一种新型梅花管成型装置的制作方法

1.本发明涉及梅花管加工的领域，尤其是涉及一种新型梅花管成型装置。


背景技术：

2.梅花管是一种梅花状的通信管材，经过独特的模具制成，大部分的梅花管通体呈梅花状。
3.目前，市面设计有一种用于核电系统中进行换热和冷却的梅花管，参照图1，包括圆管1，圆管1的外周壁上等间距设有多个凹槽101，凹槽101的两端均呈封闭状，圆管1经过凹槽101的径向断面呈梅花型。
4.上述梅花管在加工时，需要在圆管的外壁上成型凹槽，市面上的设备难以加工出符合要求的凹槽，且凹槽的加工过程困难，使得梅花管加工困难。


技术实现要素：

5.为了提高加工梅花管的便捷性，本技术提供一种新型梅花管成型装置。
6.本技术提供的一种梅花管用成型装置采用如下的技术方案：
7.一种新型梅花管成型装置，包括机架，所述机架上水平连接有呈梅花型的芯棒，所述芯棒上套设有定位套一和定位套二，所述机架上滑移连接有安装架，所述安装架上连接有旋压机构，所述机架上连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动安装架沿着芯棒的轴向运动。
8.通过采用上述技术方案，操作人员将圆管套设在芯棒上，定位套一和定位套二夹紧芯棒，驱动机构驱动安装架往复运动，旋压机构旋压圆管从而成型凹槽，凹槽的成型方式便捷，从而提高了加工梅花管的便捷性。
9.可选的，所述驱动机构包括转动连接于机架的丝杠、固定连接于安装架的运动座，所述丝杠的轴向平行于芯棒的轴向，所述运动座转动套设在丝杠上且与丝杠螺纹配合，所述安装架的底面抵触机架，所述机架上连接有用于驱动丝杠转动的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，驱动件驱动丝杠转动，驱使运动座在丝杠上滑移，从而带动安装架，实现了安装架的滑移运动。
11.可选的，所述旋压机构包括转动连接在安装架上的凸轮、固定连接在安装架上的导向块、滑移连接在安装架上的压块，所述凸轮的轴线和丝杠的轴线共线，所述芯棒贯穿安装架，所述压块和导向块均位于凸轮内且沿着凸轮的周向间隔设置，当凸轮转动时，所述压块在安装架上沿着凸轮的径向滑移，所述压块靠近凸轮中心的侧壁上连接有压轮，所述安装架上连接有复位组件，所述安装架上连接有用于驱动凸轮转动的转动组件。
12.通过采用上述技术方案，转动组件驱使凸轮转动，压块朝向凸轮圆心的进行滑移，实现了压轮的进给，使得压轮对圆管的外壁进行旋压，进而成型凹槽。
13.可选的，所述转动组件包括固定连接在安装架上的连接架、连接在连接架上的液压电缸，所述凸轮的外壁上连接有连杆，所述液压电缸的活塞杆与连杆铰接。
14.通过采用上述技术方案，液压电缸的活塞杆伸缩，驱动连杆转动，从而带动凸轮，实现了凸轮的转动。
15.可选的，所述复位组件包括连接于安装架的固定座、连接于压块的活动块、挤压于活动块和固定座之间的弹簧，所述弹簧的轴向和芯棒的轴线相交。
16.通过采用上述技术方案，当凸轮转动时，弹簧弹性变形，当凸轮复位时，弹簧的弹性势能释放，驱动活动块运动，活动块联动压块，实现了压块的复位。
17.可选的，所述安装架上连接有编码器，所述编码器通过控制系统电性连接于液压电缸，所述编码器的输入轴上固定套设有齿轮，所述凸轮的外周壁上固定连接有啮合于齿轮的齿条。
18.通过采用上述技术方案，凸轮联动齿条转动，齿条联动齿轮转动，编码器输入轴的转动圈数通过电信号传输给控制系统，控制系统控制液压电缸活塞杆的行程，编码器对凸轮的转动角度进行进行测量和监控，同时，提高了凸轮旋转角度的精确性。
19.可选的，所述安装架上连接有滚子轴承，所述滚子轴承沿着凸轮的周向设置有多个，所述凸轮的外周壁和滚子轴承转动接触。
20.通过采用上述技术方案，滚子轴承对凸轮的转动进行进一步的导向，保证了凸轮转动时的同心度，提高了旋压的准确性。
21.可选的，所述安装架上连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有用于承托圆管的支撑轮。
22.通过采用上述技术方案，支撑轮对圆管进行支撑，提高了圆管在旋压时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.操作人员将圆管套设在芯棒上，定位套一和定位套二夹紧芯棒，驱动机构驱动安装架往复运动，旋压机构旋压圆管从而成型凹槽，凹槽的成型方式便捷，从而提高了加工梅花管的便捷性；
25.2.转动组件驱使凸轮转动，压块朝向凸轮圆心的方向进行滑移，实现了压轮的进给，使得压轮对圆管的外壁进行旋压，进而成型凹槽；
