一种数控立车用刀夹辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控立车领域，特别涉及一种数控立车用刀夹辅助装置。


背景技术：

2.数控立车即数控立式车床，其适宜加工中、小型盘、盖类零件高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能立式结构，装夹工件方便，占地面积小；刀夹是用于固定数控立车刀具的，现有的刀夹辅助装置在安装拆卸时较为不便。
3.可参考公开号为cn210254308u的中国专利，其公开了一种数控立车用辅助刀夹装置，包括数控立车上的刀具箱，所述刀具箱的一侧内壁上开设第一圆形孔，所述刀具箱内设有螺杆，螺杆的顶端延伸至刀具箱的上方并焊接有旋钮，所述螺杆上螺纹套设有位于刀具箱内的移动块，所述刀具箱内设有两个位于移动块下方的横杆，所述横杆上滑动套设有竖杆，移动块位于两个竖杆之间，所述竖杆的顶部与刀具箱的顶部内壁相焊接，两个竖杆相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述移动块的两侧均焊接有滑杆。
4.上述专利具有新型结构简单，操作方便，便于根据实际对不同型号的立车加工刀具进行夹持固定，节约了大量时间的同时也降低了成本，满足使用需要，有利于使用的优点，但是其也存在缺陷，如：其在安装、拆卸时较为不便，无法达到快速安装、拆卸的效果。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种数控立车用刀夹辅助装置，以解决背景技术中提到的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种数控立车用刀夹辅助装置，包括安装部与刀夹座，还包括：
8.连接部，所述连接部固定连接在所述安装部的一端；
9.两个开口槽，两个所述开口槽均开设在所述连接部的端口处；
10.定位杆，所述定位杆固定连接在所述刀夹座的端部；
11.定位槽，所述定位槽开设在所述安装部内，所述定位槽与所述定位杆适配；
12.两个限位块，两个所述限位块均固定连接在所述刀夹座的外壁；
13.限位环，所述限位环转动连接在所述连接部的外壁；
14.两个第一限位槽，两个所述第一限位槽均开设在所述限位环的内端面；
15.两个第二限位槽，两个所述第二限位槽均开设在所述限位环的侧端面；
16.弹簧，所述弹簧设置在所述定位槽内。
17.本数控立车用刀夹辅助装置，通过开口槽、限位块、限位环以及第一限位槽的设置，可以实现刀夹座的快速拆卸与安装，本装置操作简单快捷，解决了现有技术在刀夹座安装、拆卸时较为不便，无法达到快速安装、拆卸效果的问题；
18.本数控立车用刀夹辅助装置，通过弹簧与第二限位槽的设置，可以对刀夹座进行有效的限位，通过弹簧的推力可以使限位块嵌入并限位在第二限位槽内，进而可以有效提
高刀夹座在安装后的固定性；
19.本数控立车用刀夹辅助装置，通过定位杆与定位槽的设置，可以使刀夹座限位在安装部内，不会发生晃动，进一步的提高刀夹座在安装后的稳定性。
20.较佳的，所述定位杆的外壁固定连接有若干矩形条，所述安装部内开设有若干用于所述矩形条滑移的矩形槽；通过矩形条与矩形槽的配合使用，可以进一步的提高定位杆的限位效果。
21.较佳的，所述连接部的端部设置有用于限位所述限位环的凸起环；通过凸起环的设置可以防止限位环脱离连接部。
22.较佳的，所述连接部的外壁固定连接有两个用于限位所述限位环的挡块；通过挡块的设置可以达到进一步对限位环进行限位的目的。
23.较佳的，所述安装部的一端嵌入固定有封盖，所述封盖的端部固定连接有嵌入环，所述安装部的端部开设有供所述嵌入环嵌入的嵌入槽；通过嵌入环与嵌入槽的设置可以提高封盖连接时的稳固性与密封性。
24.较佳的，所述封盖与所述安装部通过若干沉头螺栓固定连接，所述弹簧与所述封盖的端部固定连接；通过沉头螺栓固定连接可以方便封盖的安装与拆卸。
25.较佳的，所述开口槽、所述第一限位槽以及所述第二限位槽的宽度均与所述限位块的宽度一致；通过宽度一致的设计，可以提高限位效果，避免在滑动时存在间隙。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、本数控立车用刀夹辅助装置，通过开口槽、限位块、限位环以及第一限位槽的设置，可以实现刀夹座的快速拆卸与安装，本装置操作简单快捷，解决了现有技术在刀夹座安装、拆卸时较为不便，无法达到快速安装、拆卸效果的问题；
