一种人防门附件铰耳工装夹具的制作方法

1.本发明涉及人防门生产领域，尤其是涉及一种人防门附件铰耳工装夹具。


背景技术：

2.人防门是一种用于人民防护工程出入口用的密闭门，对于抗灾救灾、防备空袭救援活动中起到防范和减轻危害的作用，属于民防防护设备。
3.铰耳是人防门的重要附件之一，铰耳的安装要求是精确地固定在人防门的门框位置处，使人防门门框上的各个铰耳在同一竖直轴线上，各个铰耳的安装孔同心对齐，从而使人防门安装准确，因此，铰耳的加工精准度决定了人防门的开关是否正常和顺畅。
4.参照图1，铰耳1一般包括安装工件11以及固定工件12。安装工件11上开设有安装孔111，用于铰接安装人防门；固定工件12由四块钢板焊接成的矩形框状，固定工件12与安装工件11相固定，固定工件12用于将安装工件11与人防门门框精准连接，辅助各个铰耳1的安装孔111能够在人防门门框上同心对齐，固定工件12最后固定嵌入在墙体中。
5.在对铰耳1进行加工时，工人需要将四块钢板的相邻两块垂直对齐，再进行焊接形成一个矩形框状的固定工件12，然后将安装工件11贴合对准在固定工件12的设定位置处，最后将安装工件11与固定工件12焊接固定，制得铰耳1。这个过程需要工人反复测量对准焊接位置，不仅使加工效率低下，而且容易出现焊接不精准的情况，不利于铰耳在人防门门框上的精准固定，影响人防门的开关效果。


