一种气胀轴机构的制作方法

1.本实用新型涉及收卷、放卷轴技术领域，具体地说，是一种气胀轴机构。


背景技术：

2.印刷、复卷、涂布、贴合、制袋、造纸等应用设备或其他需要相关中心卷取的机械都需要应用到气胀轴，现有技术的气胀轴主要为纯机械式和气囊式两种，但现有技术特别是气囊式的气胀轴存在拆装麻烦，且易生锈、重量比较重、货期长等弊端。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于设计一种气胀轴机构，解决现有气囊式气胀轴拆装麻烦的不足之处，具有拆装方便，结构简单，操作方便、便于维护的特点，能够对位于其上的卷膜进行张紧和放松操作。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：一种气胀轴机构，包括气胀轴轴体、伸缩块盖板、弹簧、伸缩块及气囊组件，沿气胀轴轴体的轴向在轴壁上对称设置有至少一对用于安装伸缩块的伸缩块让位限位孔，所述伸缩块盖板活动配合在伸缩块上，且弹簧安装在伸缩块盖板与伸缩块之间，在伸缩块盖板上远气胀轴轴体侧设置有撑膜块，所述气囊组件轴向安装在气胀轴轴体内。
5.进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述伸缩块为两个大小同心的长条椭圆柱柱面叠加结构；在大的长条椭圆柱上位于小的长条椭圆柱两侧形成弹簧的安装部，且弹簧安装在安装部与伸缩块盖板之间。
6.进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述伸缩块让位限位孔的大小与大的长条椭圆柱适配，且在气胀轴轴体的伸缩块让位限位孔处还形成有与伸缩块盖板适配的伸缩块盖板安装缺口。
7.进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述气胀轴轴体的任一侧设置有至少一个伸缩块。
8.进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述气囊组件包括依次连接的气囊堵头、气囊、气囊进气接头及充气嘴。
9.进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述气囊与气囊堵头之间、气囊与气囊进气接头皆采用抱合的方式连接在一起，所谓抱合指通过辅助件将气囊紧箍在气囊堵头、气囊进气接头上，常见的方式为通过抱箍结构将两者抱紧在一起。
10.进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述气胀轴轴体上位于充气嘴侧还安装有气胀轴端盖。
11.进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述气胀轴轴体上位于气囊堵头侧还安装有气胀轴连接轴。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
13.本实用新型解决现有气囊式气胀轴拆装麻烦的不足之处，具有拆装方便，结构简
单，操作方便、便于维护的特点，能够对位于其上的卷膜进行张紧和放松操作。
14.本实用新型采用食品级的不锈钢及铝合金材料，不会生锈均，外形干净大方特别适合食品行业包括食品包装机等机械。
15.本实用新型通过充入和释放轴内高压气体来带动伸缩块的伸出与缩回以达到对卷膜张紧和放松的目的。
16.本实用新型由于材料多为不锈钢或铝合金，则整机具有重量轻的特点，且由于结构更加简单，因此具有货期短的特点。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型伸出状态截面图。
19.图3为本实用新型伸出状态立体图。
20.图4为本实用新型缩回状态截面图。
21.图5为本实用新型缩回状态立体图。
22.其中，1
‑
气胀轴轴体、2
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气胀轴连接轴、3
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内六角螺钉、4
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撑膜块、5
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沉头螺钉、6
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伸缩块盖板、7
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半圆头螺钉、8
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弹簧、9