28.第二、本数控立车用刀夹辅助装置，通过弹簧与第二限位槽的设置，可以对刀夹座进行有效的限位，通过弹簧的推力可以使限位块嵌入并限位在第二限位槽内，进而可以有效提高刀夹座在安装后的固定性；
29.第三、本数控立车用刀夹辅助装置，通过定位杆与定位槽的设置，可以使刀夹座限位在安装部内，不会发生晃动，进一步的提高刀夹座在安装后的稳定性。
30.在使用时首先将定位杆插入定位槽内，然后转动限位环使第一限位槽与连接部端口处的开口槽重合，然后继续推动刀夹座使限位块穿过开口槽与第一限位槽，当限位块穿过开口槽与第一限位槽后，手动转动限位环使第一限位槽与开口槽错位，此时限位块与限位环的外壁接触，即可实现对刀夹座定位的目的；随后继续转动限位环，当限位块移动到第二限位槽处时，在弹簧的推力作用下，将限位块推移至第二限位槽内，且在弹簧的推力下刀夹座与限位块不会复位。
附图说明
31.图1是本实用新型的结构示意图之一；
32.图2是本实用新型的结构示意图之二；
33.图3是本实用新型的拆解结构示意图之一；
34.图4是本实用新型的拆解结构示意图之二；
35.图5是本实用新型的限位环结构示意图。
36.附图标记：1、安装部；2、刀夹座；3、连接部；4、开口槽；5、定位杆；6、定位槽；7、限位块；8、限位环；9、第一限位槽；10、第二限位槽；11、弹簧；12、矩形条；13、矩形槽；14、凸起环；15、挡块；16、封盖；17、嵌入环；18、嵌入槽；19、沉头螺栓。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例
39.参考图1
‑
图5，一种数控立车用刀夹辅助装置，包括安装部1与刀夹座2，还包括：
40.连接部3，连接部3固定连接在安装部1的一端；
41.两个开口槽4，两个开口槽4均开设在连接部3的端口处；
42.定位杆5，定位杆5固定连接在刀夹座2的端部；
43.定位槽6，定位槽6开设在安装部1内，定位槽6与定位杆5适配；
44.两个限位块7，两个限位块7均固定连接在刀夹座2的外壁；
45.限位环8，限位环8转动连接在连接部3的外壁；
46.两个第一限位槽9，两个第一限位槽9均开设在限位环8的内端面；
47.两个第二限位槽10，两个第二限位槽10均开设在限位环8的侧端面；
48.弹簧11，弹簧11设置在定位槽6内。
49.参考图4，定位杆5的外壁固定连接有若干矩形条12，安装部1内开设有若干用于矩形条12滑移的矩形槽13；通过矩形条12与矩形槽13的配合使用，可以进一步的提高定位杆5的限位效果。
50.参考图4，连接部3的端部设置有用于限位限位环8的凸起环14；通过凸起环14的设置可以防止限位环8脱离连接部3。
51.参考图4，连接部3的外壁固定连接有两个用于限位限位环8的挡块15；通过挡块15的设置可以达到进一步对限位环8进行限位的目的。
52.参考图3和图4，安装部1的一端嵌入固定有封盖16，封盖16的端部固定连接有嵌入环17，安装部1的端部开设有供嵌入环17嵌入的嵌入槽18；通过嵌入环17与嵌入槽18的设置可以提高封盖16连接时的稳固性与密封性。
53.参考图4，封盖16与安装部1通过若干沉头螺栓19固定连接，弹簧11与封盖16的端部固定连接；通过沉头螺栓19固定连接可以方便封盖16的安装与拆卸。
54.参考图1
‑
图5，开口槽4、第一限位槽9以及第二限位槽10的宽度均与限位块7的宽度一致；通过宽度一致的设计，可以提高限位效果，避免在滑动时存在间隙。
55.使用原理及优点：
56.本数控立车用刀夹辅助装置在使用时，首先将定位杆5插入定位槽6内，然后转动限位环8使第一限位槽9与连接部3端口处的开口槽4重合，然后继续推动刀夹座2使限位块7穿过开口槽4与第一限位槽9，当限位块7穿过开口槽4与第一限位槽9后，手动转动限位环8使第一限位槽9与开口槽4错位，此时限位块7与限位环8的外壁接触，即可实现对刀夹座2定
位的目的；随后继续转动限位环8，当限位块7移动到第二限位槽10处时，在弹簧11的推力作用下，将限位块7推移至第二限位槽10内，且在弹簧11的推力下刀夹座2与限位块7不会复位。
57.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。