一种高硅氧玻璃纤维防复位拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维拉丝技术领域，具体为一种高硅氧玻璃纤维防复位拉丝机。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种无机非金属材料，性能较为优越，且种类繁多，具有良好的绝缘、较强的耐热等优点，在对玻璃纤维进行生产时，多采用坩埚拉丝法和池窑拉丝法，其中，坩埚拉丝工艺较为繁琐，且能耗较高、成型工艺不够稳定、劳动生产率偏低，因此大多玻璃纤维厂家采用池窑拉丝法，将玻璃溶液排出气泡后通过孔漏筛出，经过拉制即可形成玻纤原丝，但玻璃溶液通过孔漏筛出成丝时容易复位凝结，导致生产的玻璃纤维无法成型，为解决上述提到的问题，现提供一种高硅氧玻璃纤维防复位拉丝机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高硅氧玻璃纤维防复位拉丝机，以解决上述背景技术中提出的的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硅氧玻璃纤维防复位拉丝机，包括用于熔化玻璃的熔槽，熔槽的下端开设有多个用于拉丝的开孔，熔槽的下端设置有用于缠绕玻璃纤维的滚轮，熔槽下端一侧固定连接有用于将玻璃纤维引导至滚轮的引导板，滚轮的两端转动安装有固定板，一端固定板转动安装有方便滚轮转动的转轴，滚轮的一侧设置有用于转动滚轮的电机，电机与另一端固定板的连接部位安装有联动机构，通过滚轮将熔槽内的玻璃溶液流出的玻纤原丝缠绕在滚轮上，电机带动滚轮转动对玻纤原丝进行拉丝成型，通过固定拉伸玻纤原丝的下端使其无法复位。
5.优选的，联动机构包括主动轮和从动轮，主动轮固定连接在电机的输出轴上，从动轮固定连接在滚轮的一端且在固定板一侧转动，主动轮与从动轮的连接部位设置有用于联动的皮带，电机运转带动主动轮转动，通过皮带带动从动轮随之转动，进而带动滚轮转动。
6.优选的，联动机构包括第一齿轮与第二齿轮，第一齿轮固定安装在电机的输出轴上，第二齿轮固定安装在滚轮的一端且在固定板一侧转动，第一齿轮与第二齿轮的连接部位设置有用于联动的第三齿轮，且第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮相互啮合，电机运转带动第一齿轮转动，通过第三齿轮带动第二齿轮随之转动，进而带动滚轮转动。
7.优选的，熔槽的下端另一侧固定安装有用于对玻璃纤维进行降温且吹至滚轮上的风箱，引导板一面的两侧固定安装有防止风箱将玻璃纤维吹散的限位板，通过风箱对玻纤原丝进行散热，且将玻纤原丝吹向滚轮进行缠绕。
8.优选的，风箱内转动安装有用于吹风的风扇，风箱的一侧开设有用于进风的进风口，风扇转动即可使外界气流通过进风口吹向玻纤原丝。
9.优选的，风箱的一侧固定连接有用于引导风扇吹出气流使玻璃纤维吹至滚轮上的导风口，通过导风口使风向偏下，将玻纤原丝吹至滚轮上。
10.优选的，转轴的外侧壁固定连接有用于搅动玻纤维使其缠绕至转轴上的搅动棒，通过搅动棒进一步带动玻纤原丝缠绕至滚轮上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，通过熔槽的下端设置有用于缠绕玻璃纤维的滚轮，熔槽下端一侧固定连接有用于将玻璃纤维引导至滚轮的引导板，滚轮的两端转动安装有固定板，一端固定板转动安装有方便滚轮转动的转轴，滚轮的一侧设置有用于转动滚轮的电机，电机与另一端固定板的连接部位安装有联动机构，通过滚轮将熔槽内的玻璃溶液流出的玻纤原丝缠绕在滚轮上，电机带动滚轮转动对玻纤原丝进行拉丝成型，通过固定拉伸玻纤原丝的下端使其无法复位，解决了玻璃溶液通过孔漏筛出成丝时容易复位凝结，导致生产的玻璃纤维无法成型的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型滚轮剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例2结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例3结构示意图；
