一种具有清洁功能的车载导光板制作用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及车载导光板制作技术领域，具体为一种具有清洁功能的车载导光板制作用抛光装置。


背景技术：

2.导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，在市场上的应用较为广泛，其中包括有车载导光板，车载导光板在制作的过程中需要使用到抛光装置对导光板进行抛光处理。
3.市场上的抛光装置在使用的过程中，不具有清洁机构，导致在抛光过程中所产生的废料向四周进行飞溅，不便于使用者后期对废料进行收集处理，为此，我们提出一种具有清洁功能的车载导光板制作用抛光装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有清洁功能的车载导光板制作用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的抛光装置在使用的过程中，不具有清洁机构，导致在抛光过程中所产生的废料向四周进行飞溅，不便于使用者后期对废料进行收集处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清洁功能的车载导光板制作用抛光装置，包括支撑台、升降机构、传动机构、清洁机构和排料孔，所述支撑台的顶端设置有升降机构，所述升降机构的下端中部左右两侧设置有传动机构，所述传动机构的下端设置有清洁机构，所述清洁机构的下端设置有排料孔；
6.所述清洁机构包括：
7.圆环，其设置于所述支撑台的上端中部左右两侧；
8.卡扣柱，其固定于所述圆环的下端左右两侧；
9.卡槽，其设置于所述卡扣柱的下端外部；
10.工作台，其设置于所述卡槽的内侧；
11.第一通孔，其开设于所述工作台的内侧外端；
12.防护垫，其设置于所述工作台的上端外侧；
13.限位块，其设置于所述防护垫的上端；
14.第二通孔，其开设于所述限位块的内侧外端。
15.优选的，所述圆环通过卡扣柱与卡槽构成卡扣结构，且圆环与限位块之间为固定连接。
16.优选的，所述第一通孔与排料孔之间相连通，且第一通孔与第二通孔之间处于同一竖直线上。
17.优选的，所述升降机构包括：
18.升降板，其设置于所述传动机构的上端；
19.滑块，其固定于所述升降板的左右两端中部；
20.滑槽，其开设于所述滑块的外部；
21.支撑柱，其设置于所述滑槽的外部。
22.优选的，所述升降板通过滑块与支撑柱构成滑动结构，且滑块与滑槽之间相互贴合。
23.优选的，所述传动机构包括：
24.外壳，其设置于所述升降机构的下端中部左右两侧；
25.电机，其设置于所述外壳的内部；
26.转轴，其固定于所述电机的下端中部；
27.抛光轮，其设置于所述转轴的下端。
28.优选的，所述电机通过转轴与抛光轮构成传动结构，且抛光轮设置有两组。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有清洁功能的车载导光板制作用抛光装置，通过升降机构的设置便于对下端的抛光轮进行高度调节，通过传动机构的设置使得抛光轮进行传动旋转，使得抛光轮对车载导光板进行抛光，通过清洁机构的设置对抛光所产生的废料进行遮挡的作用，能够有效的避免废料飞溅的现象，便于后期使用者对其进行清洁。
30.通过升降机构的设置，升降板在滑块的作用下在支撑柱的内侧上端进行上下的滑动，从而带动下端的传动机构进行同步运动，便于对下端的抛光轮进行高度调节。
31.通过传动机构的设置，电机通过转轴与抛光轮构成传动结构，且抛光轮设置有两组，电机通过转轴带动下端的抛光轮开始进行传动旋转，从而使得抛光轮对车载导光板进行抛光处理，设置的两组抛光轮，能够有效的提升装置的加工效率。
32.通过清洁机构的设置，使用者手动将圆环通过卡扣柱卡扣在工作台外侧的卡槽中，从而将圆环固定住，在抛光的过程中，设置的圆环对抛光所产生的废料进行遮挡的作用，能够有效的避免废料飞溅的现象，便于后期使用者对其进行清洁。
附图说明
33.图1为本实用新型正视内部示意图；
34.图2为本实用新型清洁机构正视结构示意图；
35.图3为本实用新型圆环立体结构示意图。
