一种用于儿童安全座椅的破碎回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及回收设备技术领域，特别是涉及一种用于儿童安全座椅的破碎回收系统。


背景技术：

2.儿童安全座椅是用于布置在车内并且专为儿童设计的安全设备，可提高儿童乘车的安全性。儿童安全座椅在达到使用寿命后通常需要进行破碎，内部的金属以及其他材料可以分类回收利用，可以节约资源。
3.现有的儿童安全座椅在进行破碎时，通常人工投送到输送机内，利用输送机送到破碎机内，利用破碎机对儿童安全座椅进行破碎，破碎后的二通安全座椅通过输送带进行输送，利用磁选机进行除铁，其与物料再通过输送机收集起来。
4.但是儿童安全座椅的材质较为复杂，包括塑料件、金属件、织带等，普通的破碎机破碎带贴物料会破坏动刀，降低破碎机的使用寿命，甚至于导致无法破碎；并且儿童安全座椅的形状不规则，破碎时物料会产生弹跳，破碎效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：提供一种用于儿童安全座椅的破碎回收系统，以解决现有技术中的破碎机破碎儿童安全座椅时破坏动刀、物料弹跳时破碎效率低下的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于儿童安全座椅的破碎回收系统，包括机架和布置在所述机架上的输送机构、破碎机构和回收机构，所述破碎机构包括四轴破碎机和布置在所述四轴破碎机的上侧的进料斗，所述进料斗与所述输送机构的输出端连接，所述回收机构包括磁选机和回收输送带，所述磁选机、所述回收输送带均与所述破碎机构的输出端连接，所述四轴破碎机包括两个相互平行的破碎辊，破碎辊上沿其轴向间隔布置有刀体，两个破碎辊的外侧均布置有喂料辊，所述喂料辊的高度高于所述破碎辊的高度，所述进料斗上还布置有向所述破碎辊顶压物料的压料机构，所述压料机构包括布置在所述进料斗上的推料件和驱动所述推料件往复移动的驱动件。
7.优选地，所述推料件为导向装配在所述进料斗上的推料箱，所述驱动件与所述进料斗的内侧传动连接。
8.优选地，所述推料箱倾斜布置在所述进料斗上，所述推料箱的移动方向与竖直面之间具有夹角。
9.优选地，所述驱动件为液压油缸，液压油缸的伸缩杆与所述推料箱固定连接。
10.优选地，所述破碎机构与所述回收机构之间还布置有振动筛，振动筛的进料端布置在所述破碎机构的下侧，所述振动筛的出料端延伸至所述磁选机和所述回收输送带的进料侧。
11.优选地，所述振动筛包括筛框和布置在所述筛框的底部的振动电机，所述振动电机与所述筛框传动连接，所述振动筛倾斜布置，所述振动筛的进料端高于所述振动筛的出
料端。
12.优选地，所述磁选机包括转动布置在所述机架上的滚筒和布置在所述滚筒的外侧的电磁铁。
13.优选地，所述回收输送带的输送方向垂直于所述振动筛上物料的移动方向，所述回收输送带的进料端低于所述回收输送带的出料端。
14.优选地，所述进料斗的顶部还布置有顶罩。
15.优选地，所述输送机构包括依次布置的水平输送带和倾斜输送带，所述倾斜输送带的输入端低于所述倾斜输送带的输出端，所述倾斜输送带的输出端与所述破碎机构连接。
16.本实用新型实施例一种用于儿童安全座椅的破碎回收系统与现有技术相比，其有益效果在于：破碎机构采用四轴破碎机，四轴破碎机的破碎辊的破碎间隙是放开的，相邻两个刀体之间具有间隔，破碎儿童安全座椅时刀体与铁质的接触相对稀疏，可以减小刀体的破坏，延长刀体的使用寿命，破碎辊的外侧布置喂料辊，喂料辊将物料向破碎辊挤压，同时在进料斗上布置压料机构，驱动件推动推料件向破碎辊的方向往复移动，对物料进行顶压，避免儿童安全座椅弹跳，提高了破碎的效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的用于儿童安全座椅的破碎回收系统的结构示意图；
18.图2是图1的用于儿童安全座椅的破碎回收系统的俯视图；
19.图3是图1的用于儿童安全座椅的破碎回收系统的右视图；
20.图4是图1的用于儿童安全座椅的破碎回收系统的破碎机构的结构示意图；
21.图5是图4的用于儿童安全座椅的破碎回收系统的破碎机构的右视图；
22.图6是图4的用于儿童安全座椅的破碎回收系统的破碎机构的压料机构的结构示意图。
23.图中，1、机架；2、输送机构；21、水平输送带；22、倾斜输送带；3、破碎机构；31、四轴破碎机；311.破碎辊；312、喂料辊；32、进料斗；321、顶罩；33、压料机构；331、推料箱；332、液压油缸；4、振动筛；41、筛框；42、振动电机；5、回收机构；51、磁选机；52、回收输送带。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.本实用新型的一种用于儿童安全座椅的破碎回收系统的优选实施例，如图1至图6所示，该用于儿童安全座椅的破碎回收系统包括机架1，机架1为该用于儿童安全座椅的破碎回收系统的支撑基础，机架1上沿儿童安全座椅的移动方向依次布置有输送机构2、破碎机构3、振动筛4、回收机构5，输送机构2的输出端与破碎机构3的输入端连接，破碎机构3的输出端与振动筛4的进料端连接，振动筛4的出料端与回收机构5的输入端连接。输送机构2用于将儿童安全座椅输送至破碎机构3，破碎机构3对儿童安全座椅进行粉碎，粉碎后的儿童安全座椅进入到振动筛4进行振动铺平后进入回收机构5，回收机构5对儿童安全座椅的废料进行回收。
