高自动化的污水处理系统的制作方法

1.本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种高自动化的污水处理系统。


背景技术：

2.随着我国畜牧业的发展，产业竞争的日趋激烈，畜牧业的规模化、集约化发展已成为一必然趋势，规模化养猪场具有较高的畜禽饲养技术，统一的管理，降低了成本，提高了经济效益，但由于大量集中的粪便污水排放引起的环境污染问题也越来越严重，根据相关资料报道，我国大城市中畜禽养殖业的粪尿排污的人口当量超过3000
‑
4000万。养殖业的粪尿排泄物及废水中含有大量有机物、氮、磷、悬浮物及致病菌并产生恶臭，急需治理。
3.但是现有的污水处理系统大多都是简单的进行反硝化、硝化和消毒等处理，自动化程度较低，当在反硝化和硝化过程中，需要人工检测是否会出现浮沫过多的情况并通过人工进行清理，需要耗费很多的人工精力；在需要多污水进行沉淀消毒时，现有的污水处理系统基本都是通过人工将药粉、消毒水加入污水中，效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高自动化的污水处理系统，旨在解决现有技术中的污水处理系统存在自动化程度低下等技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种高自动化的污水处理系统，包括有一级反硝化池、与所述一级反硝化池连通的一级硝化池、与所述一级硝化池连通的二级反硝化池、与所述二级反硝化池连通的二级硝化池、与所述二级硝化池连通的沉淀消毒池以及与所述沉淀消毒池连通的防药渣上浮池：
6.所述一级反硝化池和所述二级反硝化池均包括有反硝化池体、菌种自动投放组件、第一水位检测组件和第一曝气组件，所述菌种自动投放组件固定安装在所述反硝化池体的上方，所述第一水位检测组件固定安装在所述反硝化池体内侧壁面上，所述第一曝气组件固定安装在所述反硝化池体的底部；
7.所述一级硝化池和所述二级硝化池均包括有硝化池体、浮沫去除组件、第二水位检测组件、浮沫检测组件和第二曝气组件，所述浮沫去除组件安装在所述硝化池体上，所述第二水位检测组件固定安装在所述硝化池体内侧壁面上，所述浮沫检测组件固定安装在所述硝化池体上方，所述第二曝气组件固定安装在所述硝化池体底部；
8.所述沉淀消毒池包括有第一沉淀池体、与所述第一沉淀池体连通的第二沉淀池体以及与所述第二沉淀池体连通的消毒池体，所述第一沉淀池体上设置有石灰自动投放组件，所述第二沉淀池体上设置有硫酸亚铁自动投放组件，所述消毒池体上设置有消毒水自动投放组件；
9.所述防药渣上浮池包括有防药渣上浮池体、药渣阻挡组件、药渣抽除组件和排水管，所述药渣阻挡组件安装在所述防药渣上浮池体内，所述药渣抽除组件固定安装在所述防药渣上浮池体一侧，所述药渣抽除组件与所述防药渣上浮池体底部连通，所述排水管固
定安装在所述防药渣上浮池体上端。
10.可选的，所述菌种投放组件包括有菌种投放固定座、菌种存储箱和菌种投放管，所述菌种投放固定座的一端固定安装在所述反硝化池体的外侧壁面上，所述菌种投放固定座的另一端位于所述反硝化池体上方，所述菌种存储箱固定安装在所述菌种投放固定座的另一端上，所述菌种投放管的一端与所述菌种存储箱连通，所述菌种投放管的另一端设置有第一电动阀门。
11.可选的，所述反硝化池体还包括有固定柱、顶板、两个挡板、电机和推流器，所述固定柱的一端固定安装在所述反硝化池体底部，所述顶板的一端与所述反硝化池体上表面固定连接，所述顶板的另一端与所述固定柱的另一端固定联机，两个所述挡板分别固定安装在所述顶板上表面两侧，所述电机固定安装在所述顶板的另一端上表面，所述推流器安装在所述反硝化池体底部，所述电机与所述推流器连接。
12.可选的，所述浮沫去除组件包括有浮沫去除安装座、浮沫去除驱动件、连接柱、喷水管和喷嘴，所述浮沫去除安装座的一端固定安装在所述硝化池体外侧壁面上，所述浮沫去除安装座的另一端位于所述硝化池体的上方，所述浮沫去除驱动件固定安装在所述浮沫去除安装座的另一端上，所述连接柱的上表面与所述浮沫去除驱动件连接，所述连接柱上设置有与所述喷水管相匹配的第一通孔，所述喷水管安装在所述第一通孔内，所述喷嘴与所述喷水管一端连接，所述喷水管的另一端通过一管道与一消泡剂存储箱连通。
13.可选的，所述浮沫检测组件包括有浮沫检测固定座、ccd检测相机和警报器，所述浮沫检测固定座的一端固定安装在所述硝化池体外侧壁面上，所述浮沫检测固定座的另一端位于所述硝化池体的上方，所述ccd检测相机固定安装在所述浮沫检测固定座另一端上，所述警报器固定安装在所述浮沫检测固定座上，所述ccd检测相机分别与所述警报器和所述浮沫去除组件电连接。