36.图中：1、支撑台；2、升降机构；201、升降板；202、滑槽；203、滑块；204、支撑柱；3、传动机构；301、外壳；302、电机；303、转轴；304、抛光轮；4、清洁机构；401、圆环；402、卡扣柱；403、卡槽；404、第一通孔；405、工作台；406、防护垫；407、第二通孔；408、限位块；5、排料孔。
具体实施方式
37.如图1所示，一种具有清洁功能的车载导光板制作用抛光装置，包括：支撑台1；支撑台1的顶端设置有升降机构2，升降机构2的下端中部左右两侧设置有传动机构3，传动机构3的下端设置有清洁机构4，清洁机构4的下端设置有排料孔5，升降机构2包括：升降板201，其设置于传动机构3的上端；滑块203，其固定于升降板201的左右两端中部；滑槽202，其开设于滑块203的外部；支撑柱204，其设置于滑槽202的外部，升降板201通过滑块203与支撑柱204构成滑动结构，且滑块203与滑槽202之间相互贴合，升降板201在滑块203的作用下在支撑柱204的内侧上端进行上下的滑动，从而带动下端的传动机构3进行同步运动，便
于对下端的抛光轮304进行高度调节，使得抛光轮304下降到下端的工作台405上，能够对工作台405上的车载导光板进行抛光处理，传动机构3包括：外壳301，其设置于升降机构2的下端中部左右两侧；电机302，其设置于外壳301的内部；转轴303，其固定于电机302的下端中部；抛光轮304，其设置于转轴303的下端，电机302通过转轴303与抛光轮304构成传动结构，且抛光轮304设置有两组，电机302通过转轴303带动下端的抛光轮304开始进行传动旋转，从而使得抛光轮304对车载导光板进行抛光处理，设置的两组抛光轮304，能够有效的提升装置的加工效率。
38.如图2
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3所示，一种具有清洁功能的车载导光板制作用抛光装置，清洁机构4包括：圆环401，其设置于支撑台1的上端中部左右两侧；卡扣柱402，其固定于圆环401的下端左右两侧；卡槽403，其设置于卡扣柱402的下端外部；工作台405，其设置于卡槽403的内侧；第一通孔404，其开设于工作台405的内侧外端；防护垫406，其设置于工作台405的上端外侧；限位块408，其设置于防护垫406的上端，圆环401通过卡扣柱402与卡槽403构成卡扣结构，且圆环401与限位块408之间为固定连接，使用者手动将圆环401通过卡扣柱402卡扣在工作台405外侧的卡槽403中，从而将圆环401固定住，在抛光的过程中，设置的圆环401对抛光所产生的废料进行遮挡的作用，能够有效的避免废料飞溅的现象，便于后期使用者对其进行清洁，圆环401与限位块408之间为固定连接，在圆环401固定时，限位块408对工作台405上放置的车载导光板起到固定的作用，避免其发生偏移，第二通孔407，其开设于限位块408的内侧外端；第一通孔404与排料孔5之间相连通，且第一通孔404与第二通孔407之间处于同一竖直线上，后期使用者将废料收集到第一通孔404中，而后从排料孔5中排出，便于使用者对其进行清洁，提升装置的清洁功能，第一通孔404与第二通孔407之间处于同一竖直线上，在抛光过程中飞溅的废料部分进入到第二通孔407中，而后在重力的作用下进入到第一通孔404中，最后顺着排料孔5排出。
39.综上，该具有清洁功能的车载导光板制作用抛光装置，首先，使用者将所需抛光的车载导光板放置到工作台405上，而后，使用者手动将圆环401通过卡扣柱402卡扣在工作台405外侧的卡槽403中，从而将圆环401固定住，在圆环401固定时，限位块408对工作台405上放置的车载导光板起到固定的作用，避免其发生偏移，接着，启动sgm7a电机302，电机302通过转轴303带动下端的抛光轮304开始进行传动旋转，控制升降板201在滑块203的作用下在支撑柱204的内侧上端向下进行滑动，从而带动下端的传动机构3进行同步运动，便于对下端的抛光轮304进行高度调节，使得抛光轮304下降到下端的工作台405上，能够对工作台405上的车载导光板进行抛光处理，在抛光的过程中，设置的圆环401对抛光所产生的废料进行遮挡的作用，能够有效的避免废料飞溅的现象，在抛光过程中部分废料进入到第二通孔407中，而后在重力的作用下进入到第一通孔404中，最后顺着排料孔5排出，后期抛光完成后，使用者将工作台405上的废料收集到第一通孔404中，而后从排料孔5中排出，便于使用者对其进行清洁，提升装置的清洁功能。