自动加药装置的制作方法

1.本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种自动加药装置。


背景技术：

2.随着我国畜牧业的发展，产业竞争的日趋激烈，畜牧业的规模化、集约化发展已成为一必然趋势，规模化养猪场具有较高的畜禽饲养技术，统一的管理，降低了成本，提高了经济效益，但由于大量集中的粪便污水排放引起的环境污染问题也越来越严重，根据相关资料报道，我国大城市中畜禽养殖业的粪尿排污的人口当量超过3000
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4000万。养殖业的粪尿排泄物及废水中含有大量有机物、氮、磷、悬浮物及致病菌并产生恶臭，对环境质量造成极大影响，急需治理。
3.在污水处理过程中，需要加入不同药粉对污水进行处理，如絮凝剂，但是部分药粉容易结团，如果直接将药粉团投入污水池中，污水处理的效果将大大降低，因为药粉难以完全和污水进行反应，而等待药粉团在污水中自然溶解的时间又很长，这就导致了现有的污水处理中容易出现污水处理效果差以及效率低下的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动加药装置，旨在解决现有技术中直接将药粉团投入污水中容易出现污水处理效果差以及效率低下等技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种自动加药装置，包括有自动加药机，所述自动加药机内从左到右依次设置有第一搅拌腔、第二搅拌腔和第三搅拌腔，所述自动加药机上表面设置有储药箱和注水管，所述储药箱和所述注水管分别与所述第一搅拌腔连通；
6.所述第一搅拌腔、所述第二搅拌腔和所述第三搅拌腔内均设置有搅拌组件，所述第一搅拌腔、所述第二搅拌腔和所述第三搅拌腔的内壁面上还均设置有水位检测传感器，所述第一搅拌腔、所述第二搅拌腔和所述第三搅拌腔的底端均设置有第一排水管，所述第一排水管上设置有第一电动阀门，所述第三搅拌腔的右内壁面上端设置有第二排水管，所述第二排水管上设置有第二电动阀门；
7.所述第一搅拌腔的右内壁面上端设置有多个第一通孔，所述第一搅拌腔和所述第二搅拌腔通过所述第一通孔连通，所述第二搅拌腔的右内壁面上端设置有多个第二通孔，所述第三搅拌腔和所述第二搅拌腔通过所述第二通孔连通。
8.可选的，所述搅拌组件包括有电机、传动轴、连接板以及多个均匀固定安装在所述连接板上的搅拌叶片，所述电机固定安装在所述自动加药机上表面，所述传动轴的一端与所述电机连接，所述连接板的一端与所述传动轴的另一端固定连接，所述连接板从上到下依次设置有多个第一连接孔，所述搅拌叶片上设置有与所述第一连接孔相匹配的第二连接孔。
9.可选的，所述自动加药机的后壁面上设置有回流组件，所述回流组件的一端与所
述第三搅拌腔连通，所述回流组件的另一端与所述第一搅拌腔连通，所述第三搅拌腔的外侧壁面上固定设置有自动过滤组件，所述自动过滤组件的一端固定安装在所述第三搅拌腔的外侧壁面上，所述自动过滤组件的另一端位于所述第三搅拌腔的上方，所述自动过滤组件上固定安装有ccd自动检测组件。
10.可选的，所述回流组件包括有第一管道、水泵和第二管道，所述第一管道的一端与所述第三搅拌腔的下端连通，所述水泵固定安装在所述自动加药机的后壁面上，所述第一管道的另一端与所述水泵连接，所述第二管道的一端与所述水泵连接，所述第二管道的另一端与所述第一搅拌腔的上端连通。
11.可选的，所述自动过滤组件包括有自动过滤固定板、自动过滤驱动气缸和过滤板，所述自动过滤固定板的一端固定安装在所述第三搅拌腔的外侧壁面上，所述自动过滤固定板的另一端位于所述第三搅拌腔上方，所述自动过滤驱动气缸固定安装在所述自动过滤固定板另一端上，所述过滤板与所述自动过滤驱动气缸连接，所述过滤板的一端设置有凹槽，所述凹槽内均匀设置有多个漏水孔。
