塑料管材用无损翻料装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料管材生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料管材用无损翻料装置。


背景技术：

2.管材生产设备拥有控制系统,然后通过挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割设备和翻料架组成。翻料架是用来将切割后的管材进行转移的机构，使切下的管材与剩下管料的被切割空间不产生干涉，从而完成合理的切割作业。
3.目前，翻料架的翻料形式包括，一种为由下至上气缸翻料，如现有专利技术cn201520625044.3公开了一种塑料管材翻料架翻料；另外一种为轮式旋转翻料，如现有专利技术cn201920316981.9公开了一种塑料管材翻料架。在专利cn201920316981.9中，轮式翻料过程中依然无法避免出现管材提前从翻料板上落下的情况。这样的话，一方面会对管材的质量造成一定的影响，另一方面则存在管材脱架的隐患，整个装置的翻料稳定性以及前后架的衔接性能还有待提高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的翻料架所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、翻料稳定性较好且有利于保证管材质量的塑料管材用无损翻料装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的塑料管材用无损翻料装置，包括揽收架，所述揽收架的末端呈l形，所述揽收架的头端倾斜向上，所述揽收架的一侧设置有至少两个轮式翻转机构，所述轮式翻转机构包括翻料轮，所述翻料轮的轮缘设置有多个均匀分布的卡槽，所述卡槽的端部设置有扩口槽，所述扩口槽的一端转动设置有缓冲板，所述缓冲板与翻料轮之间设置有扭簧，所述翻料轮设置在支撑座上，所述支撑座包括竖直部，所述竖直部的顶部设置有水平部，所述水平部朝翻料轮的旋转中心方向延伸，所述水平部的端部设置有连接所有翻料轮的转轴，所述转轴上设置有从动轮，所述从动轮的动力端设置有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动，所述主动轮的动力端设置有减速电机，相邻轮式翻转机构之间设置有过渡支撑组件。
6.作为优选，所述过渡支撑组件包括支撑壳，所述支撑壳的端面投影呈x型，所述支撑壳的顶部和底部均设置有用来与塑料管材配合的弧形槽，所述支撑壳的两个端面均设置有连接头且与转轴贯穿连接，所述连接头的端面设置有环形槽，所述环形槽中设置有c形的位移弹簧，所述位移弹簧两端设置有第一固定端和第二固定端，所述第一固定端和第二固定端分别与连接头和支撑座连接。
7.作为优选，所述支撑座上位于水平部与竖直部的过渡位置设置有竖向孔，所述竖向孔中设置有张紧轴，所述张紧轴上设置有与皮带传动连接的张紧轮，所述张紧轴的端部设置有锁紧螺母。
8.作为优选，缓冲板在其与塑料管材输送方向相对的一侧设置有过渡槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1、本实用新型提供的塑料管材用无损翻料装置，轮式翻转机构上的卡槽可陆续接收被切割后的管材，扩口槽可避免管材被卡死，由缓冲板对管材进行卡接，由过渡支撑组件对管材进行稳定支撑；翻料轮在被减速电机间接驱动之后可产生旋转，而缓冲板在管材的重力作用下逐渐打开，直到将管材稳定释放到揽收架上。本装置对管材的释放效率较高，对管材的质量保持程度较高，而且设计合理，结构简单，适合大规模推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为实施例提供的塑料管材用无损翻料装置的侧视图；
13.图2为实施例提供的塑料管材用无损翻料装置的主视图；
14.图3为实施例提供的塑料管材用无损翻料装置的轴测图图；
