一种用于快速硫化挤出异型材的烘道的制作方法

1.本技术涉及橡胶制品制备的技术领域，尤其是涉及一种用于快速硫化挤出异型材的烘道。


背景技术：

2.橡胶硫化是指在一定的条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。
3.目前常用热空气硫化烘道来对胶体进行烘干硫化加工，现有的硫化烘道一般为长条型的结构，主要包括烘干通道、硫化通道与传送带。加工时，工人将待加工的橡胶放置于硫化烘道一端的传送带上，经过烘干通道与硫化通道的加工后，再从硫化烘道的另一端输出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为橡胶在烘干硫化时整体较软，在使用传送带进行输送时，容易粘附部分橡胶在传送带上，同时现有的硫化烘道为一体化的结构，存在有难以对残留在传送带上的橡胶碎料进行清理的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于工人对硫化烘道内的传送带进行清理，本技术提供一种用于快速硫化挤出异型材的烘道。
6.本技术提供的一种用于快速硫化挤出异型材的烘道采用如下的技术方案：
7.一种用于快速硫化挤出异型材的烘道，包括支架、设置于支架上的烘干通道与硫化通道、设置于烘干通道与硫化通道内的传送带，所述烘干通道与硫化通道远离支架的一侧均开设有连通口，所述烘干通道与硫化通道远离支架的一侧均设置有盖合部，所述盖合部与连通口相对应，所述烘干通道与硫化通道的侧壁均设置有与盖合部相连接的连接组件，所述烘干通道与硫化通道的侧壁均设置有用于锁定盖合部的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，设置的连通口，可以便于工人对烘干通道与硫化通道内的传送带进行快速的清理，而设置的盖合部与连接组件，可以将盖合部通过连接组件安装在烘干通道与硫化通道对应连通口的位置，减少传送带被空气中的其他杂物所污染，另外，设置的限位组件，可以对盖合后的盖合部进行锁定，减少在无需清理传送带时，盖合部出现自动打开的情况。
9.可选的，所述盖合部包括盖设于连通口处的多个安装罩，所述连接组件对应安装罩的位置设置有多个。
10.通过采用上述技术方案，通过设置多个安装罩，可以便于工人打开不同位置的安装罩来对传送带的不同位置进行快速的清理，减少工人在清理传送带其中一个位置时，传送带的其他位置被空气中的杂物所污染的情况发生。
11.可选的，所述连接组件包括设置于烘干通道与硫化通道同一侧侧壁的固定部、两
个设置于固定部一侧的延伸块、设置于两个延伸块之间的连接轴、套设于连接轴上的双扭簧、以及一端与连接轴转动连接、另一端与盖合部相连接的连接件，所述双扭簧贯穿连接件。
12.通过采用上述技术方案，设置的双扭簧与连接件，可以在工人解开限位组件时，双扭簧会带动连接件翻转，以使盖合部在连接件的带动下翻起，从而有利于工人对盖合部的开启。
13.可选的，所述安装罩的一侧设置有扣合部，所述限位组件包括多个设置于烘干通道与硫化通道同一侧侧壁的锁定部，所述锁定部的位置与扣合部的位置相对应。
14.通过采用上述技术方案，设置的扣合部与锁定部，可以在盖合安装罩后，工人可以将锁定部与扣合部相连接，从而能够达到快速锁定安装罩的目的。
15.可选的，所述安装罩远离连接组件的一侧设置有把手。
16.通过采用上述技术方案，设置的把手，工人可以在开启安装罩时使用，通过握住把手来调整安装罩的位置，一定程度上提升了工人对安装罩的开合效率。
17.可选的，所述扣合部设置有多个，多个所述扣合部均位于安装罩的同一侧。
18.通过采用上述技术方案，工人可以对应多个扣合部的位置来设置多个锁定部，从而能够在一定程度上提高安装罩的盖合稳定性。
19.可选的，所述安装罩靠近传送带的一侧设置有用于清理传送带的清理组件。
20.通过采用上述技术方案，设置的清理组件，能够便于工人在无需打开安装罩时对传送带进行预清理，通过清理组件将传送带上的杂物刮落至传送带的两侧，从而能够有利于对传送带进行较为及时的清理，减少传送带上出现杂物过多的情况。
21.可选的，所述清理组件包括滑动设置于安装罩内侧壁的滑块、设置于滑块一侧的第一气缸、设置于第一气缸活塞杆端部的刮料部、以及设置于安装罩的内侧壁且用于驱动滑块滑动的第二气缸，所述滑块的滑动方向与传送带的输送方向相垂直。
