一种表面贴装电子元件用塑封模具的制作方法

1.本实用新型涉及表面贴装电子元件相关技术领域，具体为一种表面贴装电子元件用塑封模具。


背景技术：

2.表面贴装电子元件主要用来保护电路，表面贴装电子元件的外端贴片式的安装外露的散热片，具有散热效果好，耐热性能好等优点，因而被广泛应用于太阳能电池、电脑周边、家电等，在生产表面贴装电子元件时会使用到塑封模具。
3.但是，一般的表面贴装电子元件用塑封模具，不仅不便于拆卸维修各组件，而且不容易让各腔体之间相连通，导致塑封原料不容易充分的分布在腔体内，同时不方便对上模进行定位，上模容易产生偏移，因此，我们提出一种表面贴装电子元件用塑封模具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种表面贴装电子元件用塑封模具，以解决上述背景技术中提出的大多数表面贴装电子元件用塑封模具，不仅不便于拆卸维修各组件，而且不容易让各腔体之间相连通，导致塑封原料不容易充分的分布在腔体内，同时不方便对上模进行定位，上模容易产生偏移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面贴装电子元件用塑封模具，包括底座，所述底座的上端螺栓连接有下模，且下模的内部呈等间距的开设有腔体；
6.拼接机构，所述拼接机构设置在下模的前后两侧，且拼接机构包括连接条、安装件和限位杆，并且下模的内端放置有加料腔，同时加料腔的左右两端均与下模的内端紧密贴合；
7.进料机构，所述进料机构分别设置在加料腔与底座内，且进料机构包括主浇口、第一分浇口、第二分浇口、第三分浇口和密封塞，并且主浇口固定连接在加料腔的内部；
8.上模，所述底座的内部上端卡合连接有上模，且上模的上侧设置有定位机构，所述定位机构包括连接板、螺纹杆、第一连接件、皮带和第二连接件，且上模的上端螺栓连接在连接板的下端。
9.优选的，所述安装件左右对称的固定连接在加料腔的前后两端，且加料腔内部的圆柱形空腔之间通过主浇口相连通，并且加料腔左右两端的内部均开设有第一分浇口。
10.优选的，所述第一分浇口的位置与第二分浇口的位置左右一一对应，且第二分浇口开设在底座的左右两端的内部，并且密封塞的内端直径与外侧的第二分浇口的直径相等；
11.其中，所述第一分浇口通过第二分浇口以及第三分浇口与腔体构成连通结构，且第三分浇口开设在腔体的内端，所述加料腔的顶端开设有进料口。
12.优选的，所述安装件嵌套连接在连接条的内部，且连接条关于下模的字型中轴线
左右对称的固定连接在底座的前后两端，其中安装件的外端与限位杆的连接方式为卡合连接。
13.优选的，所述底座的左右两端均转动连接有螺纹杆，且螺纹杆螺纹连接在连接板的内部，并且第一连接件一体化连接在左侧螺纹杆的顶端，同时第二连接件一体化连接在右侧螺纹杆的顶端。
14.优选的，所述螺纹杆的内端直径大于第二连接件的内端直径，且皮带套设在第一连接件与第二连接件上，并且第一连接件通过皮带与第二连接件相传动，其中上模通过连接板以及螺纹杆在下模的上侧呈升降结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该表面贴装电子元件用塑封模具，不仅便于拆卸维修各组件，而且容易让各腔体之间相连通，使得塑封原料充分的分布在腔体内，同时方便对上模进行定位，防止上模产生偏移；
16.1、设有拼接机构，安装件的外端与限位杆的连接方式为卡合连接，使得限位杆可与安装件分离，安装件嵌套连接在连接条的内部，使得安装件与连接条分离时让底座与加料腔分离，从而便于拆卸维修各组件；
17.2、设有进料机构，第一分浇口的位置与第二分浇口的位置左右一一对应，使得加料腔内部的塑封原料可以通过第一分浇口和第二分浇口进入腔体的内部，第一分浇口通过第二分浇口以及第三分浇口与腔体构成连通结构，使得内端腔体内的塑封原料通过第三分浇口进入外端腔体的内部，从而容易让各腔体之间相连通，使得塑封原料充分的分布在腔体内；
