一种设有自动除尘装置的高筋小麦粉精加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及高筋小麦粉加工技术领域，具体为一种设有自动除尘装置的高筋小麦粉精加工装置。


背景技术：

2.高筋小麦粉粉又叫强力粉，高筋粉和低筋粉的分类与面粉中所含蛋白质的多少有关，高筋小麦粉适合做面包、饺子、披萨、泡芙、油条、千层饼、面条等，需要依靠很强的弹性和延展性来包裹气泡、油层以便形成疏松结构的点心。
3.硬质小麦的蛋白质含量高，一般用于生产高筋粉，在高筋小麦粉生产加工的过程中需要进行研磨以提高高筋小麦粉的精细度，但是现有的此类加工装置存在研磨不均匀，研磨效果较差的问题，而且在研磨过程中容易产生大量粉尘，不利于除尘，此外，多数加工装置进料时不具备缓冲结构，容易造成进料口的堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种设有自动除尘装置的高筋小麦粉精加工装置，以解决上述背景技术中提出的加工精度不足、不利于除尘以及进料口容易堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有自动除尘装置的高筋小麦粉精加工装置，包括集尘箱、输送结构、加工装置主体和进料口，所述集尘箱的顶端通过支架设置有加工装置主体，且加工装置主体内部的中央位置处设置有输送结构，所述输送结构两侧的顶端均设置有漏料口，所述输送结构的内部设置有主动轴，所述加工装置主体内部的两侧均设置有从动轴，且从动轴与主动轴之间通过皮带轮机构连接，所述从动轴的外侧设置有研磨筒，所述加工装置主体的底端设置有出料管，且出料管内部的顶端设置有筛网。
6.优选的，所述集尘箱的内部设置有滤网，且滤网的两侧均设置有滑块，所述集尘箱内部的两侧均设置有与滑块相匹配的滑槽，利于过滤含尘气体，同时利于滤网的拆换。
7.优选的，所述加工装置主体的顶端固定有电机，且电机的输出端与主动轴连接，所述主动轴上均匀分布有螺旋输料叶片，利于将精细程度不达标的原料向上输送循环研磨。
8.优选的，所述加工装置主体一侧的顶端设置有进料口，且进料口的内部设置有滚筒，滚筒的外侧均匀分布有分料板，减缓进料速度。
9.优选的，所述加工装置主体的内壁均匀分布有第一研磨凸起，所述输送结构的外侧均匀分布有第二研磨凸起，且第二研磨凸起和第一研磨凸起均与研磨筒相匹配，保证研磨的均匀性，提高加工精度。
10.优选的，所述加工装置主体内部的一侧设置有进风罩，且进风罩的一侧通过导气管与集尘箱连接，所述导气管上设置有抽风机，利于在研磨的过程中自动除尘。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)该设有自动除尘装置的高筋小麦粉精加工装置通过安装有加工装置主体、出
料管、筛网、电机、驱动箱、输送结构、主动轴、螺旋输料叶片、从动轴、研磨筒、第一研磨凸起以及第二研磨凸起，电机带动主动轴和螺旋输料叶片转动，主动轴与从动轴通过皮带轮机构连接，使得从动轴带动研磨筒旋转，与加工装置主体侧壁内的第一研磨凸起配合将进入的高筋小麦粉原料进行打碎研磨，之后符合研磨精细程度的原料通过筛网进行出料，其他的原料在螺旋输料叶片的作用下向上输送，通过输送结构上的漏料口漏出，之后由研磨筒和第二研磨凸起进行二次研磨，如此往复循环，保证研磨的均匀性，提高加工精度。
13.(2)该设有自动除尘装置的高筋小麦粉精加工装置通过安装有进风罩、抽风机、导气管、集尘箱以及滤网，抽风机运行产生吸力，使得在研磨过程中的粉尘通过进风罩进入导气管，之后进入集尘箱中，含尘气体经滤网过滤后，洁净的气体由排气管导出，利于自动进行除尘，避免在研磨加工过程中产生过多的粉尘杂质，污染工作环境。
14.(3)该设有自动除尘装置的高筋小麦粉精加工装置通过安装有进料口，进料口的内部设置有滚筒，滚筒的外侧均匀分布有分料板，使得在加料时原料落入到分料板之间的滚筒上，促使滚筒转动，转动至下方的分料板之间的原料在重力作用下下落，之后进入加工装置主体内，利于减缓进料速度，避免下料过快造成的进料口堵塞。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的滤网俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的进料口结构示意图；
