一种涂层面料生产用均匀涂料设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂层面料生产技术领域，具体为一种涂层面料生产用均匀涂料设备。


背景技术：

2.涂层面料是一种经特殊工艺处理的面料。它能使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水，防风等功能。涂层面料广泛应用于运动服、羽绒服防雨派克、外套、帐篷、鞋袜、窗帘、箱包以及高级防水透湿功能的滑雪衫，登山服，风衣等。还可应用于国防、航海、捕鱼、海上油井、运输等领域。
3.现有的涂层面料生产用均匀涂料设备在使用的时候涂料效率低，且涂料后面料表层的附着效果差，涂刷不均匀，不方便调节刮板的使用高度，导致不同厚度的面料在加工的时候，存在涂料凸点以及凹坑等，降低了加工的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂层面料生产用均匀涂料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂层面料生产用均匀涂料设备，包括涂料池，所述涂料池上固定安装有固定架，所述固定架上通过轴承转动安装有第一压辊，所述固定架的上端固定安装有调节机构，所述调节机构上安装有第二压辊，所述固定架的一侧设置有刮料架，所述刮料架上设置有滑槽，所述滑槽内分别滑动安装有第一刮板和第二刮板，所述第二刮板的两侧均连接有第一伺服电缸。
6.优选的，所述涂料池内设置有两个l型固定板，所述l型固定板上固定安装有两个压料机构，所述压料机构包括第二伺服电缸、转动板和压料辊，所述第二伺服电缸固定安装在所述l型固定板上，所述转动板固定安装在所述第二伺服电缸的输出轴上，所述压料辊的两端均通过轴承转动安装在所述转动板上。
7.优选的，所述压料辊的一侧设置有第一导向辊，所述第一导向辊通过轴承转动安装在所述涂料池上。
8.优选的，所述调节机构包括伺服液压缸和滑块，所述伺服液压缸固定安装在所述固定架上，所述滑块滑动安装在所述固定架上，所述伺服液压缸的输出轴固定安装在所述滑块上。
9.优选的，所述刮料架的一侧通过轴承转动安装有第二导向辊。
10.优选的，所述涂料池上固定安装有防护挡片。
11.优选的，所述涂料池的内壁上固定安装有液位传感器和控制器，所述液位传感器与所述控制器的控制输入端电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本涂层面料生产用均匀涂料设备中，通过固定架上安装的第一压辊与第二压辊
相互配合，便于对涂层面料进行压制，有利于清除面料表面上涂料凸点以及凹坑，提高面料加工的质量；
14.2、本涂层面料生产用均匀涂料设备中，刮料架上设置的滑槽便于第一刮板和第二刮板安装，通过第一伺服电缸便于调节第二刮板的工作高度，适用性较广，不同厚度的面料在加工的时候，与第一刮板相互配合便于刮去面料的两侧表面上多余的涂料，使得涂料附着在面料表层适量且均匀。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图之一；
16.图2为本实用新型的结构示意图之二；
17.图3为本实用新型的结构示意图之三。
18.图中：1、涂料池；2、固定架；3、第一压辊；4、调节机构；41、伺服液压缸；42、滑块；5、第二压辊；6、刮料架；7、滑槽；8、第一刮板；9、第二刮板；10、第一伺服电缸；11、l型固定板；12、压料机构；121、第二伺服电缸；122、转动板；123、压料辊；13、第一导向辊；14、第二导向辊；15、防护挡片；16、液位传感器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂层面料生产用均匀涂料设备，包括涂料池1，涂料池1上固定安装有固定架2，固定架2上通过轴承转动安装有第一压辊3，固定架2的上端固定安装有调节机构4，调节机构4上安装有第二压辊5，固定架2的一侧设置有刮料架6，刮料架6上设置有滑槽7，滑槽7内分别滑动安装有第一刮板8和第二刮板9，第二刮板9的两侧均连接有第一伺服电缸10，通过固定架2上安装的第一压辊3与第二压辊5相互配合，便于对涂层面料进行压制，有利于清除面料表面上涂料凸点以及凹坑，提高面料加工的质量，刮料架6上设置的滑槽7便于第一刮板8和第二刮板9安装，通过第一伺服电缸10便于调节第二刮板9的工作高度，适用性较广，不同厚度的面料在加工的时候，与第一刮板8相互配合便于刮去面料的两侧表面上多余的涂料，使得涂料附着在面料表层适量且均匀。
21.本实施例中，优选的，涂料池1内设置有两个l型固定板11，l型固定板11上固定安装有两个压料机构12，压料机构12包括第二伺服电缸121、转动板122和压料辊123，第二伺服电缸121固定安装在l型固定板11上，转动板122固定安装在第二伺服电缸121的输出轴上，压料辊123的两端均通过轴承转动安装在转动板122上，通过l型固定板11上固定安装的第二伺服电缸121带动转动板122上安装的压料辊123向下移动，使得面料与涂料池1内的涂料充分浸泡。
22.本实施例中，优选的，压料辊123的一侧设置有第一导向辊13，第一导向辊13通过轴承转动安装在涂料池1上，设有的第一导向辊13便于布料在加工时起到导向作用，以及防止布料与涂料池1底部接触。
23.本实施例中，优选的，调节机构4包括伺服液压缸41和滑块42，伺服液压缸41固定安装在固定架2上，滑块42滑动安装在固定架2上，伺服液压缸41的输出轴固定安装在滑块42上，伺服液压缸41通过调节输出端的伸缩长度，从而调节了滑块42上转动安装的第二压辊5的高度，便于调节第二压辊5与第一压辊3之间的接触压力。
24.本实施例中，优选的，刮料架6的一侧通过轴承转动安装有第二导向辊14，设有的第二导向辊14有利于起到支撑的作用，使得第二导向辊14与第一压辊3之间的面料与涂料池1平行，方便第一刮板8和第二刮板9进行操作，提高工作的质量。
25.本实施例中，优选的，涂料池1上固定安装有防护挡片15，设有的防护挡片15降低多余的涂料进行飞溅，影响工作的环境。
26.本实施例中，优选的，涂料池1的内壁上固定安装有液位传感器16和控制器，液位传感器16与控制器的控制输入端电性连接，通过设有的液位传感器16有利于监测涂料池1涂料的液位，方便即时补充涂料，提高工作的效率，液位传感器16为现有技术，采用型号为sytf
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udz液位传感器。
27.工作原理：该涂层面料生产用均匀涂料设备在使用的时候，将待加工面料穿过第一导向辊13和第二导向辊14的上表面上，启动第二伺服电缸121，第二伺服电缸121带动转动板122上安装的压料辊123向下移动，使得面料与涂料池1内的涂料充分浸泡，将涂层面料穿过第一刮板8和第二刮板9之间，启动第一伺服电缸10，通过第一伺服电缸10的输出轴调节第二刮板9与第一刮板8之间的工作高度，相互配合便于刮去面料的两侧表面上多余的涂料，使得涂料附着在面料表层适量且均匀，再将涂层面料穿过第一压辊3与第二压辊5之间，启动伺服液压缸41，伺服液压缸41的输出端调节第二压辊5的工作位置，便于对涂层面料进行压制，有利于清除面料表面上涂料凸点以及凹坑，提高面料加工的质量。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。