15.图4为实施例提供的塑料管材用无损翻料装置在e
‑
e向的剖视图；
16.以上各图中，1、揽收架；2、轮式翻转机构；21、翻料轮；211、卡槽；
17.212、扩口槽；22、缓冲板；221、过渡槽；23、支撑座；231、竖直部；
18.232、水平部；233、竖向孔；3、转轴；4、从动轮；5、主动轮；6、减速电机；7、过渡支撑组件；71、支撑壳；72、弧形槽；73、连接头；
19.74、环形槽；75、位移弹簧；8、张紧轴；9、张紧轮。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的塑料管材用无损翻料装置，包括揽收架1，揽收架1的末端呈l形，揽收架1的头端倾斜向上。揽收架1为现有技术，本实施例在此不再赘述。在此基础上，揽收架1的一侧设置有至少两个轮式翻转机构2，轮式翻转机构2包括翻料轮21，翻料轮21的轮缘设置有多个均匀分布的卡槽211，卡槽211的端部设置有扩口槽212，扩口槽212的一端转动设置有缓冲板22，缓冲板22与翻料轮21之间设置有扭簧(图中未画出)，翻料轮21设置在支撑座23上，支撑座23包括竖直部231，竖直部231的顶部设置有水平部232，水平部232朝翻料轮21的旋转中心方向延伸，水平部232的端部设置有连接所有翻料轮的转轴3，转轴3上设置有从动轮4，从动轮4的动力端设置有主动轮5，主动轮5与从动轮4通过皮带(图中未画出)传动，主动轮5的动力端设置有减速电机6，相邻轮式翻转机
构2之间设置有过渡支撑组件7。
23.在本装置中，轮式翻转机构2上的卡槽211可接收被切割后陆续喂入的管材，扩口槽212可避免管材被卡死；缓冲板22在扭簧的作用下可对卡槽211中的管材进行限位，防止管材在卡槽中晃动；过渡支撑组件7对管材的中间部分进行稳定支撑；翻料轮21在被减速电机6间接驱动之后可产生旋转，处于最高位的管材可在旋转过程中跨过过渡支撑组件7并与其分离；翻料轮21在继续旋转的过程中，缓冲板22在管材的重力作用下逐渐打开，直到缓冲板22完全打开且将管材稳定释放到揽收架1上。这样的话，本装置能够对管材陆续进行稳定释放，令管材平顺过渡到揽收架1上，令管材具有较高的完整性，即无损程度。同时，采用主动轮5、从动轮4和皮带传动的形式可实现远距离传动，传动效率较高，稳定性较好。
24.为了提高过渡支撑组件7的支撑性，本实用新型提供的过渡支撑组件7包括支撑壳71，支撑壳71的端面投影呈x型，支撑壳71的顶部和底部均设置有用来与塑料管材配合的弧形槽72，支撑稳定性较高，有利于保证管材的质量。同时，支撑壳71的两个端面均设置有连接头73且与转轴3贯穿连接，连接头73的端面设置有环形槽74，环形槽74中设置有c形的位移弹簧75，位移弹簧75两端设置有第一固定端和第二固定端，第一固定端和第二固定端的端面方向相反且分别与连接头73和支撑座23连接。这样的话，轮式翻转机构2在旋转的过程中，尤其是带动其最高位的管材旋转的过程中，支撑壳71可与管材产生一定角度的旋转，位移弹簧75产生角度位移，从而令管材从弧形槽72中分离；而支撑壳71可在位移弹簧75的反向弹力的作用下迅速复位，从而对下一个管材进行支撑，设计巧妙，实用性较强。
25.为了提高本装置的传动效率，本实用新型在支撑座23上位于水平部232与竖直部231的过渡位置设置有竖向孔233，竖向孔233中设置有张紧轴8，张紧轴8上设置有与皮带传动连接的张紧轮9，张紧轴8的端部设置有锁紧螺母。通过设计高度位置可调的张紧轮9可便于对皮带的张紧度进行调节，保证从动轮4与转轴3具有较高的传动稳定性，进而提高本装置对管材的释放效率，提高产线的生产能力。
26.为了便于管材自动进入卡槽211，本实用新型中缓冲板22在其与塑料管材输送方向相对的一侧设置有过渡槽221，管材在进入卡槽之前，其端部可与过渡槽221产生相对滑动，令缓冲板22翻转一定的角度，直到管材完全穿过翻料轮21。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。