一种保温岩棉板精密切割辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉板相关技术领域，具体为一种保温岩棉板精密切割辅助装置。


背景技术：

2.岩棉板是以玄武岩为主要原料，经高温熔化、纤维化处理、产品后加工等一系列工艺过程而制得的一种无机纤维板，它具有优良的绝热性能、吸声性能、防火性能，并且质轻，属于新型建筑材料，适用于混凝土或砖墙等密实结构的新建或既有建筑物的外墙保温或节能改造，具有较高的抗压和抗拉拔强度、较低的吸水和吸湿性、尺寸稳定性良好、耐老化等优点。
3.现有技术有以下不足：现有的岩棉板切割设备在运行时，整体切割精度较差，无法同步的对电动切割刀的切割位置进行调整，切割范围较小，不能根据实际切割需求对电动切割刀的位置进行动态调控，同时现有的岩棉板切割设备在运行时，未对切割位置两侧的岩棉板进行辅助按压，因此切割位置处岩棉板极易发生位移导致后续切割位置发生偏移，影响了整体切割的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种保温岩棉板精密切割辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温岩棉板精密切割辅助装置，包括底座、加强件、距离调节组件、切割组件以及夹持组件，所述底座下表面四角处对应安装有支撑腿，所述加强件一体压制在底座上表面一侧，所述距离调节组件对应安装在加强件下表面，所述切割组件对应安装在距离调节组件上，所述夹持组件对应安装在底座上表面。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述加强件整体呈l型结构，且所述加强件整体采用钢材压制而成。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述距离调节组件包括调节框、螺纹杆、螺纹块、步进电机、角度传感器以及驱动板，所述调节框锁合安装在加强件下表面，所述螺纹杆两端通过轴承与调节框内壁转动连接，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部且与调节框内壁滑动贴合，所述步进电机通过支架安装在调节框一侧，所述角度传感器电性安装在步进电机上，且所述步进电机输出端与螺纹杆传动连接。
8.可以理解的是，角度传感器的型号为sca610
‑
ca1h1g。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持组件包括定位件、固定板、滑轨、夹板以及调节螺杆，所述定位件固定安装在底座上表面一侧，所述滑轨开设在底座上表面内，所述固定板安装在底座上表面且与滑轨对应滑动连接，且所述固定板通过螺栓与底座锁合固定，所述夹板滑动安装在固定板内侧，所述调节螺杆旋合穿过固定板与夹板转动连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述夹板与定位件平行设置，且所述夹板与定位件内壁均安装有防滑垫。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述切割组件包括调节板、挡板、联动板、两组电推杆、气缸、安装板、电动切割刀以及两组辅助部，所述调节板通过支架安装在驱动板下方，所述挡板锁合安装在调节板下表面一侧，所述联动板滑动安装在调节板下表面，两组所述电推杆平行安装在挡板内壁，且所述电推杆输出端与联动板传动连接，所述气缸安装在联动板下表面，所述安装板锁合安装在气缸输出端，所述电动切割刀对应设置在安装板下表面中心处，两组所述辅助部锁合安装在安装板两侧壁，且两组所述辅助部与电动切割刀平行设置，所述电动切割刀的初始位置与定位件处于同一轴向上。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助部包括定位腔、滑动杆、辅助限位辊以及定位弹簧，所述定位腔锁合安装在安装板两侧壁，所述滑动杆滑动穿过定位腔设置，所述辅助限位辊通过支架转动安装在滑动杆下表面，且所述辅助限位辊的转动方向与电动切割刀的工作反向相同，所述定位弹簧对应安装在定位腔内，且所述定位弹簧对应套设在滑动杆外部。
13.本实用新型提供了一种保温岩棉板精密切割辅助装置，具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过设有距离调节组件，使得螺纹块以及驱动板在调节框下表面滑动，联动电动切割刀进行位移，通过角度传感器可对电动切割刀移动的距离进行调控，增大了整体切割范围，可对工件进行不同区域的切割工作，且在切割组件的辅助，电控电推杆，推动联动板在调节板下表面进行滑动，联动电动切割刀移动，实现了对工件的快速全面切割，提升了整体切割精度。
15.(2)本实用新型通过设有辅助部，电动切割刀与工件接触时，辅助限位辊在切割位置两侧与工件贴合，在切割进给的过程中可对工件进行辅助按压，避免工件由于弹性移动造成切割位置偏移的状况，且在定位弹簧的弹性加压下，确保了辅助限位辊移动中的稳定性，可对整体切割工作进行加强辅助，由于滑动杆在定位腔内滑动设置，增大了辅助限位辊的工作范围，可对工件进行全面的辅助按压。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的调节板与联动板连接示意图；
18.图3为本实用新型的距离调节组件结构示意图；
19.图4为本实用新型的辅助部结构示意图；
20.图5为本实用新型的图4中a处放大示意图。