17.图5为本实用新型风箱剖视结构示意图。
18.图中：1、熔槽；2、开孔；3、滚轮；31、固定板；32、搅动棒；33、转轴；4、电机；5、联动机构；51、主动轮；52、从动轮；53、皮带；54、第一齿轮；55、第二齿轮；56、第三齿轮；6、引导板；61、限位板；7、风箱；71、风扇；72、进风口；8、导风口；81、挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1
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2，本实施例提供了一种高硅氧玻璃纤维防复位拉丝机，包括熔槽1，熔槽1下端开设有多个开孔2。
22.其中，熔槽1用于熔化玻璃原料，将其熔为玻璃溶液，开孔2用于将玻璃溶液流出，流出的玻璃溶液凝结成玻纤原丝。
23.熔槽1的下方转动安装有滚轮3，滚轮3的一侧设置有电机4，电机4用于驱动滚轮3转动。
24.为了使玻纤原丝能够更好地缠绕在滚轮3上，滚轮3外侧壁固定安装有搅动棒32，其中，搅动棒32优选设置为多个，搅动棒32接触玻纤原丝后将玻纤原丝引至滚轮3上进行缠绕。
25.为了能够更好地将从开孔2流下的玻纤原丝引至滚动的滚轮3上，熔槽1的下端设置有引导板6，引导板6固定连接在熔槽1的下端一侧，用于将玻纤原丝引导至滚轮3上。
26.滚轮3的两端设置有固定板31，滚轮3转动安装在两个固定板31之间，防止滚轮3晃
动，滚轮3的一端固定连接有转轴33，另一端固定连接有联动机构5。
27.其中，转轴33用于方便滚轮3在两个固定板31之间转动，联动机构5与电机4连接，用于带动转轴33转动。
28.联动机构5包括主动轮51、从动轮52和皮带53，主动轮51固定安装在电机4的输出轴上，从动轮52固定安装在滚轮3远离转轴33的一端，固定板31安装在从动轮52与滚轮3之间，皮带53套接在主动轮51与从动轮52的外侧壁上，为防止主动轮51转动时皮带53脱落，主动轮51与从动轮52均开设有用于安装皮带53的凹槽。
29.启动电机4带动主动轮51转动，通过皮带53带动从动轮52随之转动，进而带动滚轮3在两个固定板31之间转动。
30.实施例2
31.请参阅图3，与实施例1的不同之处在于：
32.联动机构5包括第一齿轮54、第二齿轮55和第三齿轮56，第一齿轮54、第二齿轮55和第三齿轮56齿距相等且互相啮合，第一齿轮54固定连接在电机4的输出轴上，第二齿轮55固定连接在滚轮3远离转轴33的一端，固定板31安装在第二齿轮55与滚轮3之间。
33.启动电机4带动第一齿轮54转动，通过第一齿轮54啮合的第三齿轮56带动啮合第三齿轮56的第二齿轮55随之转动，进而带动滚轮3在两个固定板31之间转动。
34.实施例3
35.请参阅图4
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5，在实施1上作出进一步改进：
36.熔槽1的下端与引导板6相对的一侧固定安装有风箱7，风箱7能够吹出气流，对玻纤原丝进行降温的同时将玻纤原丝吹至滚轮3上。
37.其中，风箱7的内部固定安装有风扇71，风扇71优选设置为多个，风箱7远离引导板6的一侧开设有用于进风的进风口72，风扇71转动将外界气流通过进风口72引入风箱7内，再吹至玻纤原丝上。
38.为了防止风箱7吹出的风将玻纤原丝吹乱，风箱7的出风面连接有导风口8，引导板6朝向风箱7的一面两侧固定连接有限位板61。
39.其中，限位板61位于玻纤原丝的两端，防止玻纤原丝被吹散吹跑，导风口8将从风箱7吹出的气流方向偏下，且与引导板6形成一个角度，角度优选为15
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45度，使其在对玻纤原丝进行散热的同时将玻纤原丝吹至滚轮3上。
40.为了防止刚出开孔2的玻纤原丝损坏导风口8，导风口8靠近引导板6的一面固定连接有挡板81，挡板81优选为金属材质，当然，不限定于金属材质，只要材质坚硬且耐高温的材质皆可。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。