一种钢渣固废物处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢渣固废物再利用技术领域，具体涉及一种钢渣固废物处理设备。


背景技术：

2.钢渣是炼钢工业产生的废渣，其排放量约为钢产量的13％
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20％。2014年，我国钢渣产生量就约1.15亿吨，长期以来钢渣得不到综合开发利用,利用率低，被长期堆放，形成一座座渣山，不仅占用了大量的土地，大量的粉尘也对环境造成了污染。充分利用好钢渣资源，既是改善环境、实现可持续发展的内在需要，也是发展循环经济、建设资源节约型企业的根本所在。
3.钢渣中含铁量达到15％～20％，每年钢铁工业排放的钢渣中铁含量达到了1500万吨以上。钢渣含铁量高，如果钢渣中的铁不能有效去除，不仅增加了钢渣破碎与粉磨的难度，影响钢渣矿粉产品的质量，而且还造成大量铁资源的浪费。目前，国内的钢渣普遍采用破碎—磁选选别，如鞍钢现有一条240万吨/年磁选加工线用来处理转炉所产生的钢渣。生产线年产出磁选粉4万吨左右，磁选粉品位40％～50％，不能直接作为高炉生产的原料，只能做烧结球团添加原料，返回烧结重复使用，但回收利用率较低。因此，需要对钢渣磁选产品进一步处理来提高钢渣利用率。
4.在国内也已经公开了一些专利申请文件，经过分析，具有代表性的有以下这些文件：
5.专利申请号为cn201610994169.2的发明专利公开一种从钢渣磁选粉中回收金属铁的方法，但该工艺的选别方法复杂，需经过多次磨矿，整个工艺能耗大，虽然所得的铁精矿品位高，但回收率太低。
6.综观以上公开的技术，现有的钢渣磁选生产线所采用的磁选工艺复杂，对铁资源的回收率较低，造成了铁资源的浪费。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种钢渣固废物处理设备，通过筛上磁选装置和筛下磁选装置对筛分后的钢渣进行分类，能够高效分出精矿、中矿和尾矿，磁选出的精矿可直接作为高炉生产的原料,磁选出的中矿和尾矿进行进一步处理，或进入循环辊压回路被再次辊压筛分，或进入球磨支路进行球磨工序后作为水泥或混合材原材料；该设备具有工艺流程短、筛分效率高、能耗低、金属铁回收率高等优点，具有广阔的应用前景。
8.本实用新型采用的技术方案如下：
9.一种钢渣固废物处理设备，包括辊压装置和筛选装置，所述辊压装置的出料口连接筛选装置的进料口，对应筛选装置的筛上和筛下分别设有筛上磁选装置和筛下磁选装置；所述筛上磁选装置对筛分后留在筛上的钢渣进行分类，所述筛下磁选装置对筛分后筛
至筛下的钢渣进行分类。
10.由于采用了上述技术方案，经过筛选装置初步筛选，将辊压后的钢渣筛分为筛上和筛下两部分，通过筛上磁选装置和筛下磁选装置可以同时对筛上和筛下的钢渣进行磁选，提高磁选效率，实现对钢渣的高效分选，且工艺流程短，金属铁的回收率高。
11.进一步地，所述筛上磁选装置设有精矿i出料口和尾矿i出料口，所述筛下磁选装置设有精矿ii出料口、中矿出料口和尾矿ii出料口。
12.由于采用了上述技术方案，通过筛上磁选装置将筛上的钢渣分为精矿i和尾矿i，通过筛下磁选装置将筛下的钢渣分为精矿ii、中矿和尾矿ii，分选出的精矿i和精矿ii可直接作为高炉生产的原料,剩余的钢渣还需要进行进一步处理。
13.进一步地，所述中矿出料口、尾矿i出料口连接并返回辊压装置，形成循环辊压回路；所述尾矿ii出料口连接球磨机，形成球磨支路。
14.由于采用了上述技术方案，磁选出的中矿和尾矿i进入循环辊压回路被再次辊压筛分，磁选出尾矿ii进入球磨支路进行球磨工序后得到细粒级微粉作为水泥或混合材原材料。由于球磨机的能耗较高，将粒径相对中矿和尾矿i较小的尾矿ii送入球磨支路进行球磨，可有效减少球磨机的运行负荷、降低球磨机的能耗。
15.进一步地，所述中矿出料口连接并返回辊压装置，形成循环辊压回路；所述尾矿ii出料口、尾矿i出料口连接球磨机，形成球磨支路。
