模具加工用模胚支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工用支撑装置技术领域，具体涉及一种模具加工用模胚支撑装置。


背景技术：

2.在模具加工过程中，需要对模胚进行压紧，目前对于模胚的压紧主要是依靠螺栓组件和压块来实现的，即螺栓组件拧紧后，压块能够将模胚压紧在工作台上，但是采用螺栓组件和压块来压紧模胚的方式存在操作复杂和费时费力的缺点，从而会给工作人员带来不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种模具加工用模胚支撑装置，其能够通过气缸的活塞杆的伸缩来带动压块压紧模胚，与传统采用螺栓组件和压块来压紧模胚的方式相比，能够给模胚的压紧带来方便，从而能够给工作人员带来方便。
4.本实用新型的模具加工用模胚支撑装置，包括用于支撑模胚的支撑台，支撑台下端面的每个边角处均竖向固定有第一支撑脚，支撑台每个侧边的中部均设置有滑孔，每个滑孔均由外向内延伸，每个滑孔的下方均设置有滑动架，每个滑动架均与支撑台滑动连接，每个滑动架上均固定有气缸，每个气缸的上端均伸入在对应位置上的滑孔中，每个滑动架均用于带动对应位置上的气缸沿滑孔的延伸方向滑动，每个气缸的活塞杆上均固定有用于压紧位于支撑台上的模胚的外边缘的压块。
5.本实用新型的模具加工用模胚支撑装置，其中，每个滑动架的每个端部均通过一个滑轨组件与支撑台的下端面滑动连接；通过采用这种结构后，每个滑动架均能够可靠地与支撑台滑动连接在一起。
6.本实用新型的模具加工用模胚支撑装置，其中，每个气缸的外壁上均固定有把手，把手用于手握并用于带动气缸和滑动架相对支撑台滑动；通过把手的设置，当需要调整气缸和滑动架的位置时，可手握把手并通过推拉把手来实现，从而能够给气缸和滑动架的位置的调整带来方便。
7.本实用新型的模具加工用模胚支撑装置，其中，每个压块的下表面上均贴合有防滑垫；通过防滑垫的设置，在压块压紧模胚的外边缘时，能够增大压块与模胚之间的摩擦力，这样一来，能够避免压块与模胚之间出现打滑的现象，即能够提高压块压紧模胚时的可靠性。
8.本实用新型的模具加工用模胚支撑装置，其中，支撑台下端面的中部竖向固定有第二支撑脚；通过第二支撑脚的设置，第二支撑脚能够实现对支撑台中部的支撑，这样一来，能够提高支撑台的承载能力，以及能够有效避免支撑台的塌陷。
9.本实用新型能够通过气缸的活塞杆的伸缩来带动压块压紧模胚，与传统采用螺栓组件和压块来压紧模胚的方式相比，能够给模胚的压紧带来方便，从而能够给工作人员带
来方便。
附图说明
10.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
11.图1为本实用新型的主视结构示意图；
12.图2为支撑台的俯视结构示意图。
具体实施方式
13.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
14.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
15.本实用新型的模具加工用模胚支撑装置，包括用于支撑模胚的支撑台1，支撑台1下端面的每个边角处均竖向固定有第一支撑脚2，支撑台1每个侧边的中部均设置有滑孔11，每个滑孔11均由外向内延伸，每个滑孔11的下方均设置有滑动架3，每个滑动架3均与支撑台1滑动连接，每个滑动架3上均固定有气缸4，每个气缸4的上端均伸入在对应位置上的滑孔11中，每个滑动架3均用于带动对应位置上的气缸4沿滑孔11的延伸方向滑动，每个气缸4的活塞杆上均固定有用于压紧位于支撑台1上的模胚的外边缘的压块5。