18.3、设有定位机构，第一连接件通过皮带与第二连接件相传动，使得第二连接件转动时可以带动第一连接件转动，让左右两组螺纹杆旋转，上模与下模的结构设计，使得螺纹杆转动时通过连接板带动上模下降卡合在下模的上端内部，从而方便对上模进行定位，防止上模产生偏移。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型主浇口与加料腔连接俯视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型限位杆与安装件连接左侧视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型第一连接件与第二连接件连接整体结构示意图。
23.图中：1、底座；2、下模；3、腔体；4、拼接机构；401、连接条；402、安装件；403、限位杆；5、加料腔；6、进料口；7、进料机构；701、主浇口；702、第一分浇口；703、第二分浇口；704、第三分浇口；705、密封塞；8、上模；9、定位机构；901、连接板；902、螺纹杆；903、第一连接件；904、皮带；905、第二连接件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种表面贴装电子元件用塑封模具，包括底座1、下模2、腔体3、拼接机构4、加料腔5、进料口6、进料机构7、上模8和定位机构9，在使用该表面贴装电子元件用塑封模具时，结合图1和图2，通过连接条401、安装件402和限位杆403相配合对各组件进行拆卸维修，下模2的底端螺栓连接在底座1的上端，使得下模2与底座1连接处的螺栓拆除后，下模2可与底座1分离，安装件402与限位杆403的卡合连接，向上端拉动限位杆403让其与安装件402的内端分离，连接条401嵌套连接在安装件402上，向外端拉动下模2让连接条401脱离安装件402，使得下模2不与加料腔5的左右两端接触，从而完成拆卸便于维修各组件，维修完成后，让下模2前后两端的连接条401嵌套连接在安装件402上，向下端按压限位杆403让其卡合在安装件402的外端，从而对下模2在加料腔5上的位置进行限定，使得加料腔5的左右两端均与下模2的内端紧密的贴合，将下模2与加料腔5整体螺栓连接在底座1的上端；
26.结合图1、图3和图4，塑封电子元件时需要利用连接板901、螺纹杆902、第一连接件903、皮带904和第二连接件905构成的升降结构，转动第二连接件905上端安装的转动把柄让第二连接件905带动右侧的螺纹杆902转动，由于第二连接件905的内端直径小于螺纹杆902的内端直径，因此第二连接件905转动时通过皮带904带动第一连接件903转动，通过第一连接件903带动左侧的螺纹杆902旋转，上模8与下模2的升降结构，使得左右两组的螺纹杆902在底座1的上端转动时，带动连接板901下降，而连接板901下降时带动螺纹连接在连接板901下端的上模8下降，直至上模8卡合在下模2的内部上端，通过螺纹杆902、连接板901使得上模8在连接板901上的位置不会发生改变，从而防止上模8的位置产生偏移，使得上模8可以卡合在对应位置的下模2内；
27.结合图1、图2和图3，通过主浇口701、第一分浇口702、第二分浇口703、第三分浇口704和密封塞705让塑封原料进入下模2的内部，将密封塞705卡合在下模2外端开设的第二分浇口703的内部，利用密封塞705对底座1外端的第二分浇口703进行密封，将塑封原料通过前后两组进料口6倒入加料腔5的内部的圆柱形空腔内，由于加料腔5内部的圆柱形空腔之间通过主浇口701相连通，因此加料腔5的内部充分的装有塑封原料，让塑封原料通过加料腔5左右两端的第一分浇口702进入到对应位置的第二分浇口703内，让塑封原料通过第二分浇口703流入内端的腔体3的内部，第一分浇口702、第二分浇口703、第三分浇口704与腔体3的设置，使得内端腔体3内的塑封原料通过第三分浇口704流入外端腔体3的内部，从而让各个腔体3之间相互连通，使得每个腔体3的内部充分的分布有塑封原料，这就是该表面贴装电子元件用塑封模具的工作原理。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。