一种煤矿井下手持式气动阻化剂的喷洒装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种煤矿井下手持式气动阻化剂的喷洒装置，属于煤矿通防安全技术领域。


背景技术：

2.我国是世界上最大的产煤国，煤炭自燃是我国矿井的主要自然灾害之一。煤炭在开采、储存与运输过程中都存在易发生自燃，煤炭自燃而引起的火灾占矿井火灾总数的90％以上，尤其是煤炭采空区中少数的遗留煤炭，因煤炭氧化自燃，造成严重的资源和经济损失；因此对煤炭采取一定的煤自燃火灾防治措施是十分必要的，使用阻化剂对煤自燃进行防治在我国矿井取得了良好的效益。
3.我国矿井通常采用电动式阻化泵进行阻化剂溶液的喷洒，将阻化剂溶液喷向工作面、采空区以及采掘后工作面中遗留煤体的表面，形成阻化剂膜阻化煤体，延长煤的自然发火期，可以有效预防煤自燃的发生。但是传统电动阻化泵在井下使用存在一定的危险性，结构复杂，需要使用电源进行作业，有可能出现失爆，漏电事故威胁作业人员的安全。使用普通喷壶喷洒阻化剂时，存在喷洒范围小、不均匀、效率低、喷壶损坏率高、材料浪费大等缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种煤矿井下手持式气动阻化剂的喷洒装置，通过现有的煤矿井下压风系统提供动力，无需另外使用电源进行作业，安全可靠；结构简单，使用方便，喷洒范围大且均匀，效率高，解决背景技术存在的上述问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种煤矿井下手持式气动阻化剂的喷洒装置，包含阻化剂喷洒管、阻化剂驱动管、控制阀门、阻化剂吸入管、煤矿井下压风管和存放液体阻化剂的装置，所述阻化剂喷洒管为弯折状，由喷洒管水平段和喷洒管倾斜段组成，喷洒管水平段的一端与喷洒管倾斜段的一端连为一体，喷洒管倾斜段的另一端倾斜向下伸出；阻化剂驱动管的一端穿过阻化剂喷洒管弯折处外端管壁进入到阻化剂驱动管喷洒管水平段内部，阻化剂喷洒管与阻化剂驱动管喷洒管水平段的中心线相互平行或重合，阻化剂驱动管的另一端通过控制阀门与煤矿井下压风管连接，煤矿井下压风管与煤矿井下压风系统连接；阻化剂吸入管一端与存放液体阻化剂的装置连接，另一端与阻化剂喷洒管倾斜向下的伸出端连接。
7.位于阻化剂喷洒管水平段内的阻化剂驱动管上端外管壁与阻化剂喷洒管水平段的上端内管壁紧贴布置，阻化剂驱动管的外径小于阻化剂喷洒管的内径。
8.所述阻化剂驱动管的中心线位于阻化剂喷洒管喷洒管水平段的中心线的上方，阻化剂驱动管的中心线与阻化剂喷洒管喷洒管水平段的中心线上下平行设置。
9.所述阻化剂驱动管位于阻化剂喷洒管水平段的中部位置，阻化剂驱动管的外径小于阻化剂喷洒管的内径，阻化剂驱动管的中心线与阻化剂喷洒管喷洒管水平段的中心线相
互重合。
10.所述阻化剂喷洒管的弯折角度为135度。
11.所述阻化剂喷洒管弯折处外端管壁上设有圆孔，阻化剂驱动管的一端穿过该圆孔进入到阻化剂驱动管水平段内部，阻化剂驱动管与该圆孔孔壁焊接固定。
12.所述阻化剂吸入管的内径大于阻化剂喷洒管的外径。
13.所述阻化剂喷洒管和阻化剂驱动管均为金属管，所述阻化剂吸入管为塑料软管，套在阻化剂喷洒管上连接在一起；所述阻化剂吸入管为金属管，阻化剂喷洒管倾斜段另一端的管壁上设有外螺纹，阻化剂吸入管另一端的管壁上设有内螺纹，阻化剂吸入管的另一端与阻化剂喷洒管倾斜段的另一端螺纹连接。
14.使用时，手持控制阀门处，便于控制喷洒。