26.输送机构2包括沿儿童安全座椅的输送方向依次布置的水平输送带21和倾斜输送带22，水平输送带21为重型皮带输送机，重型皮带输送机上布置有容积为7m3的储料斗。倾斜输送带22的输入端低于倾斜输送带22的输出端，倾斜输送带22的输入端的高度低于水平输送带21的输出端的高度，倾斜输送带22的输出端与破碎机构的输入端连接，儿童安全座椅脱离水平输送带21后在重力的作用下落至倾斜输送带22上，倾斜输送带22将儿童安全座椅进行提升并输送至破碎机构3。
27.破碎机构3包括四轴破碎机31和布置在四轴破碎机31的上侧的进料斗32，倾斜输送带22的输出端延伸至进料斗32处，进料斗32用于束缚儿童安全座椅，进料斗32的顶部还布置有顶罩321，避免儿童安全座椅掉落。四轴破碎机31包括两个相互平行的破碎辊311，破碎辊311上沿其轴向间隔布置有刀体，两个破碎辊311的外侧均布置有喂料辊312，喂料辊312的高度高于破碎辊311的高度，喂料辊312可以从侧向对儿童安全座椅进行挡止，将儿童安全座椅向破碎辊311挤压，减小儿童安全座椅的弹跳，提高破碎效率。相邻两个刀体之间具有间隔，破碎儿童安全座椅时刀体与铁质的接触相对稀疏，可以减小刀体的破坏，延长刀体的使用寿命。
28.进料斗32上还布置有压料机构33，压料机构33用于向破碎辊311内顶压被粉碎的物料，从而减小儿童安全座椅的弹跳，提高破碎效率。压料机构33包括布置在进料斗32上的推料件和驱动推料件往复移动的驱动件，驱动件驱动推料件在进料斗32上往复移动，推料件移动至底部时顶压物料，将被破碎的物料顶压至破碎辊311处，提高破碎效率。
29.优选地，推料件为导向装配在进料斗32上的推料箱331，推料箱331倾斜布置在进料斗32上，推料箱331的移动方向与竖直面之间具有夹角，可以减小推料箱331在竖直方向上的布置空间；进料斗32上布置有与推料箱331导向配合的轨道，以减小推料箱331移动时的阻力。驱动件为液压油缸332，液压油缸332的伸缩杆与推料箱331的内侧固定连接，液压油缸332伸缩时通过伸缩杆带动推料箱331在轨道上往复移动。
30.在其他实施例中，推料件也可以为活动布置在进料斗32上的推杆，推杆的端部垂直固定推板，利用推板顶压物料；驱动件也可以为电推杆或者气缸，电推杆或者气缸推动推杆往复移动。
31.振动筛4的进料端布置在破碎机构3的下侧，振动筛4的出料端延伸至回收机构5的进料侧。振动筛4包括筛框41和布置在筛框41底部的振动电机42，振动电机42与筛框41传动连接。筛框41倾斜布置，振动筛4的进料端高于振动筛4的出料端，振动电机42动作时带动筛框41振动，由于筛框41倾斜布置，在重力的作用下被破碎的物料逐渐向出料端移动，物料在振动并移动的过程中逐渐分离开来，平铺在筛框41的表面，不会堆积重叠，提高了回收机构5进行分类回收的效率。
32.回收机构5包括磁选机51和回收输送带52，磁选机51、回收输送带52均与振动筛4的出料端连接，即磁选机51、回收输送带52通过振动筛4与破碎机构3的输出端连接，磁选机51可以通过磁性从振动筛4内吸附铁质，而回收输送带52则可以接收剩余的棉布等材质的废料，并将该废料输送至回收箱内进行存储。
33.磁选机51包括转动布置在机架1上的滚筒和布置在滚筒的外侧的电磁铁，破碎后的混合物料移动至振动筛4的出料端时，电磁铁通电后利用磁性吸附混合物料中的铁质，电磁铁通电后的磁性更强，吸附铁质的强度高于现有的磁力箱的吸附强度。
34.回收输送带52的输送方向垂直于振动筛4上物料的移动方向，即回收输送带52的延伸方向与振动筛4的延伸方向垂直，可以减小回收输送带52的布置空间，节约土地成本。回收输送带52倾斜布置，回收输送带52的进料端低于回收输送带52的出料端，并且回收输送带52的输入端位于振动筛4的出料端的底部，物料依靠重力落在回收输送带52上，回收输送带52将物料输送至回收箱内。
35.综上，本实用新型实施例提供一种用于儿童安全座椅的破碎回收系统，其破碎机构采用四轴破碎机，四轴破碎机的破碎辊的破碎间隙是放开的，相邻两个刀体之间具有间隔，破碎儿童安全座椅时刀体与铁质的接触相对稀疏，可以减小刀体的破坏，延长刀体的使用寿命，破碎辊的外侧布置喂料辊，喂料辊将物料向破碎辊挤压，同时在进料斗上布置压料机构，驱动件推动推料件向破碎辊的方向往复移动，对物料进行顶压，避免儿童安全座椅弹跳，提高了破碎的效率。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。