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伸缩块、10
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气囊堵头、11
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气囊、12
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气囊进气接头、13
‑
充气嘴、14
‑
气胀轴端盖。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“布设”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，具体通过什么手段不限于螺接、过盈配合、铆接、螺纹辅助连接等各种常规机械连
接方式。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.值得注意的是：在本技术中，某些需要应用到本领域的公知技术或常规技术手段时，申请人可能存在没有在文中具体的阐述该公知技术或/和常规技术手段是一种什么样的技术手段，但不能以文中没有具体公布该技术手段，而认为本技术技术方案不清楚。
30.实施例1：
31.如图1~图5所示，一种气胀轴机构，解决现有气囊式气胀轴拆装麻烦的不足之处，具有拆装方便，结构简单，操作方便、便于维护的特点，能够对位于其上的卷膜进行张紧和放松操作，包括气胀轴轴体1、伸缩块盖板6、弹簧8、伸缩块9及气囊组件，沿气胀轴轴体1的轴向在轴壁上对称设置有至少一对用于安装伸缩块9的伸缩块让位限位孔，所述伸缩块盖板6活动配合在伸缩块9上，且弹簧8安装在伸缩块盖板6与伸缩块9之间，在伸缩块盖板6上远气胀轴轴体1侧设置有撑膜块4，所述气囊组件轴向安装在气胀轴轴体1内。
32.作为优选的设置方案，该气胀轴机构主要由气胀轴轴体1、伸缩块盖板6、弹簧8、伸缩块9及气囊组件，气胀轴轴体1为一轴向上具有空腔的结构，气囊组件设置在空腔内，在气胀轴轴体1的轴壁上沿气胀轴轴体1的轴向对称设置有至少一对伸缩块让位限位孔，即在一侧侧壁上设置一个伸缩块让位限位孔，相应的在对侧的侧壁也设置一个伸缩块让位限位孔，从而构成一对伸缩块让位限位孔，该伸缩块让位限位孔用于配合安装伸缩块9，在伸缩块9上活动配合有伸缩块盖板6，且伸缩块9可在伸缩块盖板6上沿气胀轴轴体1的径向上下活动，在伸缩块9与伸缩块盖板6之间还安装有弹簧8，且弹簧8可沿气胀轴轴体1的径向被压缩或回弹；在伸缩块9上远气胀轴轴体1侧还设置有撑膜块4，在具体连接设置时优选的利用半圆头螺钉7将伸缩块盖板6进一步的固定在气胀轴轴体1上，利用沉头螺钉5将撑膜块4固定在伸缩块9上。
33.在应用时，随着气囊组件的膨胀和收缩，将推动伸缩块9向气胀轴轴体1外凸和内缩，压缩和回弹力，进一步的将使得撑膜块4沿气胀轴轴体1径向外扩或内缩，从而能够实现对卷于其上的卷膜形成张紧和放松力。
34.实施例2：
35.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~图5所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述伸缩块9为两个大小同心的长条椭圆柱柱面叠加结构，在大的长条椭圆柱上位于小的长条椭圆柱两侧形成弹簧8的安装部，且弹簧8安装在安装部与伸缩块盖板6之间。
36.作为优选的设置方案，伸缩块9为大的长条椭圆柱和小的长条椭圆柱柱面同心叠加形成的一种结构，所谓长条椭圆柱指其在长度方向上的截面形态为中部为矩形，在矩形两端的宽采用圆弧过渡连接而成的一种截面，且大的长条椭圆柱和小的长条椭圆柱柱面宽
度相等仅长度不等，大的长条椭圆柱和小的长条椭圆柱两者优选为一体成型结构，其中大的长条椭圆柱朝向气胀轴轴体1内部，在大的长条椭圆柱的端面上位于小的长条椭圆柱的弧形外侧形成用于安装弹簧8的安装部，优选的该安装部向大的长条椭圆柱的圆弧轴向内凹，使得弹簧8放置在内凹处能够使得限位更加方便，弹簧8的另一端与伸缩块盖板6接触，在设置时，伸缩块盖板6形成一个与小的长条椭圆柱外形相适配的让位限位槽，伸缩块盖板6通过该让位限位槽包夹在小的长条椭圆柱上，使用时，在气囊组件和弹簧8的作用下伸缩块9通过小的长条椭圆柱在伸缩块盖板6的让位限位槽中沿该让位限位槽的轴向往复运动，从而实现撑膜块4远离气胀轴轴体1或靠近气胀轴轴体1，进而达到对对卷于其上的卷膜形成张紧和放松力。
37.实施例3：