15.本实用新型的积极效果：该装置以井下压风系统为动力，利用射流原理，将混合好的液体阻化剂喷洒到工作面、采空区以及采掘后工作面中遗留煤体的表面，无需另外使用电源进行作业，安全可靠，具有雾化效果好、喷洒面积大、便于操作和维护等特点，既减少了人员投入和防火材料支出，又提高了工作效率，更好地减缓了煤层氧化速度，为煤矿自然发火防治提供了有力支持。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型使用状态结构示意图；
18.图中：阻化剂喷洒管1、阻化剂驱动管2、控制阀门3、阻化剂吸入管4、煤矿井下压风管5、存放液体阻化剂的装置6、煤矿井下压风系统7、采掘后工作面中遗留煤体8、工作面9、采空区10。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
20.一种煤矿井下手持式气动阻化剂的喷洒装置，包含阻化剂喷洒管1、阻化剂驱动管2、控制阀门3、阻化剂吸入管4、煤矿井下压风管5和存放液体阻化剂的装置6，所述阻化剂喷洒管1为弯折状，由喷洒管水平段和喷洒管倾斜段组成，喷洒管水平段的一端与喷洒管倾斜段的一端连为一体，喷洒管倾斜段的另一端倾斜向下伸出；阻化剂驱动管2的一端穿过阻化剂喷洒管1弯折处外端管壁进入到阻化剂驱动管2喷洒管水平段内部，阻化剂喷洒管1的中心线与阻化剂驱动管2喷洒管水平段的中心线相互平行或重合，阻化剂驱动管2的另一端通过控制阀门3与煤矿井下压风管5连接，煤矿井下压风管5与煤矿井下压风系统7连接；阻化剂吸入管4一端与存放液体阻化剂的装置6连接，另一端与阻化剂喷洒管1倾斜向下的伸出端连接。
21.位于阻化剂喷洒管水平段内的阻化剂驱动管上端外管壁与阻化剂喷洒管1水平段的上端内管壁紧贴布置，阻化剂驱动管2的外径小于阻化剂喷洒管1的内径。所述阻化剂驱动管2的中心线位于阻化剂喷洒管1喷洒管水平段的中心线的上方，阻化剂驱动管2的中心线与阻化剂喷洒管1喷洒管水平段的中心线上下平行设置。
22.所述阻化剂驱动管2位于阻化剂喷洒管1水平段的中部位置，阻化剂驱动管的外径
小于阻化剂喷洒管的内径，阻化剂驱动管2的中心线与阻化剂喷洒管1喷洒管水平段的中心线相互重合。
23.所述阻化剂喷洒管1的弯折角度为135度。
24.所述阻化剂喷洒管1弯折处外端管壁上设有圆孔，阻化剂驱动管2的一端穿过该圆孔进入到阻化剂驱动管2水平段内部，阻化剂驱动管2与该圆孔孔壁焊接固定。
25.所述阻化剂吸入管4的内径大于阻化剂喷洒管1的外径。
26.所述阻化剂喷洒管和阻化剂驱动管均为金属管，所述阻化剂吸入管为塑料软管，套在阻化剂喷洒管上连接在一起；所述阻化剂吸入管为金属管，阻化剂喷洒管1喷洒管倾斜段另一端的管壁上设有外螺纹，阻化剂吸入管4吸入管倾斜段另一端的管壁上设有内螺纹，阻化剂吸入管4吸入管倾斜段的另一端与阻化剂喷洒管1喷洒管倾斜段的另一端螺纹连接。
27.使用时打开控制阀门3，利用射流原理，通过风压将阻化剂从存放液体阻化剂的装置6中吸入到阻化剂吸入管4中，再通过阻化剂喷洒管1雾化喷出，均匀喷洒到工作面、采空区以及采掘后工作面中遗留煤体的表面。
28.在本实施例中：所述阻化剂喷洒管1选用长度为500mm、壁厚1.5mm、内径
ø
20mm的钢管；阻化剂驱动管2选用长度为300mm、壁厚1mm、内径
ø
10mm的钢管。阻化剂喷洒管1距一端200mm位置处围成135度弯，分成喷洒管水平段和喷洒管倾斜段，喷洒管倾斜段用于与阻化剂吸入管4连接，用于吸入阻化剂，喷洒管水平段进行阻化剂的喷洒。在阻化剂喷洒管1弯折处外端管壁上切割圆孔，将阻化剂驱动管2一端伸入到阻化剂喷洒管水平段内，伸入长度为200mm，并在伸入处将两者焊接，防止漏风漏液，阻化剂驱动管2另一端焊接控制阀门3。