一种方便下料的卸料离心机的制作方法

1.本实用新型涉及卸料离心机技术领域，具体是一种方便下料的卸料离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；
3.它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
4.但是，现有的卸料离心机在离心分离固液后，对于内鼓中的物料下料时很难进行去除，导致卸料后内鼓中会残留不少物料，对于清理和下次离心分离固液中的物料容易产生混合。
5.因此，本实用新型提供了一种方便下料的卸料离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种方便下料的卸料离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种方便下料的卸料离心机，包括支架，所述支架内侧固定有外鼓，外鼓后侧壁固定有固定块，固定块后侧壁固定有侧架，所述外鼓内侧设有内鼓，所述内鼓底部转动安装有活动轴座，活动轴座底部转动安装有下料斗，所述下料斗固定在外鼓的低端；
9.所述内鼓底部外侧壁固定有齿环，齿环一侧啮合有齿轮一，齿轮一转动安装在外鼓内侧壁，所述齿轮一上方连接有齿轮二，齿轮二一侧啮合有齿轮三，齿轮三一侧连接有电机一；
10.所述电机一安装在外鼓的外侧壁上，所述内鼓内侧固定有内环，内环内侧固定有下料环，下料环内侧设有过滤板，过滤板中部固定有转杆，所述过滤板通过转杆转动安装在下料环内侧，所述过滤板的两侧内壁均安装有磁铁板。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述下料环一侧顶部壁安装有电磁铁，下料环另一侧底部壁也安装有电磁铁。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述侧架顶端一侧固定有限位辊，限位辊位于内鼓内侧。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述内鼓外侧设有若干刮刀，刮刀底部固定有斜环，斜环固定在外鼓内侧壁。
14.作为本实用新型再进一步的方案，所述侧架顶部壁内安装有螺母，螺母外侧转动
安装有活动套轴，螺母通过活动套轴安装在侧架内侧壁。
15.作为本实用新型再进一步的方案，所述螺母底部外壁固定有齿轮四，齿轮四一侧啮合有齿轮五，齿轮五顶部连接有电机二，电机二安装在侧架内，螺母内设有抵杆，抵杆底部贯穿限位辊并位于过滤板一侧上方，所述抵杆顶部外侧壁设有螺纹。
16.作为本实用新型再进一步的方案，所述内鼓上方设有两个顶盖，两个所述顶盖一侧内部均开设有螺孔并在内部啮合有双向丝杆，双向丝杆两侧转动安装有顶架，顶架固定在侧架侧壁上，双向丝杆一端贯穿顶架并连接有手轮。
17.作为本实用新型再进一步的方案，两个所述顶盖另一侧内部均开设有滑槽并在内部设有限位板，限位板固定在顶架侧壁内。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型工作时，将需要进行离心分离固液的物料放进内鼓内部，再通过外置控制器启动电机一，电机一转动时通过齿轮三啮合齿轮二旋转，当齿轮二旋转的同时齿轮一啮合齿环转动，从而使内鼓在活动轴座的支撑下在外鼓内部高速转动，从而使内鼓产生离心力，从而达到离心分离固体和液体，分离的液体沿着斜环从排水管中流出，而物料在离心力的作用下堵塞在内鼓的孔洞外时，内鼓旋转时经过刮刀从而将堵塞在内鼓的孔洞外的物料进行切割并沿着液体排出。
20.2、本实用新型开启过滤板时，首先通过外置控制器关闭电磁铁，再启动电机二，电机二启动时转动并带动齿轮五转动，转动的齿轮五转动时啮合有齿轮四转动，当齿轮四转动时，从而将螺母通过活动套轴使螺母转动，同时将抵杆向下延伸抵住过滤板，并将过滤板通过转杆沿着下料环呈开启状态，从而使内鼓中的物料从下料斗排出进行收集。
附图说明
21.图1为一种方便下料的卸料离心机中实施例一的立体结构示意图。
22.图2为一种方便下料的卸料离心机中实施例一内鼓的结构示意图。
23.图3为一种方便下料的卸料离心机中实施例一a处的结构示意图。
24.图4为一种方便下料的卸料离心机中实施例一斜环的结构示意图。
25.图5为一种方便下料的卸料离心机中实施例一过滤板的结构示意图。
26.图6为一种方便下料的卸料离心机中实施例一限位辊的结构示意图。
27.图7为一种方便下料的卸料离心机中实施例一b处的结构示意图。