12.可选的，所述ccd自动检测组件包括有ccd检测固定板、ccd检测相机和警报器，所述ccd检测固定板的一端固定安装在所述自动过滤固定板的另一端上，所述ccd检测固定板的另一端位于所述凹槽上方，所述ccd检测相机固定安装在所述ccd检测固定板的另一端上，所述警报器固定安装在所述ccd检测固定板的一端上，所述ccd检测相机与所述警报器电连接。
13.本实用新型实施例提供的一种自动加药装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，储药箱的开口打开，使得药粉不断进入第一搅拌腔内，与此同时，注水管不断往第一搅拌腔内注水，水位检测传感器则实时检测第一搅拌腔内的水位高度，当第一搅拌腔内的水位达到预设值时，搅拌组件开始工作对第一搅拌腔内的水和药粉进行搅拌，使得药粉充分溶解在水中，然后随着第一搅拌腔的水位不断升高，当第一搅拌腔内的水位达到第一通孔处时，第一搅拌腔内的混合液通过第一通孔流到第二搅拌腔内，第二搅拌腔内的水位检测传感器实时检测第二搅拌腔内的水位高度，当第二搅拌腔内的水位高度达到预设值时，第二搅拌腔内的搅拌组件开始工作，再次对水和药粉进行搅拌，进一步保证了药粉可以充分溶解在水中，然后随着第二搅拌腔内的水位上升，当第二搅拌腔内的水位上升到第二通孔处时，第二搅拌腔内的混合液通过第二通孔流到第三搅拌腔内，第三搅拌腔的水位检测传感器实时检测第三搅拌腔内的水位高度，当第三搅拌腔内的水位高度达到预设值时，第三搅拌腔内的搅拌组件开始工作，进而对混合液进行第三次搅拌，充分保证了药粉能完全溶解在水中，然后当水位检测传感器检测到混合液上升到第三搅拌腔上端的第二排水管处时，第二电动阀门打开，混合液从第二排水管排出，然后利用混合均匀的混合液对污水进行处理，保证了污水处理效果，提高了污水处理效率，当自动加药装置停止工作后，打开第一电动阀门，第一搅拌腔、第二搅拌腔和第三搅拌腔内残留的混合液则可以通过第一排水管排出。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新
型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的自动加药装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例提供的自动加药装置的结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例提供的自动加药装置的结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例提供的自动加药装置的结构示意图。
19.其中，图中各附图标记：
20.自动加药机1、第一搅拌腔2、第二搅拌腔3、第三搅拌腔4、储药箱11、注水管12、搅拌组件13、水位检测传感器14、第一排水管15、第二排水管16、回流组件17、第一通孔21、第二通孔22、自动过滤组件41、ccd自动检测组件42、电机131、连接板133、搅拌叶片134、第一连接孔135、第二连接孔136、第一管道171、水泵172、第二管道173、自动过滤固定板411、自动过滤驱动气缸412、过滤板413、凹槽414、ccd检测固定板
21.421、ccd检测相机422、警报器423。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
26.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图3所示，提供一种自动加药装置，包括有自动加药机1，所述自动加药机1内从左到右依次设置有第一搅拌腔2、第二搅拌腔3和第三搅拌腔4，所述自动加药机1上表面设置有储药箱11和注水管12，所述储药箱11和所述注水管12分别与所述第一搅拌腔2连通；
