一种具有调节功能的实验室注塑机用注塑材料箱的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机领域，特别涉及一种具有调节功能的实验室注塑机用注塑材料箱。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
3.注塑机使用的热塑性塑料或热固性塑料通常是放置在注塑材料箱的内部，从而对热塑性塑料或热固性塑料进行存放，但一般情况下的注塑材料箱中的热塑性塑料或热固性塑料即将使用完时，不便于对底部的热塑性塑料或热固性塑料进行出料，从而会采用将注塑材料箱倒置的方式，然后对注塑材料箱底部的热塑性塑料或热固性塑料进行出料时，容易将热塑性塑料或热固性塑料倒在地面上，从而造成热塑塑料或热固性塑料受到污染，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有调节功能的实验室注塑机用注塑材料箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节功能的实验室注塑机用注塑材料箱，包括所述材料箱的内腔对称设置有转动板，所述转动板一侧的两边侧均开设有圆槽，所述圆槽的内腔设置有转动轴，所述材料箱内壁两侧的两边侧均开设有与转动轴相配合的转动槽，所述转动板的顶端等距固定连接有多个间隔板，所述转动板的顶端固定连接有拉动杆，所述材料箱的两侧均等距固定穿插连接有多个出料管道，所述出料管道内壁的顶端开设有通槽，所述通槽的内腔设置有限位板，所述出料管道内壁的底端开设有与限位板相配合的方槽。
6.优选的，所述转动板顶端的一侧固定连接有挡板，所述材料箱内壁的底端对称固定连接有弹性球，所述转动板的底部开设有与弹性球相配合的球型槽。
7.优选的，所述圆槽内壁的边侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与转动轴的边侧固定连接，所述材料箱内壁的中部固定连接有分隔板。
8.优选的，所述圆槽内壁的顶端与底端均开设有限位槽，所述转动轴的顶端与底端均固定连接有限位块，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接。
9.优选的，所述材料箱的上方设置有盖板，所述盖板底端的两侧均固定连接有连接块，所述材料箱顶部的两侧均开设有与连接块相配合的凹槽。
10.优选的，所述凹槽内壁的两侧均固定连接有梯形卡块，所述连接块的两侧均开设
有梯形卡槽，所述梯形卡块与梯形卡槽的内腔滑动卡接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型通过利用材料箱、转动板、转动轴、间隔板、拉动杆、出料管道和限位板的相互配合，从而有利于通过将底部进行翻转进行出料，从而便于阻止热塑性塑料或热固性塑料在底部的堆积，从而便于对热塑性塑料或热固性塑料进行保护；
13.(2)本实用新型通过利用转动轴、弹簧和限位块的相互配合，从而有利于对转动板进行拆卸，利用限位板和出料管道的相互配合，从而便于对出料的速度和量进行调节，从而便于根据需求进行出料。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
17.图4为本实用新型转动轴处侧面剖视结构示意图。
18.图中：1、材料箱；2、转动板；3、转动轴；4、间隔板；5、拉动杆；6、出料管道；7、限位板；8、挡板；9、分隔板；10、弹性球；11、盖板；12、限位块；13、弹簧；14、连接块；15、梯形卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种具有调节功能的实验室注塑机用注塑材料箱，包括材料箱1，材料箱1的内腔对称设置有转动板2，转动板2通过转动将位于底部的热塑性塑料或热固性塑料进行出料，从而便于热塑性塑料或热固性塑料顺着转动板2的坡度进行滑动，从而进入到出料管道6的内腔中，转动板2一侧的两边侧均开设有圆槽，有利于转动轴3在其内腔进行转动，圆槽的内腔设置有转动轴3，有利于转动板2以其为圆心做圆周运动，从而便于对热塑性塑料或热固性塑料进行出料，材料箱1内壁两侧的两边侧均开设有与转动轴3相配合的转动槽，有利于转动轴3在其内腔进行转动，转动板2的顶端等距固定连接有多个间隔板4，有利于将热塑性塑料或热固性塑料进行分割，从而便于进行热塑性塑料或热固性塑料从不同的出料管道6的内腔中出料，从而避免浪费，转动板2的顶端固定连接有拉动杆5，有利于带动转动板2进行转动，材料箱1的两侧均等距固定穿插连接有多个出料管道6，有利于对热塑性塑料或热固性塑料进行出料，出料管道6内壁的顶端开设有通槽，有利于限位板7在其内腔进行滑动，通槽的内腔设置有限位板7，有利于对热塑性塑料或热固性塑料的出料速度进行调节，出料管道6内壁的底端开设有与限位板7相配合的方槽，有利于对出料管道6的内腔进行完全密封。
21.转动板2顶端的一侧固定连接有挡板8，有利于对热塑性塑料或热固性塑料进行遮挡，避免热塑性塑料或热固性塑料进入到转动板2的底部，材料箱1内壁的底端对称固定连接有弹性球10，弹性球10为橡胶材质，有利于对转动板2的位置进行限定，转动板2的底部开
设有与弹性球10相配合的球型槽。
22.圆槽内壁的边侧固定连接有弹簧13，弹簧13的弹力有利于转动轴3运动后恢复至原位置，弹簧13的一端与转动轴3的边侧固定连接，材料箱1内壁的中部固定连接有分隔板9，有利于对热塑性塑料和热固性塑料进行分离。
23.圆槽内壁的顶端与底端均开设有限位槽，有利于限位块12在其内腔进行滑动，转动轴3的顶端与底端均固定连接有限位块12，有利于对转动轴3的位置进行限定，从而避免转动轴3因弹簧13的弹力与圆槽的内腔相脱离，限位块12与限位槽的内腔滑动穿插连接。
24.材料箱1的上方设置有盖板11，有利于对材料箱1进行密封，从而避免杂质进入到材料箱1的内腔中，从而避免热塑性塑料或热固性塑料受到污染，盖板11底端的两侧均固定连接有连接块14，有利于对盖板11与材料箱1进行连接，材料箱1顶部的两侧均开设有与连接块14相配合的凹槽。
25.凹槽内壁的两侧均固定连接有梯形卡块15，梯形卡块15为橡胶材质，有利于对连接块14的位置进行限定，连接块14的两侧均开设有梯形卡槽，梯形卡块15与梯形卡槽的内腔滑动卡接。
26.本实用新型工作原理：
27.当需要对材料箱1进行使用时，首先将热塑性塑料或热固性塑料分别倒入材料箱1的内腔中，利用分隔板9对两种材料进行分隔，然后将盖板11盖在材料箱1的上方，从而连接块14进入到凹槽的内腔中，从而梯形卡块15与梯形卡槽的内腔滑动卡接，从而对材料箱1的内部进行密封，然后对热塑性塑料或热固性塑料进行出料，手动抽拉限位板7，使限位板7在通槽的内腔中滑动，从而出料管道6的内腔被打开，从而热塑性塑料或热固性塑料顺着出料管道6的内腔进行漏出，利用限位板7对出料管道6内腔的遮挡面积对出料的速度进行控制，当发现出料管道6无法漏出时，然后将盖板11取下，然后拉动拉动杆5，从而拉动杆5带动转动板2进行转动，从而转动轴3在转动槽的内腔中转动，从而转动板2以转动轴3为圆心做圆周运动，从而热塑性塑料或热固性塑料顺着转动板2的坡度向下滑动，从而热塑性塑料或热固性塑料重新堆积在出料管道6的内腔处，即可对热塑性塑料或热固性塑料进行出料，当需要对转动板2进行拆卸时，首先借助外界工具，推动转动轴3从而将转动轴3推出转动槽的内腔，然后向上拉动拉动杆5即可。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。