18.图4为本实用新型的输送结构剖面结构示意图。
19.图中：1、集尘箱；2、输送结构；3、加工装置主体；4、导气管；5、第一研磨凸起；6、抽风机；7、进风罩；8、电机；9、进料口；10、从动轴；11、研磨筒；12、筛网；13、出料管；14、滤网；15、滑块；16、滚筒；17、分料板；18、主动轴；19、漏料口；20、第二研磨凸起；21、螺旋输料叶片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种设有自动除尘装置的高筋小麦粉精加工装置，包括集尘箱1、输送结构2、加工装置主体3和进料口9，集尘箱1的顶端通过支架设置有加工装置主体3，加工装置主体3一侧的顶端设置有进料口9，且进料口9的内部设置有滚筒16，滚筒16的外侧均匀分布有分料板17；
22.高筋小麦粉的加工原料原料导入进料口9中，落入到分料板17之间的滚筒16上，促使滚筒16转动，转动至下方的分料板17之间的原料在重力作用下下落，之后进入加工装置主体3内，利于减缓进料速度，避免下料过快造成的进料口9堵塞；
23.加工装置主体3内部的一侧设置有进风罩7，且进风罩7的一侧通过导气管4与集尘箱1连接，导气管4上设置有抽风机6；
24.抽风机6运行产生吸力，使得在研磨过程中的粉尘通过进风罩7进入导气管4，之后
进入集尘箱1中；
25.集尘箱1的内部设置有滤网14，且滤网14的两侧均设置有滑块15，集尘箱1内部的两侧均设置有与滑块15相匹配的滑槽，利于拆换滤网14；
26.含尘气体经滤网14过滤后，洁净的气体由排气管导出，利于自动进行除尘，避免在研磨加工过程中产生过多的粉尘杂质，污染工作环境，
27.且加工装置主体3内部的中央位置处设置有输送结构2，输送结构2两侧的顶端均设置有漏料口19，输送结构2的内部设置有主动轴18，加工装置主体3内部的两侧均设置有从动轴10，且从动轴10与主动轴18之间通过皮带轮机构连接，从动轴10的外侧设置有研磨筒11；
28.加工装置主体3的顶端固定有电机8，且电机8的输出端与主动轴18连接，主动轴18上均匀分布有螺旋输料叶片21，加工装置主体3的底端设置有出料管13，且出料管13内部的顶端设置有筛网12，加工装置主体3的内壁均匀分布有第一研磨凸起5，输送结构2的外侧均匀分布有第二研磨凸起20，且第二研磨凸起20和第一研磨凸起5均与研磨筒11相匹配；
29.电机8带动主动轴18和螺旋输料叶片21转动，主动轴18与从动轴10通过皮带轮机构连接，使得从动轴10带动研磨筒11旋转，与加工装置主体3侧壁内的第一研磨凸起5配合将进入的高筋小麦粉原料进行打碎研磨，之后符合研磨精细程度的原料通过出料管13内的筛网12进行出料；
30.其他的原料在螺旋输料叶片21的作用下向上输送，通过输送结构2上的漏料口19漏出，之后由研磨筒11和第二研磨凸起20进行二次研磨，如此往复循环，保证研磨的均匀性，提高加工精度；
31.抽风机6以及电机8的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
32.工作原理：使用时，高筋小麦粉的加工原料原料导入进料口9中，落入到分料板17之间的滚筒16上，促使滚筒16转动，转动至下方的分料板17之间的原料在重力作用下下落，之后进入加工装置主体3内，利于减缓进料速度，避免下料过快造成的进料口9堵塞，之后电机8带动主动轴18和螺旋输料叶片21转动，主动轴18与从动轴10通过皮带轮机构连接，使得从动轴10带动研磨筒11旋转，与加工装置主体3侧壁内的第一研磨凸起5配合将进入的高筋小麦粉原料进行打碎研磨，之后符合研磨精细程度的原料通过出料管13内的筛网12进行出料，其他的原料在螺旋输料叶片21的作用下向上输送，通过输送结构2上的漏料口19漏出，之后由研磨筒11和第二研磨凸起20进行二次研磨，如此往复循环，保证研磨的均匀性，提高加工精度，此外，抽风机6运行产生吸力，使得在研磨过程中的粉尘通过进风罩7进入导气管4，之后进入集尘箱1中，含尘气体经滤网14过滤后，洁净的气体由排气管导出，利于自动进行除尘，避免在研磨加工过程中产生过多的粉尘杂质，污染工作环境。