技术实现要素：

6.为了提高铰耳的加工效率，本技术提供一种人防门附件铰耳工装夹具，能够提高铰耳的加工精准度。
7.本技术提供的一种人防门附件铰耳工装夹具，采用如下的技术方案：
8.一种人防门附件铰耳工装夹具，包括底座，所述底座上垂直且间隔固定有第一限位板、第二限位板、第三限位板、抵接块以及定位台，所述第一限位板与所述第二限位板平行设置，所述第三限位板垂直于所述第一限位板，所述第三限位板与所述抵接块均相邻于所述第一限位板和所述第二限位板，且所述抵接块位于所述第三限位板相对一侧，所述抵接块侧面平行于所述第三限位板侧面，所述定位台位于所述抵接块远离所述第三限位板的一侧，所述定位台的顶面与所述第三限位板顶面相齐平，所述定位台上固定有用于与安装工件的安装孔插接的定位柱。
9.通过采用上述技术方案，将固定工件的四块钢板依次贴合抵接在第一限位板、第二限位板、第三限位板以及抵接块的侧端，使得各相邻的两块钢板相互垂直，使各钢板的相对位置能够进行准确定位，将安装工件的安装孔插接于定位柱上，使安装工件与固定工件的相对位置能够进行准确定位，从而提高了铰耳加工时的精准度，也提高了铰耳的加工效率，具有较好的实用性。
10.优选的，所述底座上安装有弹性件，所述弹性件将固定工件的其中一块钢板夹持
在所述第一限位板上。
11.优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端固定在所述第二限位板的侧边，所述弹簧的另一端朝向所述第一限位板延伸设置。
12.优选的，所述弹性件为扭簧，所述扭簧的一端扭臂固定在所述底座上，所述扭簧的另一端扭臂朝向第一限位板延伸设置。
13.通过采用上述技术方案，使固定工件的其中一块钢板能够稳定地被夹持在第一限位板上，提高了与该钢板焊接时的稳定性，使铰耳的加工精度更高。
14.优选的，所述弹性件靠近第一限位板的一端固定有垫块。
15.通过采用上述技术方案，使垫块与固定工件的钢板接触，提高了夹持钢板的接触面积以增大接触摩擦力，从而使钢板能够更加稳定地夹在第一限位板上，提高焊接时的稳定性。
16.优选的，所述垫块上安装有拉环。
17.通过采用上述技术方案，工人可以拉动拉环以压缩弹性件，以便于将固定工件的钢板置于第一限位板与弹性件之间。
18.优选的，所述第二限位板靠近所述第一限位板的侧边上固定有套筒，所述弹簧置于所述套筒中。
19.通过采用上述技术方案，弹簧能够在套筒中伸缩移动，使弹簧不易弯折形变，提高了弹簧的压缩夹持钢板时的稳定性。
20.优选的，所述抵接块上设置有凸起，所述凸起的侧端抵接安装工件的侧边。
21.通过采用上述技术方案，使得安装工件被定位柱定位的同时，其侧端被凸起所抵接定位，提高了安装工件的放置稳定性，从而进一步提高了加工效率和加工稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置第一限位板、第二限位板、第三限位板、抵接块、定位台以及定位柱，辅助工人将铰耳的安装工件和固定工件放在设定的位置处，以便于对铰耳进行固定加工，提高了铰耳的加工精度和加工效率；
24.2.通过设置弹性件，使铰耳的固定工件在焊接过程更加稳定，提高铰耳的加工质量。
附图说明
25.图1是铰耳结构示意图；
26.图2是本技术实施例1中的整体结构示意图；
27.图3是本技术实施例1中的铰耳加工示意图；
28.图4是本技术实施例2中的整体结构示意图。
29.附图标记说明：1、铰耳；11、安装工件；111、安装孔；12、固定工件；2、底座；21、第一限位板；22、第二限位板；23、第三限位板；24、抵接块；241、凸起；25、定位台；251、定位柱；26、弹簧；261、套筒；27、扭簧；28、垫块；29、拉环。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种人防门附件铰耳工装夹具。
32.实施例1：
33.参照图1，铰耳1由安装工件11和固定工件12焊接固定组成，而固定工件12则为四块钢板焊接成的矩形框状。
34.参照图2，一种人防门附件铰耳工装夹具，包括底座2，底座2上的同一平面上间隔固定有第一限位板21、第二限位板22、第三限位板23、抵接块24以及定位台25。
35.其中，第一限位板21、第二限位板22以及第三限位板23的平面均垂直于底座2平面；第一限位板21与第二限位板22相平行设置且分别位于底座2的两侧；第三限位板23位于第一限位板21与第三限位板23相邻的一侧底座2上，第三限位板23垂直于第一限位板21，且第三限位板23与第一限位板21以及第二限位板22之间均留有间距。
36.抵接块24设置有两个，均位于与第三限位板23相对的底座2一侧上，且抵接块24与第一限位板21、第二限位板22相邻，抵接块24靠近第三限位板23的侧端端面均平行于第三限位板23的表面，且两个抵接块24上均设置有凸起241，两个抵接块24的凸起241之间的距离与安装工件11的宽度一致。
37.定位台25位于抵接块24远离第三限位板23的底座2一侧上，且定位台25的顶面与抵接块24的顶面齐平，定位柱251固定在定位台25上，且定位柱251的直径与安装工件11的安装孔111内径一致。
38.参照图3，将固定工件12的四块钢板分别贴合抵接于第一限位板21、第二限位板22、第三限位板23以及抵接块24的侧边表面，使得固定工件12的两块相邻钢板垂直，以便于工人对钢板之间进行焊接固定。
39.将安装工件11置于定位台25上，使安装工件11上的安装孔111插接于定位柱251上、安装工件11的两侧端被抵接块24的凸起241所限位，此时安装工件11的侧端恰好齐平于抵接块24靠近第三限位板23的侧端，使安装工件11与固定工件12的一侧钢板相贴合，以便于工人对安装工件11与固定工件12的钢板之间进行焊接固定。
40.为了进一步提高焊接过程的稳定性，在底座2上还安装有弹性件，在本实施例中，弹性件为弹簧26。弹簧26的一端固定在第二限位板22靠近第一限位板21的一侧边，弹簧26远离第二限位板22的一端固定有垫块28，垫块28可以为橡胶块或者木块，垫块28上背离第一限位板21的一侧上安装有拉环29。此外，第二限位板22上固定有套筒261，套筒261为两端贯穿设置，弹簧26置于套筒261中且伸出套筒261外，套筒261能够使弹簧26保持直线压缩而不宜弯折变形。
41.工人将固定工件12的其中一块钢板放置在第一限位板21侧壁前，首先拉动拉环29压缩弹簧26，使弹簧26上的垫块28与第一限位板21之间留出供钢板放入的间隙，然后松开拉环29使弹簧26复位，使得弹簧26上的垫块28将钢板抵接在第一限位板21上，从而使钢板在焊接时不宜松动，提高了固件工件12的加工精准度。
42.参照图3，应用铰耳工装夹具对铰耳1进行加工包括以下步骤：
43.①
将安装工件11的安装孔111插接在定位柱251上，安装工件11置于两个抵接块24的凸起241之间，使安装工件11被定位放置在定位台25上；
44.②
将固定工件12的其中一块钢板的侧面抵接在抵接块24一侧，使该钢板与安装工件11贴合接触，同时将该钢板的端部抵接在第一限位板21上，使该钢板与安装工件11的相
对位置进行定位，从而精准焊接该钢板与安装工件11；
45.③
将固定工件12的第二块钢板放置在第一限位板21以及弹簧26的垫块28之间，并将该钢板抵接于上一块固定好的钢板表面，使钢板之间的相对位置进行定位，从而使两块钢板相互垂直焊接固定；
46.④
将固定工件12的第三块钢板、第四块钢板依次贴合在第二限位板22、第三限位板23上，并将这些钢板抵接至相邻的钢板上，使钢板之间的相对位置进行定位，从而使四块钢板相互焊接固定成矩形框状；
47.⑤
安装工件11与固定工件12焊接组合成铰耳1。
48.本技术实施例的实施原理为：
49.通过在底座2上固定第一限位板21、第二限位板22、第三限位板23、抵接块24以及定位台25，工人能够将安装工件11、固定工件12依次放置在底座2的相应位置上并进行焊接固定，辅助工人将固定工件12加工成精确的矩形框状，将安装工件11与固定工件12的相对位置定位精准，提高了铰耳1的加工效率。
50.实施例2：
51.本实施例与实施例1的不同之处在于弹性件，参照图4，在本实施例中，弹性件为扭簧27，扭簧27的一端扭臂与底座2固定，扭簧27的另一端扭簧27同样固定有垫块28，垫块28上同样安装有拉环29。
52.拉动拉环29压缩扭簧27，将固定工件12的一块钢板放入第一限位板21与垫块28之间，然后松开拉环29使扭簧27的扭臂复位，使得扭簧27的垫块28抵接于钢板表面，从而使得钢板被夹持在第一限位板21和扭簧27之间，以便于进行焊接固定，提高了焊接过程稳定性。
53.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。