16.由于采用了上述技术方案，磁选出的中矿进入循环辊压回路被再次辊压筛分，磁选出尾矿i和尾矿ii进入球磨支路进行球磨工序后得到细粒级微粉作为水泥或混合材原材料。由于球磨机的能耗较高，将粒径相对较小的尾矿i和尾矿ii送入球磨支路进行球磨，可有效减少球磨机的运行负荷、降低球磨机的能耗。
17.进一步地，所述筛上磁选装置为磁滑轮，所述筛下磁选装置为具有旋转梯度磁场的磁选机。
18.由于采用了上述技术方案，筛上的钢渣粒度较大，故选用磁滑轮进行粗选，筛下的钢渣粒度较小，故选用磁选机进行多级精选，选出的尾矿i还可根据需要选择进入循环辊压回路被再次辊压筛分或进入球磨支路进行球磨工序后作为水泥或混合材原材料，具有广阔的应用前景。
19.进一步地，所述磁滑轮的场强为5000gs，所述磁选机的场强为300～3000gs。
20.进一步地，所述辊压装置为高压辊磨机，所述高压辊磨机处理的钢渣粒径小于50mm。
21.进一步地，所述高压辊磨机辊压时的投影压力为3～5mpa。
22.进一步地，所述筛选装置2为振动筛，所述振动筛的筛网粒径为3mm～5mm。
23.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
24.1、本实用新型通过筛上磁选装置和筛下磁选装置可以同时对筛上和筛下的钢渣进行筛分，提高磁选效率，实现对钢渣的高效分选，且工艺流程短，金属铁的回收率高。
25.2、本实用新型磁选出的精矿可直接作为高炉生产的原料,部分钢渣进行球磨工序后可作为水泥或混合材原材料。
26.3、本实用新型磁选出粒度适宜的钢渣进行球磨工序，可有效减少球磨机的运行负荷、降低球磨机的能耗。
27.4、本实用新型选出的尾矿i可根据需要选择进入辊压设备被再次辊压筛分或进入球磨机进行球磨工序后作为水泥或混合材原材料，具有广阔的应用前景。
附图说明
28.图1是本实用新型尾矿i进入辊压设备被再次辊压筛分实施例的工作流程图；
29.图2是本实用新型尾矿i进入球磨机进行球磨工序实施例的工作流程图。
30.图中标记：1
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辊压装置，2
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筛选装置，3
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筛上磁选装置，4
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筛下磁选装置，5
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球磨机。
具体实施方式
31.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.实施例1
34.一种钢渣固废物处理设备，如图1所示，包括辊压装置1和筛选装置2，所述辊压装置1的出料口连接筛选装置2的进料口，对应筛选装置2的筛上和筛下分别设有筛上磁选装置3和筛下磁选装置4；所述筛上磁选装置3对筛分后留在筛上的钢渣进行分类，所述筛下磁选装置4对筛分后筛至筛下的钢渣进行分类。具体地说，经过筛选装置2初步筛选，将辊压后的钢渣筛分为筛上和筛下两部分，通过筛上磁选装置3和筛下磁选装置4可以同时对筛上和筛下的钢渣进行筛分，提高磁选效率，实现对钢渣的高效分选，且工艺流程短，金属铁的回收率高。
35.所述筛上磁选装置3设有精矿i出料口和尾矿i出料口，所述筛下磁选装置4设有精矿ii出料口、中矿出料口和尾矿ii出料口。具体地说，通过筛上磁选装置3将筛上的钢渣分为精矿i和尾矿i，通过筛下磁选装置4将筛下的钢渣分为精矿ii、中矿和尾矿ii，分选出的精矿i和精矿ii的综合品位达到65％以上，可直接作为高炉生产的原料,剩余的钢渣还需要进行进一步处理。
36.所述中矿出料口、尾矿i出料口连接并返回辊压装置1，形成循环辊压回路；所述尾矿ii出料口连接球磨机5，形成球磨支路。具体地说，磁选出的中矿和尾矿i进入循环辊压回路被再次辊压筛分，磁选出尾矿ii进入球磨支路进行球磨工序后得到细粒级微粉作为水泥或混合材原材料。由于中矿处于未解离状态，其粒度要大于尾矿ⅱ，故中矿需要循环到压辊磨机进一步解离，充分选别，保证进入球磨机的样铁含量尽可能低。由于球磨机5的能耗较高，将粒径相对中矿和尾矿i较小的尾矿ii送入球磨支路进行球磨，可有效减少球磨机5的运行负荷、降低球磨机5的能耗。
