一种铝合金锻件酸洗装置的制作方法

1.本实用新型属于铝合金加工技术领域，具体是指一种铝合金锻件酸洗装置。


背景技术：

2.铝合金钢件在生产后需要进行一系列的酸洗脱脂操作，酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗，是清洁金属表面的一种方法。
3.但是，目前市场上多数的的铝合金锻件酸洗装置功能性都比较单一，使用起来也非常不便，传统的酸洗是将铝合金放入含酸液的酸洗池中静止浸泡，静止过程中铝合金的表面和酸反应，酸的处理能力需要长时间慢慢释放，则会增大酸洗时间，而且洗酸之后的废液无法及时得到处置，对环境造成极大污染。


技术实现要素：

4.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种加快酸反应速度，提高酸洗工艺效率，且对酸处理废水进行中和处理的的铝合金锻件酸洗装置。
5.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种铝合金锻件酸洗装置，包括碱液储存槽、外箱、喷淋头、传送带、污水回收槽、放置架、支撑架、液压机、放置台、驱动电机一、电机放置箱一、齿轮、齿条、旋转环、夹持块、洗酸筒、支撑板和传送组件，所述外箱为上端开口的中空腔体结构设置，所述放置架和液压机固定端与外箱的内底壁固定相连，所述旋转环可旋转设于放置架顶部，所述旋转环顶部与洗酸筒固定相连，所述放置台可滑动贯穿旋转环和洗酸筒底部与液压机的伸缩端固定相连，所述夹持块固定设于放置台顶部，所述齿条设于旋转环外侧，所述电机放置箱一与外箱的内底壁固定相连，所述驱动电机一固定设于电机放置箱一内，所述驱动电机一的输出端可旋转贯穿电机放置箱一与齿轮固定相连，所述齿轮与齿条相啮合，所述传送组件固定设于外箱的开口处，所述支撑板固定设于外箱开口处，所述污水回收槽与外箱底部固定相连，所述支撑架固定设于污水回收槽顶部，所述传送带与支撑架固定相连且靠近支撑板底部设置，所述碱液储存槽固定设于支撑架顶部，所述喷淋头固定设于碱液储存槽底部且位于传送带正上方，使用时将需要进行处理的铝合金锻件放置在放置台顶部并用夹持块进行固定，液压机的伸缩端收缩带动铝合金锻件进入酸洗液内，驱动电机一带动齿轮旋转，通过齿条的啮合作用带动旋转环旋转，从而带动洗酸筒和洗酸筒内的洗酸液运动，促使洗酸液在铝合金锻件流动，加速反应效率，洗酸完成后压机伸缩将铝合金锻件提升至洗酸筒顶部，传动组件将铝合金锻件通过支撑板后传送至传送带表面，碱液从碱液储存槽中通过喷淋头喷洒至铝合金锻件表面，中和残余酸液，产生的废液流至污水回收槽内。
6.进一步地，所述洗酸筒的内侧壁等角度设有若干组波纹块，所述波纹块沿驱动电机一旋转方向倾斜设置，用以加速洗酸液的流动。
7.进一步地，所述传送组件包括丝杠外壳、电机放置箱二、推板、丝杆、丝杠副和驱动电机二，所述电机放置箱二与外箱的侧壁顶部固定相连，所述驱动电机二固定设于电机放
置箱二内，所述丝杠外壳两端分别与电机放置箱二和外箱的侧壁固定相连，所述驱动电机二的输出端可旋转贯穿电机放置箱二和丝杠外壳与丝杆固定相连，所述丝杆可旋转铰接设于丝杠外壳内，所述丝杠副可滑动套接设于丝杆中部，所述丝杠副上设有与丝杆相匹配的内螺纹，所述丝杆副可滑动贯穿丝杠外壳与推板固定相连，驱动电机二带动丝杆旋转，通过丝杠副的传动作用，将驱动电机二的旋转作用力转化为推板的推力。
8.进一步地，所述驱动电机一和驱动电机二为伺服电机。
9.进一步地，所述外箱底部固定设有导流阀，所述导流阀与污水回收槽固定相连，使外箱内酸性废水与污水回收槽内碱性废水中和，从而降低对环境的污染。
10.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种铝合金锻件酸洗装置通过齿条的啮合作用带动旋转环旋转，从而带动洗酸筒和洗酸筒内的洗酸液运动，促使洗酸液在铝合金锻件流动，加速反应效率；洗酸完成后压机伸缩将铝合金锻件提升至洗酸筒顶部，传动组件将铝合金锻件通过支撑板后传送至传送带表面，碱液从碱液储存槽中通过喷淋头喷洒至铝合金锻件表面，中和残余酸液；导流阀使外箱内酸性废水与污水回收槽内碱性废水中和，从而降低对环境的污染。
