一种便于装料和放料的立式制环机放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及制环机设备技术领域，具体为一种便于装料和放料的立式制环机放料装置。


背景技术：

2.制环机是对焊环、焊管状等生产焊接材料用的机器，而铜丝和银丝等金属丝是制环生产中最常使用的金属原料。往往金属丝原料都缠绕在原料盘上，因此导致原料盘过于沉重，从而原料盘的装配难度也随之加大。当制环机器在运转时，此时则需要将原料盘的金属丝原料进行放料操作，常见的放料设备容易遇见卡料的情况，且机器进料和放料不能同步进行，进而直接影响到加工的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于装料和放料的立式制环机放料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装料和放料的立式制环机放料装置，包括底板，所述底板的顶端安装有旋转底座，且旋转底座的顶端安装有限位机构，所述旋转底座一侧的底板顶端安装有电动推杆，且电动推杆输出端安装有竖杆，所述竖杆的顶端横向安装有转板，且转板的底端安装有放料机构，所述转板的顶端安装有传动机构。
5.优选的，所述限位机构包括托板、凹管和限位杆，旋转底座的顶端安装有托板，托板顶端中间位置处安装有凹管，凹管的内部通过螺纹安装有限位杆。
6.优选的，所述放料机构包括转环、横杆和橡胶环，竖杆一侧的转板底端安装有转环，转环的表面活动安装有横杆，横杆的底端边缘处安装有橡胶环。
7.优选的，所述传动机构包括电机、第二齿轮、第一齿轮、固定座和第一胶辊，放料机构上方的转板顶端平行安装有两个固定座，固定座之间活动安装有第一胶辊，邻近电动推杆的第一胶辊端面安装有第一齿轮，第一齿轮与电动推杆之间的转板顶端安装有电机，电机的输出端安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合传动。
8.优选的，所述传动机构的后方安装有压紧部件。
9.优选的，所述压紧部件包括第二胶辊、活动座和滑槽板，固定座后方的转板顶端平行安装有两个滑槽板，滑槽板的内部皆通过滑块活动安装有活动座，活动座之间安装有第二胶辊。
10.优选的，所述滑槽板的表面安装有齿轮调节盘。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本便于装料和放料的立式制环机放料装置，通过旋转底座，旋转底座实际通过轴承座和固定板块组成，因自身不旋转运动，可通过牵引力将托板上的原料盘带动同步旋转，通过将旋转底座固定安装在底板上，增加其受力面积，进而增加其稳定性，且因高度较
低，便于工人对原料盘的装配，通过凹管和限位杆，便于对托板上的原料盘进行限位，因两者使用的是螺纹安装，同时也减少了工人的装配和拆卸难度。
13.2、本便于装料和放料的立式制环机放料装置，通过电机，实际以电机为动力来源，通过齿轮的啮合传动带动第一胶辊旋转，并通过调整第二胶辊的位置对延伸出的金属丝进行限位，从而带动金属丝来进行传输运动，第一胶辊和第二胶辊采用的是同一种橡胶材质，其具备柔软性和防滑性，在避免刮坏金属丝的同时还可提高传输效率。
14.3、本便于装料和放料的立式制环机放料装置，通过转环，转环实际为互通的连接管道组成，其表面设置有转珠与横杆形成活动套接，借助电机的传动力和胶辊的摩擦力，从而使金属丝可以向上传输，使金属丝产生牵引力，使得横杆进行自转，进而可以使原料盘进行自动放料。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体工作结构示意图；
17.图3为本实用新型的a处放大示意图；
18.图4为本实用新型的转板左视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、固定座；3、第一胶辊；4、第一齿轮；5、电机；6、滑槽板；7、橡胶环；8、横杆；9、转环；10、转板；11、电动推杆；12、旋转底座；13、托板；14、凹管；15、限位杆；16、竖杆；17、第二齿轮；18、第二胶辊；19、活动座；20、齿轮调节盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例1