37.所述筛上磁选装置3为磁滑轮，所述筛下磁选装置4为具有旋转梯度磁场的磁选机。具体地说，筛上的钢渣粒度较大，故选用磁滑轮进行粗选，筛下的钢渣粒度较小，故选用磁选机进行多级精选。
38.所述磁滑轮的场强为5000gs，所述磁选机的场强为300～3000gs。
39.所述辊压装置1为高压辊磨机，所述高压辊磨机处理的钢渣粒径小于50mm。
40.所述高压辊磨机辊压时的投影压力为3～5mpa。
41.所述筛选装置2为振动筛，所述振动筛的筛网粒径为3mm～5mm。
42.本实施例中的钢渣固废物处理设备按照下述工艺运行：
43.s1：通过辊压设备1对钢渣固废物进行辊压；
44.s2：通过筛选装置2对辊压后的钢渣进行筛分；
45.s3:通过筛上磁选装置3和筛下磁选装置4分别对筛分后的钢渣进行分类；
46.s4：筛上磁选装置3磁选出精矿i和尾矿i，筛下磁选装置3磁选出精矿ii、中矿和尾矿ii；
47.s5:中矿和尾矿i进入循环辊压回路返回辊压设备1继续循环；
48.s6:尾矿ii进入球磨支路进行球磨工序后作为水泥或混合材原材料。
49.实施例2
50.一种钢渣固废物处理设备，替换实施例1里尾矿i出料口的连接方式，如图2所示，所述中矿出料口连接并返回辊压装置1，形成循环辊压回路；所述尾矿ii出料口、尾矿i出料口连接球磨机5，形成球磨支路。具体地说，磁选出的中矿进入循环辊压回路被再次辊压筛分，磁选出尾矿i和尾矿ii进入球磨支路进行球磨工序后得到细粒级微粉作为水泥或混合材原材料。由于中矿处于未解离状态，其粒度要大于尾矿ⅱ，故中矿需要循环到压辊磨机进一步解离，充分选别，保证进入球磨机的样铁含量尽可能低。由于球磨机的能耗较高，将粒径相对较小的尾矿i和尾矿ii送入球磨支路进行球磨，可有效减少球磨机的运行负荷、降低球磨机的能耗。
51.本实施例中的钢渣固废物处理设备按照下述工艺运行：
52.s1：通过辊压设备1对钢渣固废物进行辊压；
53.s2：通过筛选装置2对辊压后的钢渣进行筛分；
54.s3:通过筛上磁选装置3和筛下磁选装置4分别对筛分后的钢渣进行分类；
55.s4：筛上磁选装置3磁选出精矿i和尾矿i，筛下磁选装置3磁选出精矿ii、中矿和尾矿ii；
56.s5:中矿进入循环辊压回路返回辊压设备1继续循环；
57.s6:尾矿ii和尾矿i进入球磨支路进行球磨工序后作为水泥或混合材原材料。
58.实施例3
59.本溪溪湖钢渣原矿水分含量为5.78％，水分含量较高，全铁品位为25.60％，钢渣最大粒径小于30mm，采用实施例1中的钢渣固废物处理设备进行处理，高压辊磨机辊压时的投影压力为4.22mpa、振动筛的筛网粒径为5mm，磁选机的场强为2500gs。磁选后获得的精矿综合品位为66.63％，回收率为53.12％，可直接作为高炉生产的原料；尾矿i和中矿循环负荷为73.10％；尾矿ii进行球磨工序后比表面积为612cm2/g后可作为水泥的原材料。
60.实施例4
61.辽宁本钢钢渣原矿含水率为2.0％，全铁品位为27.04％，钢渣最大粒径小于30mm，采用实施例2中的钢渣固废物处理设备进行处理，高压辊磨机辊压时的投影压力为4.22mpa、振动筛的筛网粒径为5mm，磁选机的场强为2500gs。磁选后获得的精矿综合品位为65.43％，回收率为50.84％，可直接作为高炉生产的原料；中矿循环负荷为36.40％；尾矿i和尾矿ii进行球磨工序后比表面积为523cm2/g后可作为水泥的原材料。
62.本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
63.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
64.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。