16.每个滑动架3的每个端部均通过一个滑轨组件6与支撑台1的下端面滑动连接；通过采用这种结构后，每个滑动架均能够可靠地与支撑台滑动连接在一起。
17.每个气缸4的外壁上均固定有把手7，把手7用于手握并用于带动气缸4和滑动架3相对支撑台1滑动；通过把手的设置，当需要调整气缸和滑动架的位置时，可手握把手并通过推拉把手来实现，从而能够给气缸和滑动架的位置的调整带来方便。
18.每个压块5的下表面上均贴合有防滑垫8；通过防滑垫的设置，在压块压紧模胚的外边缘时，能够增大压块与模胚之间的摩擦力，这样一来，能够避免压块与模胚之间出现打滑的现象，即能够提高压块压紧模胚时的可靠性。
19.支撑台1下端面的中部竖向固定有第二支撑脚9；通过第二支撑脚的设置，第二支撑脚能够实现对支撑台中部的支撑，这样一来，能够提高支撑台的承载能力，以及能够有效避免支撑台的塌陷。
20.在使用本实用新型时，首先拉动把手使得每个气缸和滑动架均滑动到支撑台的最外侧，接着将需要加工的模胚放置到支撑台上，接着推动把手使得每个气缸和滑动架靠近
模胚，最后控制每个气缸以使每个气缸的活塞杆收缩，气缸的活塞杆收缩后，每个压块即可实现对模胚的外边缘的压紧。
21.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种模具加工用模胚支撑装置，其特征在于：包括用于支撑模胚的支撑台(1)，所述支撑台(1)下端面的每个边角处均竖向固定有第一支撑脚(2)，所述支撑台(1)每个侧边的中部均设置有滑孔(11)，每个所述滑孔(11)均由外向内延伸，每个所述滑孔(11)的下方均设置有滑动架(3)，每个所述滑动架(3)均与支撑台(1)滑动连接，每个所述滑动架(3)上均固定有气缸(4)，每个所述气缸(4)的上端均伸入在对应位置上的滑孔(11)中，每个所述滑动架(3)均用于带动对应位置上的气缸(4)沿滑孔(11)的延伸方向滑动，每个所述气缸(4)的活塞杆上均固定有用于压紧位于支撑台(1)上的模胚的外边缘的压块(5)。2.根据权利要求1所述的模具加工用模胚支撑装置，其特征在于，每个所述滑动架(3)的每个端部均通过一个滑轨组件(6)与支撑台(1)的下端面滑动连接。3.根据权利要求1所述的模具加工用模胚支撑装置，其特征在于，每个所述气缸(4)的外壁上均固定有把手(7)，所述把手(7)用于手握并用于带动气缸(4)和滑动架(3)相对支撑台(1)滑动。4.根据权利要求1所述的模具加工用模胚支撑装置，其特征在于，每个所述压块(5)的下表面上均贴合有防滑垫(8)。5.根据权利要求1所述的模具加工用模胚支撑装置，其特征在于，所述支撑台(1)下端面的中部竖向固定有第二支撑脚(9)。

技术总结
本实用新型揭示一种模具加工用模胚支撑装置，包括用于支撑模胚的支撑台，支撑台下端面的每个边角处均竖向固定有第一支撑脚，支撑台每个侧边的中部均设置有滑孔，每个滑孔均由外向内延伸，每个滑孔的下方均设置有滑动架，每个滑动架均与支撑台滑动连接，每个滑动架上均固定有气缸，每个气缸的上端均伸入在对应位置上的滑孔中，每个滑动架均用于带动对应位置上的气缸沿滑孔的延伸方向滑动，每个气缸的活塞杆上均固定有用于压紧位于支撑台上的模胚的外边缘的压块；本实用新型能够通过气缸的活塞杆的伸缩来带动压块压紧模胚，与传统采用螺栓组件和压块来压紧模胚的方式相比，能够给模胚的压紧带来方便，从而能够给工作人员带来方便。便。便。


技术研发人员：卢斌斌
受保护的技术使用者：宁海县众信金属科技有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2021/11/21