附图说明
11.图1为本实用新型一种铝合金锻件酸洗装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型一种铝合金锻件酸洗装置的洗酸筒的结构图；
13.图3为本实用新型一种铝合金锻件酸洗装置的传送组件的结构图。
14.其中，1、碱液储存槽，2、喷淋头，3、传送带，4、污水回收槽，5、放置架，6、支撑架，7、液压机，8、放置台，9、驱动电机一，10、电机放置箱一，11、齿轮，12、齿条，13、旋转环，14、夹持块，15、洗酸筒，16、支撑板，17、传送组件，18、丝杠外壳，19、电机放置箱二，20、推板，21、丝杆，22、丝杠副，23、驱动电机二，24、波纹块，25、导流阀，26、外箱。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
17.如图1
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3所述，本实用新型一种铝合金锻件酸洗装置，包括碱液储存槽 1、外箱26、喷淋头2、传送带3、污水回收槽4、放置架5、支撑架6、液压机7、放置台8、驱动电机一9、电机放置箱一10、齿轮11、齿条12、旋转环 13、夹持块14、洗酸筒15、支撑板16和传送组件17，所述外箱26为上端开口的中空腔体结构设置，所述放置架5和液压机7的固定端与外箱26的内
底壁固定相连，所述旋转环13可旋转设于放置架5顶部，所述旋转环13顶部与洗酸筒15固定相连，所述放置台8可滑动贯穿旋转环13和洗酸筒15底部与液压机7的伸缩端固定相连，所述夹持块14固定设于放置台8顶部，所述齿条12设于旋转环13外侧，所述电机放置箱一10与外箱26的内底壁固定相连，所述驱动电机一9固定设于电机放置箱一10内，所述驱动电机一9的输出端可旋转贯穿电机放置箱一10与齿轮11固定相连，所述齿轮11与齿条12 相啮合，所述传送组件17固定设于外箱26的开口处，所述支撑板16固定设于外箱26的开口处，所述污水回收槽4与外箱26底部固定相连，所述支撑架 6固定设于污水回收槽4顶部，所述传送带3与支撑架6固定相连且靠近支撑板16底部设置，所述碱液储存槽1固定设于支撑架6顶部，所述喷淋头2固定设于碱液储存槽1底部且位于传送带3正上方。
18.所述洗酸筒15的内侧壁等角度设有若干组波纹块24，所述波纹块24沿驱动电机一9旋转方向倾斜设置。
19.所述传送组件17包括丝杠外壳18、电机放置箱二19、推板20、丝杆 21、丝杠副22和驱动电机二23，所述电机放置箱二19与外箱26的侧壁顶部固定相连，所述驱动电机二23固定设于电机放置箱二19内，所述丝杠外壳18 两端分别与电机放置箱二19和外箱26的侧壁固定相连，所述驱动电机二23的输出端可旋转贯穿电机放置箱二19和丝杠外壳18与丝杆21固定相连，所述丝杆21可旋转铰接设于丝杠外壳18内，所述丝杠副22可滑动套接设于丝杆21中部，所述丝杠副22上设有与丝杆21相匹配的内螺纹，所述丝杆21副可滑动贯穿丝杠外壳18与推板20固定相连。
20.所述驱动电机一9和驱动电机二23为伺服电机。
21.所述外箱26底部固定设有导流阀25，所述导流阀25与污水回收槽4固定相连。
22.具体使用时，将需要进行处理的铝合金锻件放置在放置台8顶部并用夹持块14进行固定，液压机7的伸缩端收缩带动铝合金锻件进入酸洗液内，驱动电机一9带动齿轮11旋转，通过齿条12的啮合作用带动旋转环13旋转，从而带动洗酸筒15和洗酸筒15内的洗酸液运动，促使洗酸液在铝合金锻件流动，加速反应效率，洗酸完成后压机伸缩将铝合金锻件提升至洗酸筒15顶部，驱动电机二23带动丝杆21旋转，通过丝杠副22的传动作用，将驱动电机二23的旋转作用力转化为推板20的推力，将铝合金锻件通过支撑板16后传送至传送带3表面，碱液从碱液储存槽1中通过喷淋头2喷洒至铝合金锻件表面，中和残余酸液，产生的废液流至污水回收槽4内，打开导流阀25使外箱26内酸性废水与污水回收槽4内碱性废水中和，从而降低对环境的污染。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。