22.通过采用上述技术方案，当需要对传送带进行清理时，工人可以首先启动第二气缸，使刮料部在第二气缸的带动下朝下移动，直至与传送带相抵触，然后可以启动第一气缸来驱动滑块滑动，使滑块带动第二气缸与刮料部整体进行移动，从而达到将传送带上的杂物快速刮落的目的。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置连通口，可以便于工人对烘干通道与硫化通道内的传送带进行快速的清理，而设置的盖合部与连接组件，可以将盖合部通过连接组件安装在烘干通道与硫化通道对应连通口的位置，减少传送带被空气中的其他杂物所污染，另外，设置的限位组件，可以对盖合后的盖合部进行锁定，减少在无需清理传送带时，盖合部出现自动打开的情况；
25.2.通过设置清理组件，能够便于工人在无需打开安装罩时对传送带进行预清理，通过清理组件将传送带上的杂物刮落至传送带的两侧，从而能够有利于对传送带进行较为及时的清理，减少传送带上出现杂物过多的情况。
附图说明
26.图1是本技术实施例的烘道的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的烘干通道的部分结构的爆炸结构示意图；
28.图3是图1中a部分的放大图；
29.图4是本技术实施例的连接组件的爆炸结构示意图；
30.图5是本技术实施例的硫化通道的部分结构示意图；
31.图6是图5中b部分的放大图；
32.图7是图2中c部分的放大图。
33.附图标记说明：1、支架；10、烘干通道；11、硫化通道；12、传送带；2、连通口；3、盖合部；30、安装罩；300、扣合部；3000、定位块；3001、凸块；3002、抵接块；301、锁定部；302、把手；4、固定部；40、延伸块；41、连接轴；410、双扭簧；4100、第一扭簧部；4101、第二扭簧部；4102、u型连接部；42、连接件；420、第一连接部；4200、条形孔；421、第二连接部；422、第三连接部；423、第四连接部；5、滑块；50、第一气缸；51、刮料部；510、安装条；511、刷毛；52、第二气缸。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种用于快速硫化挤出异型材的烘道。参照图1，烘道包括支架1、烘干通道10与硫化通道11。其中，烘干通道10与硫化通道11均安装在支架1上，且烘干通道10与硫化通道11的两端均设置为贯穿，同时，烘干通道10与硫化通道11相连通。
36.另外，在支架1上安装有传送带12，传送带12位于烘干通道10与硫化通道11的内腔，且传送带12的一端贯穿烘干通道10远离硫化通道11的一端，传送带12的另一端贯穿硫化通道11远离烘干通道10的一端。
37.参照图1和图2，为了便于工人对烘干通道10与硫化通道11内的传送带12进行清理，故在烘干通道10与硫化通道11的顶侧均开设有连通口2，同时，在烘干通道10与硫化通道11的顶部且对应连通口2的位置设置有盖合部3。
38.另外，为了便于工人对盖合部3的开合，故在烘干通道10与硫化通道11的同一侧均设置有连接组件，其中，连接组件设置有多个，且多个连接组件沿传送带12的输送方向均匀等间隔排列，同时，在烘干通道10与硫化通道11的另一侧均设置有限位组件，以通过限位组件来对盖合后的盖合部3进行锁定。
39.当工人需要对烘干通道10与硫化通道11内侧的传送带12进行清理时，可以直接解除限位组件对盖合部3的锁定，然后翻开盖合部3，再对烘干通道10与硫化通道11内的传送带12进行快速的清理。
40.参照图1和图2，在本实施例中，盖合部3包括安装罩30与把手302，其中，安装罩30设置有多个，且多个安装罩30沿传送带12的传送方向依次盖设在连通口2上，同时，把手302与安装罩30的个数相对应，且每个安装罩30上的把手302均位于安装罩30远离连接组件的一侧。
41.另外，参照图1和图3，每个连接组件的位置与每个安装罩30的位置相对应，在本实施例中，连接组件包括固定部4与连接件42，其中，固定部4对称设置有两个，同时，在每个固定部4的一侧均对称设置有两个延伸块40，两个延伸块40均垂直于固定部4，此外，在两个延伸块40之间设置有连接轴41，且连接件42的一端与连接轴41转动连接，另一端与安装罩30固定连接。