27.所述第一搅拌腔2、所述第二搅拌腔3和所述第三搅拌腔4内均设置有搅拌组件13，所述第一搅拌腔2、所述第二搅拌腔3和所述第三搅拌腔4的内壁面上还均设置有水位检测
传感器14，所述第一搅拌腔2、所述第二搅拌腔3和所述第三搅拌腔4的底端均设置有第一排水管15，所述第一排水管15上设置有第一电动阀门，所述第三搅拌腔4的右内壁面上端设置有第二排水管16，所述第二排水管16上设置有第二电动阀门；
28.所述第一搅拌腔2的右内壁面上端设置有多个第一通孔21，所述第一搅拌腔2和所述第二搅拌腔3通过所述第一通孔21连通，所述第二搅拌腔3的右内壁面上端设置有多个第二通孔22，所述第三搅拌腔4和所述第二搅拌腔3通过所述第二通孔22连通。
29.本实施例中，在使用时，所述储药箱11的开口打开，使得药粉不断进入所述第一搅拌腔2内，与此同时，所述注水管12不断往所述第一搅拌腔2内注水，所述水位检测传感器14则实时检测所述第一搅拌腔2内的水位高度，当所述第一搅拌腔2内的水位达到预设值时，所述搅拌组件13开始工作对所述第一搅拌腔2内的水和药粉进行搅拌，使得药粉充分溶解在水中，然后随着所述第一搅拌腔2的水位不断升高，当所述第一搅拌腔2内的水位达到所述第一通孔21处时，所述第一搅拌腔2内的混合液通过所述第一通孔21流到所述第二搅拌腔3内，所述第二搅拌腔3内的所述水位检测传感器14实时检测所述第二搅拌腔3内的水位高度，当所述第二搅拌腔3内的水位高度达到预设值时，所述第二搅拌腔3内的所述搅拌组件13开始工作，再次对水和药粉进行搅拌，进一步保证了药粉可以充分溶解在水中，然后随着第二搅拌腔3内的水位上升，当所述第二搅拌腔3内的水位上升到所述第二通孔22处时，所述第二搅拌腔3内的混合液通过所述第二通孔22流到所述第三搅拌腔4内，所述第三搅拌腔4的所述水位检测传感器14实时检测所述第三搅拌腔4内的水位高度，当所述第三搅拌腔4内的水位高度达到预设值时，所述第三搅拌腔4内的所述搅拌组件13开始工作，进而对混合液进行第三次搅拌，充分保证了药粉能完全溶解在水中，然后当所述水位检测传感器14检测到混合液上升到所述第三搅拌腔4上端的所述第二排水管16处时，所述第二电动阀门打开，混合液从所述第二排水管16排出，然后利用混合均匀的混合液对污水进行处理，保证了污水处理效果，提高了污水处理效率，当所述自动加药装置停止工作后，打开所述第一电动阀门，所述第一搅拌腔2、所述第二搅拌腔3和所述第三搅拌腔4内残留的混合液则可以通过所述第一排水管15排出。
30.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述搅拌组件13包括有电机131、传动轴、连接板133以及多个均匀固定安装在所述连接板133上的搅拌叶片134，所述电机131固定安装在所述自动加药机1上表面，所述传动轴的一端与所述电机131连接，所述连接板133的一端与所述传动轴的另一端固定连接，所述连接板133从上到下依次设置有多个第一连接孔135，所述搅拌叶片134上设置有与所述第一连接孔135相匹配的第二连接孔136。在使用时，所述电机131带动所述传动轴转动，所述传动轴带动所述连接板133转动，所述连接板133则带动所述搅拌叶片134转动，从而实现了对搅拌腔内的液体进行搅拌，且通过使得所述搅拌叶片134的所述第二连接孔136与不同高度的所述第一连接孔135相对应，然后通过一紧固件将所述搅拌叶片134与所述连接板133固定连接，即可实现搅拌叶片134的高度调节，使得所述搅拌组件13可以适用于不同的搅拌需求，提高了所述搅拌组件13的实用性。
31.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述自动加药机1的后壁面上设置有回流组件17，所述回流组件17的一端与所述第三搅拌腔4连通，所述回流组件17的另一端与所述第一搅拌腔2连通，所述第三搅拌腔4的外侧壁面上固定设置有自动过滤组件41，所述自动过滤组件41的一端固定安装在所述第三搅拌腔4的外侧壁面上，所述自动过滤组件
