一种空调外机用隔板贴海绵设备的制作方法

1.本实用新型涉及海绵贴合设备技术领域，尤其涉及一种空调外机用隔板贴海绵设备。


背景技术：

2.目前，空调外机的隔板上需要进行贴海绵工作，现有技术中主要采用人工的方式进行操作。
3.人工贴海绵操作效率低，费时且费力，并且贴合的效果也不是很理想，容易出现位置偏差，无法适应大批量的生产作业。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种空调外机用隔板贴海绵设备，生产效率高，并且粘接效果好，减少了人工的参与过程，省时省力，实用性较强。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种空调外机用隔板贴海绵设备，包括机架及设置在机架上的输送机构；机架包括两个并排设置的安装侧板及设置在两个安装侧板底端的多个支撑腿，机架上依次设置有第一安装支架、第二安装支架和第三安装支架，第一安装支架上设置有两个压紧装置，两压紧装置之间设置有切割装置，切割装置的正下方设置有切割台，切割台固定设置在机架上，切割台上设置有切割孔，第二安装支架的上下两端分别设置有胶水箱和吸尘头，胶水箱呈顶部开口状设置，胶水箱的内侧转动设置有涂胶辊，胶水箱上设置有用于驱动涂胶辊转动的第二电机，机架的侧面上设置有吸尘器本体，吸尘器本体的输入端与吸尘头的输出端连接，第三安装支架上转动设置有卷料辊，机架上设置有防偏移装置。
8.优选的，压紧装置第一气缸、压辊安装框和压紧辊，第一气缸固定设置在第一安装支架上，压辊安装框设置在第一气缸的输出轴上，压紧辊转动设置在压辊安装框上。
9.优选的，切割装置包括第二气缸、安装板和切割刀，第二气缸固定设置在第一安装支架上，安装板设置在第二气缸的输出轴上，切割刀设置在安装板上。
10.优选的，防偏移装置包括两组对称设置的限位组件，每组限位组件均包括固定滑板、第三气缸、滑动连接板、推杆、限位辊安装框和限位辊，固定滑板固定设置在对应一侧的安装侧板上，第三气缸设置在固定滑板上，滑动连接板与固定滑板滑动连接，且滑动连接板与第三气缸的输出轴连接，每组限位组件上的推杆、限位辊安装框和限位辊均设置有两个，两个推杆分别设置在滑动连接板的两端，两推杆均活动贯穿对应一侧的安装侧板并且分别与两个限位辊安装框连接，两限位辊分别转动设置在两侧的限位辊安装框上。
11.优选的，输送机构包括并排设置的多个传动辊，多个传动辊均转动设置在两个安装侧板之间，且多个传动辊之间均传动连接，机架上设置有用于驱动传动辊转动的第一电机。
12.优选的，多个传动辊上设置有工件本体。
13.优选的，切割台位于对应的两个传动辊之间，且切割台的顶端与传动辊的顶端平齐。
14.优选的，多个支撑腿的底端均设置有缓冲垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型操作效率高，设置的吸尘器能够对工件本体上的灰尘进行清理，保证了海绵与工件本体之间的粘接效果；且通过设置的防偏移装置，能够避免工件本体在传输过程中产生位置偏移，进一步保证了贴合效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种空调外机用隔板贴海绵设备的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种空调外机用隔板贴海绵设备中防偏移装置与机架连接关系的结构示意图。
18.附图标记：1、安装侧板；201、传动辊；202、第一电机；3、第一安装支架；401、第一气缸；402、压辊安装框；403、压紧辊；501、第二气缸；502、安装板；503、切割刀；6、第二安装支架；7、卷料辊；8、胶水箱；9、涂胶辊；10、第三安装支架；111、吸尘器本体；112、吸尘头；12、支撑腿；13、缓冲垫；14、固定滑板；15、第三气缸；16、滑动连接板；17、推杆；18、限位辊安装框；19、限位辊；20、切割台；21、切割孔；22、工件本体。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.如图1
