一种超薄玻塑4K镜头打磨装置的制作方法

一种超薄玻塑4k镜头打磨装置
技术领域
1.本实用新型涉及镜头加工技术领域，具体为一种超薄玻塑4k镜头打磨装置。


背景技术：

2.光学镜头是机器视觉系统中必不可少的部件，直接影响成像质量的优劣，影响算法的实现和效果，光学镜头从焦距上可分为短焦镜头、中焦镜头，长焦镜头；从视场大小分有广角、标准，远摄镜头；结构上分有固定光圈定焦镜头，手动光圈定焦镜头，自动光圈定焦镜头，手动变焦镜头、自动变焦镜头，自动光圈电动变焦镜头等等，在光学镜头的生产过程中，便需要利用打磨装置对镜片的外圈进行打磨处理，从而去除镜片外圈上的较多毛刺，给后期镜片的安装使用中带来方便。
3.然而，传统的打磨装置多是由打磨机构和夹持机构组成，通过两个机构的配合进行打磨工作，但是，这种传统打磨装置上的夹持机构在对镜片进行夹紧时，很容易对镜片的凹凸面形成硬性夹持磨损，从而造成镜片损坏，提高了镜片加工的报废率，并且在打磨过程中，随着打磨片的长时间的使用，直径逐渐变小，需经常的更换新的打磨片，现有的打磨装置拆卸打磨片较为繁琐，浪费打磨时间，降低了打磨效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超薄玻塑4k镜头打磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超薄玻塑4k镜头打磨装置，包括支撑架、夹持机构和打磨机构，所述支撑架包括支撑立杆、第一安装横板、安装板和第二安装横板，所述第一安装横板的一侧与安装板的一侧固定连接，所述安装板的另一侧固定连接有升降电机，升降电机的输出端固定连接有升降转杆，所述夹持机构包括夹持液压杆、转动电机、第一转板、第一开关、第一吸盘和固定机构，所述第一转板的一侧设置有第一开关，所述第一转板的一侧开设有滑动孔，滑动孔的内部插接有滑杆，滑杆的一端与第一吸盘的一侧固定连接，所述第一吸盘的一侧固定连接有弹簧，弹簧的一端与第一转板的一侧固定连接，所述固定机构包括第一转块、第一固定板和第二吸盘，所述打磨机构包括升降板、电动液压杆、打磨电机、打磨块、第二固定板和第二开关，所述打磨电机的输出端固定连接有第二转板，第二转板的一侧固定连接有固定横杆，所述打磨块的一侧开设有固定孔，所述固定横杆贯穿固定孔，所述第二安装横板的一侧固定连接有第二转块，第二转块的一侧与第二固定板的一侧转动连接，所述第二固定板的一侧开设有限位槽，所述第二固定板的一侧开设有安装槽，安装槽的内部设置有第二开关，所述支撑立杆的一侧开设有触发槽，触发槽的内侧壁固定连接有第三开关和第四开关。
8.可选的，所述支撑立杆的一端与第一安装横板的下方固定连接，所述第一安装横
板的数量有两个，所述支撑立杆的一侧与第二安装横板的一侧固定连接，所述支撑立杆的一侧固定连接有底部横杆，底部横杆的上表面与升降转杆的一端转动连接。
9.可选的，所述夹持液压杆的一端与第一安装横板的一侧固定连接，所述夹持液压杆与第一开关通过导线电性连接，所述夹持液压杆的另一端固定连接有安装箱，安装箱的内部设置有转动电机，转动电机的输出端与第一转板的一侧固定连接，所述第一转板的一侧与安装箱的一侧转动连接。
10.可选的，所述第一转块的一侧与第一安装横板的一侧固定连接，所述第一转块的另一侧与第一固定板的一侧转动连接，所述第一固定板的另一侧设置有第二吸盘。
11.可选的，所述升降板的上表面开设有升降孔，所述支撑立杆贯穿升降孔，所述升降板的上表面固定连接有电动液压杆，电动液压杆与第二开关通过导线电性连接，所述电动液压杆的一端固定连接有滑动块，滑动块的下表面与升降板的上表面滑动连接，所述滑动块的上表面与打磨电机的下方固定连接。
12.可选的，所述第三开关位于第四开关的上方，所述第三开关与升降电机和打磨电机通过导线电性连接，所述第四开关与电动液压杆通过导线电性连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种超薄玻塑4k镜头打磨装置，具备以下有益效果：