42.参照图4，在本实施例中，连接件42包括第一连接部420、第二连接部421、第三连接部422与第四连接部423，其中，第一连接部420的一端被连接轴41所贯穿且与连接轴41转动连接，第二连接部421固定在第一连接部420远离连接轴41的一端，同时，第三连接部422固定在第二连接部421远离第一连接部420的一端，且第一连接部420、第二连接部421与第三连接部422整体的纵截面呈l字型，另外，第四连接部423垂直固定在第三连接部422远离第二连接部421的一端，且第四连接部423远离第三连接部422的一侧与安装罩30远离限位组件的一侧相固定。
43.参照图3和图4，在连接轴41的周侧设置有双扭簧410，且双扭簧410整体位于两个延伸块40之间，其中，双扭簧410包括第一扭簧部4100、第二扭簧部4101与u型连接部4102，第一扭簧部4100与第二扭簧部4101分别位于第一连接部420的两侧，且第一扭簧部4100远离第一连接部420的一端与固定部4相抵接，同时，在第一连接部420的侧壁贯穿设置有条形孔4200，且条形孔4200的延伸方向与第一连接部420的延伸方向相垂直，其中，u型连接部4102贯穿条形孔4200且两端分别与第一扭簧部4100、第二扭簧部4101固定连接，且在安装罩30盖合时，u型连接部4102的中部与条形孔4200远离安装罩30一端的孔壁相抵紧。
44.当工人解除限位组件对安装罩30的锁定时，u型连接部4102会带动连接件42整体运动，使安装罩30整体在连接件42的带动下翻起，从而能够有效的提高工人对安装罩30的开启效率。
45.参照图5，在安装罩30远离连接组件的一侧设置有两个扣合部300，且两个扣合部300分别位于把手302的两侧，同时，在本实施例中，限位组件包括锁定部301，锁定部301设置有多个，且锁定部301与扣合部300一一对应设置。
46.其中，参照图5和图6，在本实施例中，扣合部300包括定位块3000、凸块3001与抵接块3002，定位块3000固定连接在安装罩30的侧壁，凸块3001设置有两个，两个凸块3001均位于定位块3000远离安装罩30的一侧且为对称设置，同时，抵接块3002设置有两个，且两个抵接块3002分别固定连接在两个凸块3001远离定位块3000的一端，另外，在本实施例中，锁定部301可选为快速锁扣。
47.当需要对安装罩30进行限位时，工人可以直接将安装罩30拉下，然后将快速锁扣与扣合部300对应的位置相配合，从而达到快速锁定安装罩30的目的。
48.参照图2和图7，为了能够有效的减少杂物在传送带12上的积聚，故在安装罩30正对传送带12的一侧设置有清理组件，且在本实施例中，清理组件包括滑块5、第一气缸50与第二气缸52，其中，滑块5滑移连接在安装罩30的内壁，滑块5的滑动方向与传送带12的输送方向相垂直，且滑块5沿安装罩30内壁的中轴线滑动。第一气缸50固定在滑块5的底部且延伸方向与传送带12的输送方向相垂直，同时，第二气缸52固定在安装罩30的内壁且远离限位组件的一侧，且第二气缸52活塞杆的端部与滑块5相连接。
49.另外，参照图7，在第一气缸50活塞杆的端部设置有刮料部51，且在本实施例中刮料部51包括安装条510与刷毛511，其中，安装条510长度方向的一侧与第一气缸50活塞杆的端部固定连接，同时，刷毛511整体设置在安装条510靠近传送带12的一侧。
50.当需要对传送带12进行清理时，可以首先启动第一气缸50，使刮料部51的刷毛511在第一气缸50的带动下朝靠近传送带12的方向移动，并直至与传送带12相抵触，然后启动第二气缸52，通过第二气缸52驱动滑块5移动，以进一步通过滑块5来带动第一气缸50与刮
料部51整体进行移动，从而能够通过刷毛511来达到快速清理传送带12的目的，进而有利于对传送带12进行较为及时的清理，减少传送带12上出现杂物过多的情况，并在一定程度上降低了工人的工作强度。
51.另外，当无需对传送带12进行清理时，可以启动第一气缸50，以将刮料部51整体升起，从而减少刮料部51对橡胶输送的影响，此外，当传送带12两侧的杂物过多时，工人可以直接打开安装罩30，再对刮落在传送带12两侧的杂物进行清理，在一定程度上提高了工人的工作效率。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。