38.本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~图5所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述伸缩块让位限位孔的大小与大的长条椭圆柱适配，且在气胀轴轴体1的伸缩块让位限位孔处还形成有与伸缩块盖板6适配的伸缩块盖板安装缺口。
39.作为优选的设置方案，在气胀轴轴体1的侧壁上伸缩块9安装部位形成一个与伸缩块盖板6适配的伸缩块盖板安装缺口，并在该伸缩块盖板安装缺口向气胀轴轴体1内部贯通形成用于安装伸缩块9大的长条椭圆柱的伸缩块让位限位孔。
40.实施例4：
41.本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~图5所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述气胀轴轴体1的任一侧设置有至少一个伸缩块9。
42.作为优选的设置方案，在气胀轴轴体1的任一侧设置有至少一处伸缩块盖板安装缺口，相应的在这该处伸缩块盖板安装缺口处设置一个伸缩块让位限位孔，从而使得任一侧都具有一个伸缩块9，对称的在另一侧也设置一个；优选的，可以根据实际需要在任一侧设置两个、三个或以上的伸缩块盖板安装缺口，相应的在这每处伸缩块盖板安装缺口处设置一个伸缩块让位限位孔，从而使得任一侧都具有与伸缩块盖板缺口个数相同的伸缩块9，对称的在另一侧也设置相应个数。
43.实施例5：
44.本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~图5所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述气囊组件包括依次连接的气囊堵头10、气囊11、气囊进气接头12及充气嘴13。
45.作为优选的设置方案，气囊组件包括气囊堵头10、气囊11、气囊进气接头12及充气嘴13，在气囊11的两端分别连接气囊堵头10和气囊进气接头12，在气囊进气接头12的远气囊11端螺纹连接有充气嘴13，通过充气嘴13可以对气囊11进行充放气。
46.实施例6：
47.本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~图5所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述气囊11与气囊堵头10之间、气囊11与气囊进气接头12皆采用抱合的方式连接在一起，所谓抱合指通过辅助件将气囊紧箍在气囊堵头、气囊进气接头上，常见的方式为通过抱
箍结构将两者抱紧在一起，在设置时将气囊的两端分别套设在气囊堵头10和气囊进气接头12上，而后进一步的借助抱箍将其抱紧，或利用各种软或硬材质的索状物将其紧箍在一起，避免从连接部位漏气。
48.实施例7：
49.本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~图5所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述气胀轴轴体1上位于充气嘴13侧还安装有气胀轴端盖14，且气胀轴端盖14上还设置有能够将充气嘴13漏出的孔洞，在应用时，通过手按压充气嘴13即可对气囊进行放气，在进行充气时，将气枪对准充气嘴13并进一步的向轴向内压，而后操作气枪即可对气囊进行充气操作，气胀轴端盖14的设置，还方便通过套筒对充气嘴进行拆装操作。
50.实施例8：
51.本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~图5所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述气胀轴轴体1上位于气囊堵头10侧还安装有气胀轴连接轴2，优选的气胀轴连接轴2还通过内六角螺钉3轴向连接在气胀轴轴体1轴壁上。
52.在设置时，气胀轴轴体1、气胀轴连接轴2、撑膜块4、沉头螺钉、伸缩块盖板6、伸缩块9、气胀轴端盖14皆采用不锈钢或铝合金。
53.如图4、图5所示，当气囊11未充气时，弹簧8的弹力大于气囊11对伸缩块9的支撑力，弹簧8将伸缩块9弹回气胀轴轴体1内，此时伸缩块9处于缩回状态；
54.如图2、图3所示，当气囊11充气时，弹簧8的弹力小于气囊11对伸缩块9的支撑力，弹簧8被压缩，气囊11将伸缩块9头部顶出气胀轴轴体1外，使其伸到气胀轴轴体1外一定距离；此时伸缩块9处于伸出状态；
55.在使用时，该气胀轴机构充气是将气枪对着充气嘴13头部边压边充气，充到伸缩块9不能再伸出则完成充气；排气则用手按压充气嘴13头部，直到没有气体再排出则完成排气，伸缩块9缩回。撑膜块4在有膜筒的情况下可以去掉，也可以根据不同的膜宽和气胀轴轴体1一起加长或减短。
56.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均在本实用新型的保护范围之内。