塑料板材生产用多功能定型台的制作方法

1.本实用新型属于塑料板材生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料板材生产用多功能定型台。


背景技术：

2.塑料件在成型后均需要对其进行定型。型材挤出成型的定型有很多办法。通常时根据型材制品的种类、形状、精度要求和成型速度的不同而采用不同的定型办法，有时则根据实际的需要而使用几种不同的定型方式的组合。挤出成型常用的定型方法有：多板式定型、滑动定型、干真空定型、湿真空定型、真空式滑动定型和干湿混合真空定型等。
3.为了适应高速、高效和高质量的挤出生产的要求，一般采用多功能的定型台，即多种定型方式混合的定型台。如现有专利技术cn201721725017.9公开了一种pvc型材冷却定型台，包括工作台和设置在工作台上的牵引装置、定型模、真空定型段、水冷却段。所述真空定型段与定型模连接，所述真空定型段上均设置有多个排气口，相邻排气口之间的距离从定型模往水冷却段延伸依次递增；所述排气口通过真空排气通道外接水环式真空泵；所述水冷却段包括设置在牵引装置两侧的喷淋装置和设置在牵引装置下方的集水槽，所述喷淋装置外接冷却水泵，所述集水槽内设置有出水口；所述牵引装置与挤出机出口模相接并贯穿整个工作台。该装置提供了一种pvc型材冷却定型台采用排气口从定型套到水冷却段依次递减设置，提高型材进入真空定型段的最初阶段负压建立速度最快，提高冷却速率。不过，该装置存在的问题是，集水槽中的水虽然可以通过水泵实现循环利用，但是循环水的流通路径较短，循环水吸热后未能充分降温便由投入冷却工作中，冷却定型效果不好，需要延长冷却定型的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的定型台所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、冷却用水循环率较高且冷却效率较高的塑料板材生产用多功能定型台。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的塑料板材生产用多功能定型台，包括工作台，所述工作台上设置有牵引装置和定型模，所述定型模的外部设置有真空定型段和水冷却段，所述真空定型段包括第一真空段、第二真空段和第三真空段，所述水冷却段的内部设置有喷淋装置和集水槽，所述喷淋装置的输入端设置有水泵，所述真空定型段为箱体结构并且呈开口朝下的槽状，所述真空定型段的内顶面上设置有多个负压嘴，所述真空定型段的内部设置有多对用来为负压嘴提供负压的真空风机，所述真空定型段的外部两侧均设置有与真空风机的输出端连接的排气板排，所述排气板排上设置有多个沿其长度方向分布的排气孔，所述定型模包括依次分布于真空定型段中的第一型模、第二型模和第三型模，所述第三型模为中空结构，所述第三型模的端面设置有一对进水口和一对出水口，所述进水口设置有进水管道，所述进水管道通过水泵与集水槽连通，所述出水口设置有出水管道，所述出水管道呈螺旋状，所述出水管道的输出端设置有循环管
道，所述循环管道从工作台的内部穿出至工作台的外部并连接至喷淋装置。
6.作为优选，所述进水口设置在靠近第二型模的一端，所述出水口设置在靠近水冷却段的一端。
7.作为优选，所述定型模的纵截面呈两个相对分布的l型，所述进水口设置在第三型模的竖直部分的端面，所述出水口设置在第三型模的水平部分的端面且靠近牵引装置。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
9.1、本实用新型提供的塑料板材生产用多功能定型台，集水槽中吸热后的水可通过水泵进入温度更高的第三型模进行预冷，而且由真空定型段的负压风力来对塑料板材以及第三型模中的水进行冷却，同时还延长了水的循环路径，有效降低进入喷淋装置中水的温度，有利于提高本装置对塑料板材的冷却效率。本实用新型，设计合理，结构简单，冷却定型效率较高，适合大规模推广。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为实施例提供的塑料板材生产用多功能定型台的主视图；
12.图2为实施例提供的塑料板材生产用多功能定型台的端面示意图；
