一种低温冷冻反应浴锅的制作方法

1.本实用新型涉及反应浴锅技术领域，尤其涉及一种低温冷冻反应浴锅。


背景技术：

2.在医药化工、生物、化学等科学领域实验中经常用到低温反应浴锅，进反应物进行恒温保存或者低温冷冻反应，常见的低温水浴锅是采用机械制冷的低温液体循环设备，具有提供低温液体、低温水浴的作用。
3.然而现有的现有的低温水浴锅工作时，由于反应物位于收容器内保持不动，从而使得各处反应物之间存在温度差的问题，影响反应物的反映质量，同时，根据物理知识可知，温度较低时，反应物的反应速度较慢，从而耗时较久，不仅浪费能源，同时还降低了反应物的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的传统的低温水浴锅存在各处反应物之间存在温度差以及浪费能源的缺点，而提出的一种低温冷冻反应浴锅。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种低温冷冻反应浴锅，包括由保温材质制成的保温箱，所述保温箱上端开口处设有盖板，所述保温箱内壁设有成蛇形的换热盘管，所述保温箱侧壁设有与换热盘管配合的制冷机构，所述保温箱内底壁中部通过多个导向机构共同竖直滑动连接有反应箱，且反应箱位于换热盘管中部，所述反应箱下端对称插设有多个开口向下的螺纹筒，每个所述螺纹筒上端均连接又多个搅拌叶，所述保温箱内底壁上对称竖直固定连接有多个螺纹杆，每个所述螺纹杆的上侧均与对应的螺纹筒螺纹连接，所述保温箱内设有与螺纹筒配合的驱动机构。
7.在上述低温冷冻反应浴锅中，所述制冷机构包括保温箱侧壁上安装的压缩机和循环泵，所述换热盘管的两端分别通过连通管与压缩机的输入端、循环泵的输出端连通，所述压缩机的输出端与循环泵的输入端之间设有连通管。
8.在上述低温冷冻反应浴锅中，所述导向机构包括保温箱内底壁与反应箱下端面上分别竖直固定连接的限位杆和套筒，且限位杆的上端延伸至套筒内，所述限位杆上端面与套筒内顶壁之间设有缓冲弹簧。
9.在上述低温冷冻反应浴锅中，所述反应箱内壁下侧连通有排料管，所述排料管内安装有电磁阀。
10.在上述低温冷冻反应浴锅中，所述反应箱下端开设有与螺纹筒对应的通孔，每个所述螺纹筒上均过盈配合有密封轴承，每个所述密封轴承的侧壁均与对应的通孔密封转动连接。
11.在上述低温冷冻反应浴锅中，所述驱动机构包括保温箱内壁上安装的驱动电机以及反应箱下端面中部固定连接的抵块，所述驱动电机的输出轴上固定套设有凸轮，且凸轮
的侧壁与抵块相抵。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型中，通过设置限位杆和套筒的导向，从而可以对反应箱的运动进行导向限定，通过缓冲弹簧，从而可以对反应箱的下坠运动进行缓冲，保证其运动的稳定性。
14.2、本实用新型中，通过驱动电机带动凸轮转动，凸轮带动反应箱上下往复运动，反应箱上下往复运动会带动保温箱内的冷气扰动，从而使得保温箱内部各处的温度保持均匀，从而使得反应箱内的反应物受冷均匀，避免反应物受冷不均匀影响反应物的反应。
15.3、本实用新型中，随着反应箱的上下往复运动，反应箱带动螺纹筒上下移动，则在螺纹杆的配合下，螺纹筒交替的正转和反转，则螺纹筒带动多个搅拌叶交替的正转和反转，从而可以对反应箱内的反应物进行充分的搅拌混合，从而提高反应物的反应速率，进而既可以加快反应物的生产效率，又能够节约能源。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种低温冷冻反应浴锅的部分外观结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种低温冷冻反应浴锅的部分侧面剖切结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种低温冷冻反应浴锅的部分内部结构示意图；
19.图4为图3中a处的放大图。
20.图中：1保温箱、2盖板、3换热盘管、4压缩机、5循环泵、6反应箱、7限位杆、8套筒、9缓冲弹簧、10驱动电机、11凸轮、12抵块、13螺纹杆、14螺纹筒、15搅拌叶、16排料管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，一种低温冷冻反应浴锅，包括由保温材质制成的保温箱1，保温箱1上端开口处设有可活动的盖板2，保温箱1内壁设有成蛇形的换热盘管3，换热盘管3内填充有冷却液，保温箱1侧壁设有与换热盘管3配合的制冷机构，保温箱1内底壁中部通过多个导向机构共同竖直滑动连接有反应箱6，且反应箱6位于换热盘管3中部，反应箱6下端对称插设有多个开口向下的螺纹筒14，每个螺纹筒14上端均连接又多个搅拌叶15，保温箱1内底壁上对称竖直固定连接有多个螺纹杆13，每个螺纹杆13的上侧均与对应的螺纹筒14螺纹连接，反应箱6下端开设有与螺纹筒14对应的通孔，每个螺纹筒14上均过盈配合有密封轴承，每个密封轴承的侧壁均与对应的通孔密封转动连接，保温箱1内设有与螺纹筒14配合的驱动机构，反应箱6内壁下侧连通有排料管16，排料管16内安装有电磁阀，通过电磁阀可以控制排料管16的开闭。
23.本实用新型中，制冷机构包括保温箱1侧壁上安装的压缩机4和循环泵5，换热盘管3的两端分别通过连通管与压缩机4的输入端、循环泵5的输出端连通，压缩机4的输出端与循环泵5的输入端之间设有连通管；
24.本实用新型中，导向机构包括保温箱1内底壁与反应箱6下端面上分别竖直固定连接的限位杆7和套筒8，且限位杆7的上端延伸至套筒8内，限位杆7上端面与套筒8内顶壁之
间设有缓冲弹簧9。
25.本实用新型中，驱动机构包括保温箱1内壁上安装的驱动电机10以及反应箱6下端面中部固定连接的抵块12，驱动电机10的输出轴上固定套设有凸轮11，且在反应箱6的重力作用下抵块12下端面始终与凸轮11的侧壁相抵。
26.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：工作时，首先通过盖板2将保温箱1密封，之后开启压缩机4和循环泵5，压缩机4不断将换热盘管3内的冷却液制冷，循环泵5带动换热盘管3内的冷却液循环流动，从而可以保持保温箱1与反应箱6内的低温环境，之后打开盖板2将原料投入反应箱6内再盖上盖板2，之后开启驱动电机10，驱动电机10带动凸轮11转动，由于在反应箱6的重力作用下抵块12始终与凸轮11侧壁滑动连接，则在限位杆7和套筒8的限位作用下，凸轮11带动反应箱6上下往复运动，其中缓冲弹簧9可以对反应箱6的下移进行缓冲，保证其运动的稳定性，反应箱6上下往复运动会带动保温箱1内的冷气扰动，从而使得保温箱1内部各处的温度保持均匀，从而使得反应箱6内的反应物受冷均匀，避免反应物受冷不均匀影响反应物的反应，与此同时，随着反应箱6的上下往复运动，反应箱6带动螺纹筒14上下移动，则在螺纹杆13的配合下，螺纹筒14交替的正转和反转，则螺纹筒14带动多个搅拌叶15交替的正转和反转，从而可以对反应箱6内的反应物进行充分的搅拌混合，从而提高反应物的反应速率，进而既可以加快反应物的生产效率，又能够节约能源。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。