26.3.当凸轮转动时，弹簧弹性变形，当凸轮复位时，弹簧的弹性势能释放，驱动活动块运动，活动块联动压块，实现了压块的复位。
附图说明
27.图1是相关技术中梅花管的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图3是本技术实施例中体现旋压机构的结构示意图；
30.图4是本技术实施例中体现复位组件的结构示意图；
31.图5是图4中a部分的放大图；
32.图6是本技术实施例中体现支撑轮的结构示意图。
33.附图标记说明：1、圆管；101、凹槽；2、机架；201、滑轨；202、导向杆；203、张紧轮；3、芯棒；301、定位套一；302、定位套二；4、安装架；401、基板；402、安装板；4021、安装孔；4022、滚子轴承；4023、腰型槽；5、旋压机构；501、凸轮；5011、齿条；502、导向块；503、压块；6、驱动机构；601、丝杠；602、运动座；7、转动组件；701、连接架；702、液压电缸；8、圆柱；9、压轮；10、
复位组件；11、固定座；1101、导向轴；12、活动块；13、弹簧；14、活动杆；15、转接杆；16、连杆；17、支撑板；18、支撑轮；19、支撑杆；20、编码器；21、齿轮；22、驱动电机；23、主动轮；24、从动轮；25、传动带；26、滑块；27、导套。
具体实施方式
34.以下结合附图2
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开了一种新型梅花管成型装置。参照图2，新型梅花管成型装置包括放置在地面上的机架2，机架2上固定连接有水平设置的芯棒3，芯棒3的轴向平行于机架2的长度方向，且芯棒3呈梅花型。芯棒3的一端套设有定位套一301，另一端套设有定位套二302，定位套一301和定位套二302用于夹紧圆管1。
36.参照图2和图3，机架2上连接有安装架4，安装架4包括水平滑移连接于机架2的基板401、竖向固定连接于基板401上表面的安装板402，安装板402上开有供芯棒3穿设的安装孔4021。安装板402上连接有旋压机构5，机架2上连接有驱动机构6，驱动机构6驱动基板401沿着芯棒3的轴向运动。
37.工作时，操作人员将圆管1套设在芯棒3上，圆管1的一端抵触定位套一301，另一端抵触定位套二302。然后，驱动机构6驱动基板401往复运动，联动安装架4。在安装架4往复运动的过程中，旋压机构5对芯棒3上的圆管1进行旋压，成型凹槽101，且成型方式便捷，提高了加工梅花管的便捷性。另外，驱动机构6控制基板401的行程，进而实现了对旋压机构5行程的控制，从而调节成型的梅花槽的长度，提高了通用性。
38.参照图3，旋压机构5包括凸轮501、导向块502和压块503，凸轮501转动连接于安装板402的侧壁，凸轮501的轴线和芯棒3的轴线共线，安装板402上连接有转动组件7。安装板402的侧壁上连接有四个滚子轴承4022，四个滚子轴承4022和凸轮501同侧设置。四个滚子轴承4022沿着凸轮501的周向等间距分布，凸轮501的外周壁和滚子轴承4022的内壁转动连接。
39.参照图3，导向块502通过螺栓连接在安装板402上，压块503滑移连接于安装板402，压块503的滑移方向指向安装孔4021的圆心。压块503和导向块502均位于凸轮501内，压块503和导向块502沿着凸轮501的周向间隔设置，压块503和导向块502滑移配合。
40.参照图3，压块503朝向凸轮501内壁的侧壁上开有弧形槽，弧形槽的槽壁上固定连接有圆柱8，圆柱8的轴线平行于凸轮501的轴线。压块503背离圆柱8的一侧开有让位槽，让位槽内设有压轮9，压轮9通过枢接轴枢接于压块503。
41.将圆管1套设在芯棒3上后，转动组件7驱动凸轮501转动，导向块502保持静止。在导向块502和凸轮501的作用下，压块503沿着圆管1的径向进给，同时，压块503联动压轮9，压轮9沿着圆管1的径向进给，压轮9进给时成型圆管1外壁上的凹槽101。
42.参照图3和图4，当凸轮501复位时，压块503也需要复位，安装板402上连接有用于驱动压块503复位的复位组件10，复位组件10和压块503一一对应设置，下文以一组复位组件10为例进行说明。
43.参照图4和图5，复位组件10包括固定座11、活动块12和弹簧13，固定座11通过螺栓连接于安装板402背离凸轮501的一侧，活动块12滑移连接于安装板402背离凸轮501的一侧（参照图3）。活动块12上通过螺栓连接有活动杆14。