41的另一端位于所述第三搅拌腔4的上方，所述自动过滤组件41上固定安装有ccd自动检测组件42。在使用时，所述自动过滤组件41对所述第二排水管16处的混合液进行过滤，即对即将排出所述第三搅拌腔4的混合液进行过滤，然后所述ccd自动检测组件42对过滤结果进行自动检测，当检测到有较大颗粒的药粉时，说明此时混合液中的药粉还没有完全溶解在水中，所述第二电动阀门关闭，混合液通过所述回流组件17回到所述第一搅拌腔2内，所述储药箱11停止往所述第一搅拌腔2内供药，所述注水管12停止往所述第一搅拌腔2内注水，使得混合液再次进行搅拌，且所述ccd自动检测组件42会发出相应的警报，以提醒工作人员对设备进行检查维修，确保了药粉可以充分混合在水中，进而保证污水的处理效果和处理效率。
32.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述回流组件17包括有第一管道171、水泵172和第二管道173，所述第一管道171的一端与所述第三搅拌腔4的下端连通，所述水泵172固定安装在所述自动加药机1的后壁面上，所述第一管道171的另一端与所述水泵172连接，所述第二管道173的一端与所述水泵172连接，所述第二管道173的另一端与所述第一搅拌腔2的上端连通。在使用时，当所述ccd自动检测组件42检测到混合液中有较大颗粒的药粉时，所述水泵172开始工作，将所述第三搅拌腔4内的混合液通过所述第一管道171抽到所述第二管道173，然后注入到所述第一搅拌腔2内进行重新搅拌，确保药粉可以充分溶解在水中，避免出现污水处理效果较差以及处理效率低下的问题。
33.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述自动过滤组件41包括有自动过滤固定板411、自动过滤驱动气缸412和过滤板413，所述自动过滤固定板411的一端固定安装在所述第三搅拌腔4的外侧壁面上，所述自动过滤固定板411的另一端位于所述第三搅拌腔4上方，所述自动过滤驱动气缸412固定安装在所述自动过滤固定板411另一端上，所述过滤板413与所述自动过滤驱动气缸412连接，所述过滤板413的一端设置有凹槽414，所述凹槽414内均匀设置有多个漏水孔。在使用时，所述自动过滤驱动气缸412带动所述过滤板413下降，使得所述过滤板413下降到所述第三搅拌腔4内的混合液中，然后所述自动过滤驱动气缸412带动所述过滤板413上升超出液面，所述凹槽414中的水则通过所述漏水孔流出，当存在较大颗粒的药粉时，药粉则被过滤留在所述凹槽414内，然后通过所述ccd自动检测组件42对所述凹槽414进行拍照检测，即可得知所述凹槽414内是否有较大颗粒的药粉，实现了自动检测药粉是否搅拌均匀。
34.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述ccd自动检测组件42包括有ccd检测固定板421、ccd检测相机422和警报器423，所述ccd检测固定板421的一端固定安装在所述自动过滤固定板411的另一端上，所述ccd检测固定板421的另一端位于所述凹槽414上方，所述ccd检测相机422固定安装在所述ccd检测固定板421的另一端上，所述警报器423固定安装在所述ccd检测固定板421的一端上，所述ccd检测相机422与所述警报器423电连接。在使用时，所述ccd检测相机422对所述凹槽414进行拍照检测，当所述凹槽414内存在有较大颗粒的药粉时，所述ccd检测相机422发送相应的信号给所述警报器423，所述警报器423发出警报提醒工作人员，以便工作人员可以及时进行检查处理，保证了药粉可以充分溶解在水中，避免出现污水处理效果差以及处理效率低下的问题。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。