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2所示，本实用新型提出的一种空调外机用隔板贴海绵设备，包括机架及设置在机架上的输送机构；机架包括两个并排设置的安装侧板1及设置在两个安装侧板1底端的多个支撑腿12，机架上依次设置有第一安装支架3、第二安装支架6和第三安装支架10，第一安装支架3上设置有两个压紧装置，两压紧装置之间设置有切割装置，切割装置的正下方设置有切割台20，切割台20固定设置在机架上，切割台20上设置有切割孔21，第二安装支架6的上下两端分别设置有胶水箱8和吸尘头112，胶水箱8呈顶部开口状设置，胶水箱8的内侧转动设置有涂胶辊9，胶水箱8上设置有用于驱动涂胶辊9转动的第二电机，机架的侧面上设置有吸尘器本体111，吸尘器本体111的输入端与吸尘头112的输出端连接，第三安装支架10上转动设置有卷料辊7，机架上设置有防偏移装置。
21.在一个可选的实施例中，压紧装置第一气缸401、压辊安装框402和压紧辊403，第一气缸401固定设置在第一安装支架3上，压辊安装框402设置在第一气缸401的输出轴上，压紧辊403转动设置在压辊安装框402上。
22.在一个可选的实施例中，切割装置包括第二气缸501、安装板502和切割刀503，第二气缸501固定设置在第一安装支架3上，安装板502设置在第二气缸501的输出轴上，切割刀503设置在安装板502上。
23.在一个可选的实施例中，防偏移装置包括两组对称设置的限位组件，每组限位组件均包括固定滑板14、第三气缸15、滑动连接板16、推杆17、限位辊安装框18和限位辊19，固定滑板14固定设置在对应一侧的安装侧板1上，第三气缸15设置在固定滑板14上，滑动连接板16与固定滑板14滑动连接，且滑动连接板16与第三气缸15的输出轴连接，每组限位组件上的推杆17、限位辊安装框18和限位辊19均设置有两个，两个推杆17分别设置在滑动连接板16的两端，两推杆17均活动贯穿对应一侧的安装侧板1并且分别与两个限位辊安装框18连接，两限位辊19分别转动设置在两侧的限位辊安装框18上。
24.在一个可选的实施例中，输送机构包括并排设置的多个传动辊201，多个传动辊201均转动设置在两个安装侧板1之间，且多个传动辊201之间均传动连接，机架上设置有用于驱动传动辊201转动的第一电机202。
25.在一个可选的实施例中，多个传动辊201上设置有工件本体22。
26.在一个可选的实施例中，切割台20位于对应的两个传动辊201之间，且切割台20的顶端与传动辊201的顶端平齐。
27.在一个可选的实施例中，多个支撑腿12的底端均设置有缓冲垫13。
28.本实用新型在工作中，将需要贴海绵的工件本体22(隔板)放置在输送机构上，然后可根据工件本体22的宽度对两个限位组件进行调节，通过启动第三气缸15工作，第三气缸15再驱动限位辊19向工件本体22一侧进行移动，直至限位辊19与工件本体22的侧面接触即可，用于对工件本体22进行限位，防止工件本体22在传输的过程中产生偏移，接着可启动第一电机202、第二电机和吸尘器本体111工作，通过设置的吸尘器本体111和吸尘头112能够将工件本体22表面的灰尘清理干净，进而保证了工件本体22与海绵的贴合效果，第二电机通过驱动涂胶辊9转动，使涂胶辊9表面的胶水均匀的涂刷到海绵上，再启动第一气缸401工作，第一气缸401驱动压紧辊403下移直至压紧辊403与海绵接触即可，保证了海绵与工件本体22之间的粘接效果，当贴海绵工作结束后，可通过第二气缸501驱动切割刀503向下移动，可对多余的海绵进行切割，由此完成了整个工件本体22的贴海绵工作，本实用新型结构简单，贴合效果好。
29.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。