一种低介电常数纤维拉丝防断固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维拉丝技术领域，具体为一种低介电常数纤维拉丝防断固定装置。


背景技术：

2.纤维在拉丝的过程中，由于将一根线束拉成多段线束，在拉动过程中，当输料辊对纤维的张力过大时，易发生断裂，导致需要重新缠绕并启动机器后才能完成拉丝的功能，使得加工效率降低且不利于工厂的利益需求，因此需要一种低介电常数纤维拉丝防断固定装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种低介电常数纤维拉丝防断固定装置，以解决上述背景技术中提出的纤维在拉丝过程中不能根据张力大小进行调节，易发生断裂的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低介电常数纤维拉丝防断固定装置，包括底板，底板上方固定安装有加工箱，加工箱一侧开设有进料口，加工箱的内腔顶壁滑动安装有第一滑动座，第一滑动座的内部转动安装有从动辊，底板的上方滑动安装有第二滑动座，第二滑动座的内部转动安装有主动辊。
5.加工箱内壁通过转轴转动安装有转动板，转动板位于第一滑动座和第二滑动座之间，第二滑动座外壁两侧固定安装有l型块，转动板的一侧与第一滑动座活动连接，转动板的另一侧与l型块贴合，加工箱的一侧开设有出料口，通过主动辊下降带动从动辊上升，致使纤维张力始终保持平衡，从而达到纤维防断裂的目的。
6.优选的，转动板的上方开设有凹槽，凹槽内壁开设有对第一滑动座起到限位作用的腰型槽，第一滑动座的两侧固定安装有与腰型槽相匹配的圆柱块，使得转动板转动能够带动第一滑动座滑动。
7.优选的，l型块与转动板贴合的一端转动安装有滚轮，降低l型块与转动板之间的摩擦力。
8.优选的，底板上方固定安装有隔板，隔板远离进料口的一侧与加工箱所形成的腔室内设置有清洗液，加工箱内部转动安装有输送辊，出料口内壁转动安装有多个呈倾斜设置的弹性刮板，将纤维进行清洗并刮干。
9.优选的，出料口设置为圆形，多个弹性刮板以出料口的圆心为阵列中心呈环状分布，弹性刮板内壁之间设置通过螺纹转动安装有螺纹筒，可以调节多个弹性刮板之间所形成的间距，从而适用对不同尺寸的纤维进行刮干。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型，通过将纤维进行输送，当纤维张力过大时，带动主动辊下滑，令第二滑动座带动l型块下滑，从而转动板发生转动并带动第一滑动座上滑，从而降低从动辊对纤维的张力，使得纤维的张力始终保持平衡，从而解决现有技术中提出的纤维在拉丝过程中
不能根据张力大小进行调节，易发生断裂的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视图；
14.图3为本实用新型图2中a处放大图；
15.图4为本实用新型刮板处的结构示意图。
16.图中：1、底板；11、隔板；2、加工箱；21、输送辊；22、出料口；3、第一滑动座；31、圆柱块；4、转动板；41、腰型槽；5、第二滑动座；51、l型块；6、弹性刮板；61、螺纹筒。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1
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2，本实施例提供了一种低介电常数纤维拉丝防断固定装置，包括底板1，底板1上方固定安装有加工箱2，对纤维进行拉丝处理。
20.加工箱2一侧开设有进料口，加工箱2的内腔顶壁滑动安装有第一滑动座3，第一滑动座3的内部转动安装有从动辊，底板1的上方滑动安装有第二滑动座5，第二滑动座5的内部转动安装有主动辊，通过主动辊下滑来带动从动辊上升，使得纤维所受张力始终保持平衡，从而达到防断裂的目的。
21.加工箱2内壁通过转轴转动安装有转动板4，转动板4位于第一滑动座3和第二滑动座5之间，将第一滑动座3和第二滑动座5连接在一起，通过第二滑动座5带动主动辊下滑，使得第一滑动座3带动从动辊上滑，从而使得纤维的张力始终保持平衡。
22.转动板4的一侧与第一滑动座3活动连接。
23.第二滑动座5外壁两侧固定安装有l型块51，转动板4的另一侧与l型块51贴合，l型块51将转动板4和第二滑动座5连接在一起，通过l型块51的上升和下降来改变转动板4的偏转角度。