13.以上各图中，1、工作台；2、牵引装置；3、定型模；31、第一型模；32、第二型模；33、第三型模；331、进水口；332、出水口；4、真空定型段；41、第一真空段；42、第二真空段；43、第三真空段；5、水冷却段；6、喷淋装置；7、集水槽；8、负压嘴；9、真空风机；10、排气板排；11、进水管道；12、出水管道；13、循环管道；14、水泵；15、塑料板材。
具体实施方式
14.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
15.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
16.实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的塑料板材生产用多功能定型台，包括工作台1，所述工作台1上设置有牵引装置2和定型模3，定型模3的外部设置有真空定型段4和水冷却段5，真空定型段4包括第一真空段41、第二真空段42和第三真空段43，水冷却段5的内部设置有喷淋装置6和集水槽7，喷淋装置6的输入端设置有水泵14。其中，工作台1、牵引装置2、水冷却段5、喷淋装置6、集水槽7和水泵14为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是对水冷却段5循环水的循环路径提出改进，并且对局部的定型模3结构和真空定型段4的负压结构提出改进，从而有效提高本装置对塑料板材15的定型效率。
17.具体地，本实用新型真空定型段4为箱体结构并且呈开口朝下的槽状，真空定型段4的内顶面上设置有多个负压嘴8，真空定型段4的内部设置有多对用来为负压嘴8提供负压的真空风机9，真空定型段4的外部两侧均设置有与真空风机9的输出端连接的排气板排10，排气板排10上设置有多个沿其长度方向分布的排气孔。本装置采用真空风机9来为真空定型段4来提供负压，而负压嘴8的均布特点有利于真空定型段内气流的均匀分布，促进工件热量与流动空气的热交换；排气板排10与真空风机9的输出端连接，其以相对集成的结构不仅保证了气流的流通效果，同时也降低了清理真空定型段的作业难度，而且便于根据真空定型段4的实际需要而合理安排其在真空定型段上的具体位置。
18.进一步地，本实用新型中的定型模3包括依次分布于真空定型段中的第一型模31、第二型模32和第三型模33，第三型模33为中空结构，第三型模33的端面设置有一对进水口331和一对出水口332，进水口331设置有进水管道11，进水管道11通过水泵14与集水槽7连通，出水口332设置有出水管道12，出水管道12呈螺旋状，出水管道12的输出端设置有循环管道13，循环管道13从工作台1的内部穿出至工作台的外部并连接至喷淋装置6。其中，第一型模31、第二型模32与第三型模33的外部轮廓相同，主要发挥轮廓定型的作用，而第三型模33采用中空的形式则为储水提供条件。考虑到水冷定型段5中吸热后的水温必小于位于真空定型段4中板材的温度，所以通过将集水槽7中吸热后的水通入第三型模33中可以起到预冷却的作用，可以降低水冷却段5中热负荷；再加上出水管道12和循环管道13可有效延长回水水路的长度，从而有效降低了循环进入喷淋装置6中的水温，进一步提高水冷却段的冷却效率，而且介质水的利用率较高，在一定程度上降低了生产成本。
19.为了提高水的利用率，本实用新型提供的进水口331设置在靠近第二型模32的一端，出水口332设置在靠近水冷却段5的一端。这样的话，从集水槽7进入第三型模33中的水可以随板材作同向运动，而塑料板材15在真空定型段4中冷却的同时，也受到了回水冷却的冷却作用，而回水本身也受到真空定型段的冷却作用而产生降温，从而大大降低了从出水管道12和循环管道13进入喷淋装置6中水的温度，提高水冷却的效率。
20.为了提高定型模3的实用性，本实用新型提供的定型模3的纵截面呈两个相对分布的l型，进水口331设置在第三型模33的竖直部分的端面，出水口332设置在第三型模33的水平部分的端面且靠近牵引装置2。牵引装置2在定型模3的相对面之间对其顶部的塑料板材15进行连续传送，而定型模3本身既能令塑料板材15在其内部完成合理的轮廓定型，又能为进水口331和出水口332提供合理的位置基础，从而令第三型模33的内腔具有合理的储水压力，保证水能够完成连续且有效的流通。
21.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。