44.参照图3和图5，活动杆14远离活动块12的一端通过螺栓连接于压块503，安装板402上开有供活动杆14滑移的腰型槽4023。为了提高活动杆14和活动块12连接的稳定性，活动杆14在活动块12上设置有两个，腰型槽4023和活动杆14一一对应设置。
45.参照图5，弹簧13的一端固定连接于活动块12，另一端固定连接于固定座11，弹簧13的轴向和芯棒3的轴线相交。固定座11上固定连接有导向轴1101，弹簧13套设在导向轴1101上，导向轴1101远离固定座11的端部贯穿活动块12且与活动块12滑移配合。
46.参照图3，转动组件7包括通过螺栓连接于安装板402上表面的连接架701、通过螺栓连接于连接架701的液压电缸702，液压电缸702的活塞杆朝向地面倾斜设置且贯穿连接架701。液压电缸702的活塞杆上同轴固定有转接杆15，凸轮501的外壁通过螺栓连接有连杆16，转接杆15和连杆16相铰接。
47.液压电缸702的活塞杆运动，通过转接杆15和连杆16即可联动凸轮501，凸轮501转动，实现了对凸轮501的驱动。
48.参照图6，由于圆管1长度较长，在旋压过程中可能不稳定。安装板402的相对两侧均设置有支撑板17，支撑板17通过螺栓连接于基板401的上表面，芯棒3垂直于支撑板17设置且贯穿支撑板17。两个支撑板17相背离的一侧均转动连接有支撑轮18，支撑轮18位于芯棒3的下方，且支撑轮18对圆管1进行承托。
49.参照图3和图6，为了提高凸轮501转动的角度的精确性，靠近凸轮501的支撑板17上通过螺栓连接有支撑杆19，支撑杆19位于支撑板17背离安装板402的一侧。支撑杆19上连接有编码器20，编码器20通过控制系统电性连接于液压电缸702。编码器20的输入轴平行于芯棒3的轴线，编码器20上的输入轴上固定套设有齿轮21，凸轮501的外周壁上固定连接有齿条5011，齿条5011与齿轮21相啮合。
50.凸轮501转动时，联动齿条5011，此时，齿条5011和齿轮21相互配合，联动编码器20的输入轴，编码器20输入轴的转动圈数通过电信号传输给控制系统，从而对凸轮501的转动量进行进行测量和监控，控制系统控制液压电缸702活塞杆的行程，进而保证了凸轮501旋转角度的精确。
51.参照图2和图6，驱动机构6包括丝杠601和运动座602，丝杠601平行于芯棒3的轴向设置，且丝杠601转动连接于机架2。运动座602转动套设在丝杠601上且与丝杠601螺纹配合，运动座602固定嵌设在安装板402内。为了提高驱动过程的稳定性，丝杠601在机架2上并排设置有两个，运动座602和丝杠601一一对应设置。
52.参照图2，机架2上连接有驱动件，驱动件包括通过螺栓连接在机架2上的驱动电机22。驱动电机22的输出轴平行于丝杠601，驱动电机22的输出轴上固定套设有主动轮23。
53.参照图2，两个丝杠601的一端均贯穿机架2，丝杠601贯穿机架2的端部均固定套设有从动轮24，主动轮23和两个从动轮24上绕设有同一个传动带25。为了提高传动带25的传动效果，保证传动带25的张紧，机架2上转动连接有两个张紧轮203，两个张紧轮203沿着机架2的宽度方向设置。
54.参照图2和图6，为了进一步提高安装架4运动过程中的稳定性，为安装架4提供导向。机架2上固定连接有平行于丝杠601长度方向的滑轨201，滑轨201在机架2上并排设置有两个。每个滑轨201上均滑动套设有一个滑块26，每个滑块26均固定连接于基板401的下表面。
55.参照图2和图6，机架2上固定连接有平行于丝杠601长度方向的导向杆202，导向杆202在机架2上并排设置有两个。每个导向杆202上均滑动套设有一个导套27，每个导套27均通过螺栓嵌设在安装板402上。
56.本技术实施例一种新型梅花管成型装置的实施原理为：工作时，操作人员将圆管1套设在芯棒3上，圆管1夹紧在定位套一301和定位套二302之间，然后，开启驱动电机22，驱动电机22的输出轴带动主动轮23旋转。此时，从动轮24和传动带25配合，联动丝杠601，丝杠601转动时驱动运动座602，运动座602联动安装架4。
57.然后，开启液压电缸702，液压电缸702的活塞杆通过转接杆15和连杆16驱动凸轮501转动。凸轮501转动时，导向块502保持静止，压块503和压轮9沿着着圆管1的径向进给，此时，弹簧13弹性变形。驱动电机22驱动安装架4往复运动，直至凹槽101完全成型。凹槽101成型后，液压电缸702复位，弹簧13的弹性势能释放，弹簧13通过活动块12和活动杆14带动压块503运动，直至压块503复位。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。