21.图中：1、底座；2、加强件；3、距离调节组件；4、切割组件；5、夹持组件；6、调节框；7、螺纹杆；8、螺纹块；9、步进电机；10、角度传感器；11、驱动板；12、定位件；13、固定板；14、滑轨；15、夹板；16、调节螺杆；17、调节板；18、挡板；19、联动板；20、电推杆；21、气缸；22、安装板；23、电动切割刀；24、辅助部；25、定位腔；26、滑动杆；27、辅助限位辊；28、定位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
23.如图1
‑
5所示，本实用新型提供技术方案：一种保温岩棉板精密切割辅助装置，包括底座1、加强件2、距离调节组件3、切割组件4以及夹持组件5，所述底座1下表面四角处对应安装有支撑腿，所述加强件2一体压制在底座1上表面一侧，所述距离调节组件3对应安装在加强件2下表面，所述切割组件4对应安装在距离调节组件3上，所述夹持组件5对应安装在底座1上表面。
24.本实施例中，具体的：所述加强件2整体呈l型结构，且所述加强件2整体采用钢材压制而成。
25.本实施例中，具体的：所述距离调节组件3包括调节框6、螺纹杆7、螺纹块8、步进电机9、角度传感器10以及驱动板11，所述调节框6锁合安装在加强件2下表面，所述螺纹杆7两端通过轴承与调节框6内壁转动连接，所述螺纹块8通过螺纹旋合套设在螺纹杆7外部且与调节框6内壁滑动贴合，所述步进电机9通过支架安装在调节框6一侧，所述角度传感器10电性安装在步进电机9上，且所述步进电机9输出端与螺纹杆7传动连接，联动电动切割刀23进行位移，通过角度传感器10可对电动切割刀23移动的距离进行调控，增大了整体切割范围，可对工件进行不同区域的切割工作。
26.本实施例中，具体的：所述夹持组件5包括定位件12、固定板13、滑轨14、夹板15以及调节螺杆16，所述定位件12固定安装在底座1上表面一侧，所述滑轨14开设在底座1上表面内，所述固定板13安装在底座1上表面且与滑轨14对应滑动连接，且所述固定板13通过螺栓与底座1锁合固定，所述夹板15滑动安装在固定板13内侧，所述调节螺杆16旋合穿过固定板13与夹板15转动连接，由于固定板13与滑轨14滑动连接，因此可对固定板13的位置进行动态调整，可在底座1上表面进行动态移动，可快速的针对不同长度的工件进行定位固定，增大了设备的工作范围。
27.本实施例中，具体的：所述夹板15与定位件12平行设置，且所述夹板15与定位件12内壁均安装有防滑垫。
28.本实施例中，具体的：所述切割组件4包括调节板17、挡板18、联动板19、两组电推杆20、气缸21、安装板22、电动切割刀23以及两组辅助部24，所述调节板17通过支架安装在驱动板11下方，所述挡板18锁合安装在调节板17下表面一侧，所述联动板19滑动安装在调节板17下表面，两组所述电推杆20平行安装在挡板18内壁，且所述电推杆20输出端与联动板19传动连接，所述气缸21安装在联动板19下表面，所述安装板22锁合安装在气缸21输出端，所述电动切割刀23对应设置在安装板22下表面中心处，两组所述辅助部24锁合安装在安装板22两侧壁，且两组所述辅助部24与电动切割刀23平行设置，所述电动切割刀23的初始位置与定位件12处于同一轴向上，电控电推杆20，推动联动板19在调节板17下表面进行滑动，联动电动切割刀23移动，实现了对工件的快速全面切割，提升了整体切割精度。
29.本实施例中，具体的：所述辅助部24包括定位腔25、滑动杆26、辅助限位辊27以及定位弹簧28，所述定位腔25锁合安装在安装板22两侧壁，所述滑动杆26滑动穿过定位腔25设置，所述辅助限位辊27通过支架转动安装在滑动杆26下表面，且所述辅助限位辊27的转动方向与电动切割刀23的工作反向相同，所述定位弹簧28对应安装在定位腔25内，且所述定位弹簧28对应套设在滑动杆26外部，在切割进给的过程中可对工件进行辅助按压，避免工件由于弹性移动造成切割位置偏移的状况，且在定位弹簧28的弹性加压下，确保了辅助
限位辊27移动中的稳定性。
30.工作原理，在使用时，通过设有夹持组件5，将工件放置在在底座1上表面，随后将工件一侧与定位件12内壁贴合，随后工作人员转动调节螺杆16，在固定板13的限位下，推动夹板15朝向定位滑动，利用定位件12以及夹板15的夹持可对工件进行定位固定，由于固定板13与滑轨14滑动连接，因此可对固定板13的位置进行动态调整，可在底座1上表面进行动态移动，可快速的针对不同长度的工件进行定位固定，增大了设备的工作范围，通过设有距离调节组件3，电控步进电机9，带动螺纹杆7进行转动，使得螺纹块8以及驱动板11在调节框6下表面滑动，联动电动切割刀23进行位移，通过角度传感器10可对电动切割刀23移动的距离进行调控，增大了整体切割范围，可对工件进行不同区域的切割工作，且在切割组件4的辅助，电控气缸21，推动电动切割刀23下移与工件一侧贴合，随后电控电推杆20，推动联动板19在调节板17下表面进行滑动，联动电动切割刀23移动，实现了对工件的快速全面切割，提升了整体切割精度，便于工作人员操作使用，通过设有辅助部24，电动切割刀23与工件接触时，辅助限位辊27在切割位置两侧与工件贴合，在切割进给的过程中可对工件进行辅助按压，避免工件由于弹性移动造成切割位置偏移的状况，且在定位弹簧28的弹性加压下，确保了辅助限位辊27移动中的稳定性，可对整体切割工作进行加强辅助，由于滑动杆26在定位腔25内滑动设置，增大了辅助限位辊27的工作范围，可对工件进行全面的辅助按压。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。