28.图8为一种方便下料的卸料离心机中实施例二顶盖的结构示意图。
29.图9为一种方便下料的卸料离心机中实施例二手轮的结构示意图。
30.图中：1、支架；2、外鼓；3、固定块；4、侧架；5、内鼓；6、活动轴座；7、下料斗；8、齿环；9、齿轮一；10、齿轮二；
31.11、齿轮三；12、电机一；13、刮刀；14、斜环；15、内环；16、下料环；17、过滤板；18、转杆；19、磁铁板；20、电磁铁；
32.21、限位辊；22、螺母；23、活动套轴；24、齿轮四；25、齿轮五；26、电机二；
33.27、抵杆；28、顶盖；29、双向丝杆；30、限位板；31、顶架；32、手轮。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例一：请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种方便下料的卸料离心机，包括支架1，所述支架1内侧固定有外鼓2，外鼓2后侧壁固定有固定块3，固定块3后侧壁固定有侧架4，所述外鼓2内侧设有内鼓5，所述内鼓5底部转动安装有活动轴座6，活动轴座6底部转动安装有下料斗7，所述下料斗7固定在外鼓2的低端；
36.所述内鼓5底部外侧壁固定有齿环8，齿环8一侧啮合有齿轮一9，齿轮一9转动安装在外鼓2内侧壁，所述齿轮一9上方连接有齿轮二10，齿轮二10一侧啮合有齿轮三11，齿轮三11一侧连接有电机一12；
37.所述电机一12安装在外鼓2的外侧壁上，所述内鼓5内侧固定有内环15，内环15内侧固定有下料环16，下料环16内侧设有过滤板17，过滤板17中部固定有转杆18，所述过滤板17通过转杆18转动安装在下料环16内侧，所述过滤板17的两侧内壁均安装有磁铁板19；
38.所述下料环16一侧顶部壁安装有电磁铁20，下料环16另一侧底部壁也安装有电磁铁20，所述侧架4顶端一侧固定有限位辊21，限位辊21位于内鼓5内侧；
39.所述内鼓5外侧设有若干刮刀13，刮刀13底部固定有斜环14，斜环14固定在外鼓2内侧壁，所述侧架4顶部壁内安装有螺母22，螺母22外侧转动安装有活动套轴23，螺母22通过活动套轴23安装在侧架4内侧壁；
40.所述螺母22底部外壁固定有齿轮四24，齿轮四24一侧啮合有齿轮五25，齿轮五25顶部连接有电机二26，电机二26安装在侧架4内，螺母22内设有抵杆27，抵杆27底部贯穿限位辊21并位于过滤板17一侧上方，所述抵杆27顶部外侧壁设有螺纹；
41.装置需要通过外置控制器进行整体控制；
42.工作时，将需要进行离心分离固液的物料放进内鼓5内部，再通过外置控制器启动电机一12，电机一12转动时通过齿轮三11啮合齿轮二10旋转，当齿轮二10旋转的同时齿轮一9啮合齿环8转动，从而使内鼓5在活动轴座6的支撑下在外鼓2内部高速转动，从而使内鼓5产生离心力，从而达到离心分离固体和液体，分离的液体沿着斜环14从排水管中流出，而物料在离心力的作用下堵塞在内鼓5的孔洞外时，内鼓5旋转时经过刮刀13从而将堵塞在内鼓5的孔洞外的物料进行切割并沿着液体排出；
43.开启过滤板17时，首先通过外置控制器关闭电磁铁20，再启动电机二26，电机二26启动时转动并带动齿轮五25转动，转动的齿轮五25转动时啮合有齿轮四24转动，当齿轮四24转动时，从而将螺母22通过活动套轴23使螺母22转动，同时将抵杆27向下延伸抵住过滤板17，并将过滤板17通过转杆18沿着下料环16呈开启状态，从而使内鼓5中的物料从下料斗7排出进行收集；
44.实施例二：请参阅图8～9，本实用新型实施例中，本实施例作为上一实施例进一步的改进，具体区别在于，所述内鼓5上方设有两个顶盖28，两个所述顶盖28一侧内部均开设有螺孔并在内部啮合有双向丝杆29，双向丝杆29两侧转动安装有顶架31，顶架31固定在侧架4侧壁上，双向丝杆29一端贯穿顶架31并连接有手轮32；
45.两个所述顶盖28另一侧内部均开设有滑槽并在内部设有限位板30，限位板30固定在顶架31侧壁内；
46.封闭时，当放料放置后，准备离心分离时，通过转动手轮32，手轮32转动的同时带双向丝杆29旋转，旋转的双向丝杆29啮合着顶盖28内侧的螺孔，从而使顶盖28沿着限位板30向内侧移动，从而将内鼓5的顶部进行封闭，防止内鼓5转动时物料转动受力飞出的情况发生。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。