15.1、该超薄玻塑4k镜头打磨装置，通过夹持液压杆的设置，使该超薄玻塑4k镜头打磨装置具备了牢固夹持镜片的效果，通过夹持液压杆、安装箱、第一转板、滑杆、第一吸盘、第二吸盘、第一开关和弹簧的配合设置，在使用的过程中可以通过第一吸盘和第二吸盘对镜片两侧进行弹性夹持并固定，防止对镜片过度挤压，从而避免夹持时损坏镜片，达到了保护镜片的目的。
16.2、该超薄玻塑4k镜头打磨装置，通过电动液压杆的设置，使该超薄玻塑4k镜头打磨装置具备了便于更换打磨块的效果，通过支撑立杆、升降电机、升降转杆、升降板、电动液压杆、第二开关、第三开关和第四开关的配合设置，在使用的过程中可以自动检测打磨块的直径并自动打开对打磨块的固定，从而起到了便于更换打磨块的作用，达到了提高打磨效率的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构剖面示意图；
18.图2为本实用新型俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑架的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
21.图中：1、支撑立杆；2、第一安装横板；3、安装板；4、第二安装横板；5、升降电机；6、升降转杆；7、夹持液压杆；8、转动电机；9、第一转板；10、第一开关；11、第一吸盘；12、安装箱；13、滑杆；14、弹簧；15、第一固定板；16、第二吸盘；17、升降板；18、电动液压杆；19、打磨电机；20、打磨块；21、第二固定板；22、第二开关；23、滑动块；24、第二转板；25、固定横杆；26、第三开关；27、第四开关。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种超薄玻塑4k镜头打磨装置，包括支撑架、夹持机构和打磨机构，支撑架包括支撑立杆1、第一安装横板2、安装板3和第二安装横板4，支撑立杆1的一端与第一安装横板2的下方固定连接，第一安装横板2的数量有两个，支撑立杆1的一侧与第二安装横板4的一侧固定连接，第一安装横板2的一侧与安装板3的一侧固定连接，安装板3的另一侧固定连接有升降电机5，升降电机5的输出端固定连接有升降转杆6，支撑立杆1的一侧固定连接有底部横杆，底部横杆的上表面与升降转杆6的一端转动连接，夹持机构包括夹持液压杆7、转动电机8、第一转板9、第一开关10、第一吸盘11和固定机构，夹持液压杆7的一端与第一安装横板的2一侧固定连接，夹持液压杆7与第一开关10通过导线电性连接，夹持液压杆7的另一端固定连接有安装箱12，安装箱12的内部设置有转动电机8，转动电机8的输出端与第一转板9的一侧固定连接，第一转板9的一侧与安装箱12的一侧转动连接，第一转板9的一侧设置有第一开关10，第一转板9的一侧开设有滑动孔，滑动孔的内部插接有滑杆13，滑杆13的一端与第一吸盘11的一侧固定连接，第一吸盘11的一侧固定连接有弹簧14，弹簧14的一端与第一转板9的一侧固定连接，固定机构包括第一转块、第一固定板15和第二吸盘16，第一转块的一侧与第一安装横板2的一侧固定连接，第一转块的另一侧与第一固定板15的一侧转动连接，第一固定板15的另一侧设置有第二吸盘16，通过夹持液压杆7的设置，使该超薄玻塑4k镜头打磨装置具备了牢固夹持镜片的效果，通过夹持液压杆7、安装箱12、第一转板9、滑杆13、第一吸盘11、第二吸盘16、第一开关10和弹簧14的配合设置，在使用的过程中可以通过第一吸盘11和第二吸盘16对镜片两侧进行弹性夹持并固定，防止对镜片过度挤压，从而避免夹持时损坏镜片，达到了保护镜片的目的，打磨机构包括升降板17、电动液压杆18、打磨电机19、打磨块20、第二固定板21和第二开关22，升降板17的上表面开设有升降孔，支撑立杆1贯穿升降孔，升降板17的上表面固定连接有电动液压杆18，电动液压杆18与第二开关22通过导线电性连接，电动液压杆18的一端固定连接有滑动块23，滑动块