24.为了降低l型块51与转动板4之间的摩擦力，从而防止摩擦力过大出现卡死的现象，l型块51与转动板4贴合的一端转动安装有滚轮，将l型块51和转动板4之间的静摩擦力转换成滚动摩擦力，从而达到降低摩擦力的目的。
25.加工箱2的一侧开设有出料口22，方便纤维的出料。
26.为了使得转动板4转动能够更好的带动第一滑动座3滑动，转动板4的上方开设有凹槽，凹槽内壁开设有对第一滑动座3起到限位作用的腰型槽41，第一滑动座3的两侧固定安装有与腰型槽41相匹配的圆柱块31，圆柱块31和腰型槽41的配合使用，使得第一滑动座3始终与转动板4连接在一起，从而保证转动板4转动时可以带动第一滑动座3滑动。
27.实施例2
28.请参阅图2
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4，在实施例1上做的进一步改进：为了方便对拉丝后的纤维进行清洗，
底板1上方固定安装有隔板11，隔板11远离进料口的一侧与加工箱2所形成的腔室内设置有清洗液，形成清洗腔室来对限位进行清洗。
29.加工箱2内部转动安装有输送辊21，对纤维进行导向处理。
30.出料口22内壁转动安装有多个呈倾斜设置的弹性刮板6，对清洗后的纤维进行刮干处理，从而方便对纤维进行打包收卷。
31.为了进一步提升对纤维的刮干效果且能够适用不同厚度的纤维进行刮干，出料口22设置为圆形，多个弹性刮板6以出料口22的圆心为阵列中心呈环状分布，提升对纤维的刮干效果。
32.弹性刮板6内壁之间设置通过螺纹转动安装有螺纹筒61，通过螺纹筒61转动来改变多个弹性刮板6倾斜端处所形成的刮干孔，能够对不同粗细的纤维进行刮干。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种低介电常数纤维拉丝防断固定装置，包括底板(1)，所述底板(1)上方固定安装有加工箱(2)，其特征在于：所述加工箱(2)一侧开设有进料口，所述加工箱(2)的内腔顶壁滑动安装有第一滑动座(3)，所述第一滑动座(3)的内部转动安装有从动辊，所述底板(1)的上方滑动安装有第二滑动座(5)，所述第二滑动座(5)的内部转动安装有主动辊；所述加工箱(2)内壁通过转轴转动安装有转动板(4)，所述转动板(4)位于第一滑动座(3)和第二滑动座(5)之间，所述第二滑动座(5)外壁两侧固定安装有l型块(51)，所述转动板(4)的一侧与第一滑动座(3)活动连接，所述转动板(4)的另一侧与l型块(51)贴合，所述加工箱(2)的一侧开设有出料口(22)。2.根据权利要求1所述的一种低介电常数纤维拉丝防断固定装置，其特征在于：所述转动板(4)的上方开设有凹槽，所述凹槽内壁开设有对第一滑动座(3)起到限位作用的腰型槽(41)，所述第一滑动座(3)的两侧固定安装有与腰型槽(41)相匹配的圆柱块(31)。3.根据权利要求1所述的一种低介电常数纤维拉丝防断固定装置，其特征在于：所述l型块(51)与转动板(4)贴合的一端转动安装有滚轮。4.根据权利要求1所述的一种低介电常数纤维拉丝防断固定装置，其特征在于：所述底板(1)上方固定安装有隔板(11)，所述隔板(11)远离进料口的一侧与加工箱(2)所形成的腔室内设置有清洗液，所述加工箱(2)内部转动安装有输送辊(21)，所述出料口(22)内壁转动安装有多个呈倾斜设置的弹性刮板(6)。5.根据权利要求4所述的一种低介电常数纤维拉丝防断固定装置，其特征在于：所述出料口(22)设置为圆形，多个所述弹性刮板(6)以出料口(22)的圆心为阵列中心呈环状分布，所述弹性刮板(6)内壁之间设置通过螺纹转动安装有螺纹筒(61)。

技术总结
本实用新型公开了一种低介电常数纤维拉丝防断固定装置，涉及纤维拉丝技术领域，包括底板，底板上方固定安装有加工箱，加工箱一侧开设有进料口，加工箱的内腔顶壁滑动安装有第一滑动座，第一滑动座的内部转动安装有从动辊，底板的上方滑动安装有第二滑动座，第二滑动座的内部转动安装有主动辊，本实用新型通过将纤维进行输送，当纤维张力过大时，带动主动辊下滑，令第二滑动座带动L型块下滑，从而转动板发生转动并带动第一滑动座上滑，从而降低从动辊对纤维的张力，使得纤维的张力始终保持平衡，从而解决现有技术中提出的纤维在拉丝过程中不能根据张力大小进行调节，易发生断裂的问题。题。题。


技术研发人员：徐大治 张勇 王新武
受保护的技术使用者：安徽丹凤集团桐城玻璃纤维有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/11/21