24.如图1至图3所示，本实施例便于装料和放料的立式制环机放料装置，包括底板1，底板1的顶端安装有旋转底座12，旋转底座12实际通过转盘为旋转力，从而便于放料以及放料过程中进行人工卡料或放料控制的情况，且旋转底座12的顶端安装有限位机构，旋转底
座12一侧的底板1顶端安装有电动推杆11，电动推杆11可选用的型号为xtl350，由外部电源提供电能，通过人工借助行程控制开关等部件进行辅助调节，可进行上下高度的调节，且电动推杆11输出端安装有竖杆16，竖杆16的顶端横向安装有转板10，转板10呈长方体块状，进而便于承载其他部件，且转板10的底端安装有放料机构，转板10的顶端安装有传动机构。
25.具体的，限位机构包括托板13、凹管14和限位杆15，旋转底座12的顶端安装有托板13，托板13采用的是厚度和面积较大的木板，从而提高自身对载物的承重力，提升装置的稳定性能，托板13顶端中间位置处安装有凹管14，凹管14的内部设置有螺纹，凹管14的内部通过螺纹安装有限位杆15，限位杆15是为对加工的放料筒进行安装和限位，且限位杆15的底端表面设置有与凹管14内部相配合的螺纹，便于安装和拆卸。
26.进一步的，放料机构包括转环9、横杆8和橡胶环7，竖杆16一侧的转板10底端安装有转环9，其通过表面设置有凹槽，且顶端内部设置有转珠，从而便于通过外力形成同步旋转的效果，转环9的表面活动安装有横杆8，横杆8与转环9表面的凹槽套接使用，从而形成限位套接的效果，横杆8的底端边缘处安装有橡胶环7，橡胶环7实际通过金属环螺纹安装在横杆8上，其表面设置有橡胶的材质，从而保护加工的金属丝，避免刮花刮伤加工的金属丝原料。
27.进一步的，传动机构包括电机5、第二齿轮17、第一齿轮4、固定座2和第一胶辊3，放料机构上方的转板10顶端平行安装有两个固定座2，固定座2始终与转板10保持垂直状态，固定座2之间活动安装有第一胶辊3，第一胶辊3的表面设置有橡胶材质，邻近电动推杆11的第一胶辊3端面安装有第一齿轮4，第一齿轮4与电动推杆11之间的转板10顶端安装有电机5，这里电机5可采用的型号为y90s
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2，电机5的输出端安装有第二齿轮17，第一齿轮4与第二齿轮17啮合传动。
28.本实施例的使用方法为：本实用新型安装完成之后，首先通过人工辅助取下限位杆15，将原料盘中间空心位置参照凹管14的位置进行放置，然后通过人工辅助操作将原料盘摆放在托板13的顶端，再通过插入限位杆15进行安装限位，通过调节电动推杆11到合适的高度，然后松开固定部件旋转转板10至限位杆15的上方，将原料盘上的金属丝贯穿橡胶环7和转环9的内部。
29.实施例2
30.本实施例便于装料和放料的立式制环机放料装置的结构与实施例1便于装料和放料的立式制环机放料装置的结构基本相同，其不同之处在于：传动机构的后方安装有压紧部件（参见图4）。
31.具体的，压紧部件包括第二胶辊18、活动座19和滑槽板6，固定座2后方的转板10顶端平行安装有两个滑槽板6，滑槽板6的外观呈长方体块状，其内部设置有凹槽，从而便于部件在其内部调节活动，滑槽板6的内部皆通过滑块活动安装有活动座19，活动座19实际为连接限位部件，与滑槽板6内部的凹槽配合使用，活动座19之间安装有第二胶辊18，第二胶辊18为可移动调节胶辊，通过表面设置的橡胶材质使用，进而便于对加工金属丝原料进行传输，且不会刮伤和刮花其表面。
32.进一步的，滑槽板6的表面安装有齿轮调节盘20，借助人工辅助操作，旋转齿轮调节盘20使其输出端向内部进行顶紧，进而使部件产生摩擦力，从而形成摩擦力。
33.本实施例的使用方法为：借助人工辅助操作，通过调节活动座19的位置从而带动
第二胶辊18进行调节，当调节到合适的位置，通过齿轮调节盘20的限位固定，进而将金属丝原料固定在第一胶辊3和第二胶辊18之间，通过外部电缆连接并控制打开电机5，通过第一齿轮4和第二齿轮17进行啮合传动，进而带动金属丝原料向上拉伸进而带动传输，使金属丝产生牵引力通过转环9带动横杆8进行旋转，从而实现自动化放料的效果。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。