23的下表面与升降板17的上表面滑动连接，滑动块23的上表面与打磨电机19的下方固定连接，打磨电机19的输出端固定连接有第二转板24，第二转板24的一侧固定连接有固定横杆25，打磨块20的一侧开设有固定孔，固定横杆25贯穿固定孔，第二安装横板4的一侧固定连接有第二转块，第二转块的一侧与第二固定板21的一侧转动连接，第二固定板21的一侧开设有限位槽，第二固定板21的一侧开设有安装槽，安装槽的内部设置有第二开关22，支撑立杆1的一侧开设有触发槽，触发槽的内侧壁固定连接有第三开关26和第四开关27，第三开关26位于第四开关27的上方，第三开关26与升降电机5和打磨电机19通过导线电性连接，第四开关27与电动液压杆18通过导线电性连接，通过电动液压杆18的设置，使该超薄玻塑4k镜头打磨装置具备了便于更换打磨块20的效果，通过支撑立杆1、升降电机5、升降转杆6、升降板17、电动液压杆18、第二开关22、第三开关26和第四开关27的配合设置，在使用的过程中可以自动检测打磨块20的直径并自动打开对打磨块20的固定，从而起到了便于更换打磨块20的作用，达到了提高打磨效率的目的。
24.使用时，将镜片吸附到第二吸盘16的一侧，然后启动夹持液压杆7，夹持液压杆7伸
长带动安装箱12、第一转板9、弹簧14和第一吸盘11向前移动，从而使第一吸盘11接触镜片的另一侧，第一吸盘11接触镜片后夹持液压杆7继续伸长，使第一吸盘11压缩弹簧14，滑杆13向后滑动，最后，第一吸盘11的后端接触第一开关10，第一开关10控制夹持液压杆7使夹持液压杆7停止伸长，通过第二吸盘16、第一吸盘11和弹簧14的设置，既可以避免对镜片形成硬性夹持磨损，又能对镜片进行牢固固定，打磨时，启动转动电机8，转动电机8带动第一转板9转动，第一转板9带动滑杆13和第一吸盘11转动，从而带动镜片转动，通过第二转板24、固定横杆25和第二固定板21对打磨块20进行夹持固定，打磨电机19带动第二转板24转动，第二转板24带动固定横杆25和打磨块20转动，使打磨块20与镜片反向转动，然后启动升降电机5，升降电机5带动升降转杆6转动，升降转杆6带动升降板17向上升起，升降板17带动打磨机构向上升起，从而对镜片边缘进行打磨，随着打磨块20的长时间使用，其直径逐渐变小，打磨块20直径变小后打磨时升降板17的抬升高度增加，打磨块20报废时升降板17需要抬升到第三开关26的高度才能对镜片进行打磨，升降板17接触到第三开关26时第三开关26控制打磨电机19和升降电机5，打磨电机19停止转动升降电机5反向转动，升降电机5带动升降转杆6反向转动使升降板17向下移动，当升降板17接触到第四开关27时第四开关27控制电动液压杆18收缩，电动液压杆18带动滑动块23向左滑动，滑动块23带动打磨电机19、第二转板24和固定横杆25向左移动，使固定横杆25从第二固定板21一侧的限位槽中移出，从而打开对打磨块20的夹持固定，即可对打磨块20进行拆卸，提高了打磨块20的拆装效率。
25.本实用新型的工作原理及有益效果：该超薄玻塑4k镜头打磨装置，通过夹持液压杆7的设置，使该超薄玻塑4k镜头打磨装置具备了牢固夹持镜片的效果，通过夹持液压杆7、安装箱12、第一转板9、滑杆13、第一吸盘11、第二吸盘16、第一开关10和弹簧14的配合设置，在使用的过程中可以通过第一吸盘11和第二吸盘16对镜片两侧进行弹性夹持并固定，防止对镜片过度挤压，从而避免夹持时损坏镜片，达到了保护镜片的目的，该超薄玻塑4k镜头打磨装置，通过电动液压杆18的设置，使该超薄玻塑4k镜头打磨装置具备了便于更换打磨块20的效果，通过支撑立杆1、升降电机5、升降转杆6、升降板17、电动液压杆18、第二开关22、第三开关26和第四开关27的配合设置，在使用的过程中可以自动检测打磨块20的直径并自动打开对打磨块20的固定，从而起到了便于更换打磨块20的作用，达到了提高打磨效率的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。