14.可选的，所述石灰投放自动投放组件包括有石灰投放固定座、石灰存储箱、投放管和第三水位检测传感器，所述石灰投放固定座的一端固定安装在所述第一沉淀池体的外侧壁面上，所述石灰投放固定座的另一端位于所述第一沉淀池体的上方，所述石灰存储箱固定安装在所述石灰投放固定座另一端上，所述投放管的一端与所述石灰存储箱连通，所述投放管的另一端处设置有第二电动阀门，所述第三水位检测传感器固定安装在所述第一沉淀池体的内壁面上。
15.可选的，所述药渣阻挡组件包括有药渣阻挡底板、多个阻挡管和固定带，所述药渣阻挡底板固定安装在所述防药渣上浮池体的前后内侧壁面之间，多个所述阻挡管均匀固定安装在所述药渣阻挡底板上，所述固定带将所述阻挡管包裹住，所述阻挡管上设置有第二通孔。
16.可选的，所述药渣抽除组件包括有抽渣管、抽渣机和排渣管，所述抽渣管的一端与所述防药渣上浮池体底部连通，所述抽渣管的另一端与所述抽渣机连接，所述排渣管与所述抽渣机连接。
17.可选的，所述高自动化的污水处理系统还包括有水质监测组件，所述水质检测组件包括有氨氮水质在线自动监测仪、第一水质检测传输管、水泵和第二水质检测传输管，所述氨氮水质在线自动监测仪固定安装在所述防药渣上浮池一侧，所述第一水质检测传输管的一端与所述氨氮水质在线自动监测仪连接，所述第一水质检测传输管的另一端与所述水
泵连接，所述第二水质检测传输管的一端与所述水泵连接，所述第二水质检测传输管的另一端位于所述防药渣上浮池体内。
18.本实用新型实施例提供的一种高自动化的污水处理系统中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，将污水排放到一级反硝化池的反硝化池体中，第一水位检测组件则实时检测反硝化池体内的水位高度，当反硝化池体内的水位达到预设值时，菌种投放组件根据反硝化池体内的水位高度向反硝化池体内自动投入相应的菌种促进反硝化反应的进行，第一曝气组件开始工作，使得反硝化池体内的污水可以进行完全反硝化，实现了水位自动检测以及菌种自动投放，无需人工看管操作，提高了污水处理的自动化程度；污水经过以及反硝化池处理后排放到一级硝化池的硝化池体内，第二水位检测组件实时检测硝化池体内的污水高度，当硝化池体内的污水高度达到预设值时，第二曝气组件开始工作，使得硝化池体内的污水可以进行充分硝化，与此同时，浮沫检测组件实时检测硝化池体上是否产生有浮沫，当检测到有浮沫产生时，浮沫去除组件开始工作，当浮沫去除组件工作一定时间后，浮沫检测组件检测到浮沫没有减少甚至越来越多时，浮沫检测组件会发出警报，以提醒工作人员可以及时进行处理，防止浮沫对污水硝化进行造成影响，实现了浮沫的自动实时化检测以及自动化清除，无需人工监测操作，提高了污水处理的自动化程度；然后污水排放到二级反硝化池进行处理，然后排放到二级硝化池进行处理，然后污水排放到第一沉淀池体，石灰自动投放组件自动往第一沉淀池体内投放石灰，然后污水经第一沉淀池体排放第二沉淀池体，硫酸亚铁自动投放组件往第二沉淀池体内投放硫酸亚铁，然后污水排放到消毒池体内，消毒水自动投放组件往消毒池体内投放消毒水，从而实现了污水沉淀和消毒处理的自动化程度；然后将污水排放到防药渣上浮池体内，污水中的药渣被药渣阻挡组件阻挡在防药渣上浮池体底部，去除了药渣的水则通过排水管排出；从而提高了污水处理的自动化程度，提高了效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的高自动化的污水处理系统的结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例提供的高自动化的污水处理系统的结构示意图。
22.图3为本实用新型实施例提供的高自动化的污水处理系统的结构示意图。
23.图4为本实用新型实施例提供的高自动化的污水处理系统的结构示意图。
24.图5为本实用新型实施例提供的高自动化的污水处理系统的结构示意图。
25.其中，图中各附图标记：
26.一级反硝化池1、一级硝化池2、二级反硝化池3、二级硝化池4、沉淀消毒池5、防药渣上浮池6、水质监测组件7、反硝化池体11、菌种自动投放组件12、第一水位检测组件13、第一曝气组件14、硝化池体21、浮沫去除组件22、第二水位检测组件23、浮沫检测组件24、第二曝气组件25、第一沉淀池体51、第二沉淀池体52、消毒池体53、防药渣上浮池体61、药渣阻挡组件62、药渣抽除组件63、排水管64、氨氮水质在线自动监测仪 71、第一水质检测传输管
72、水泵73、第二水质检测传输管74、固定柱 111、顶板112、两个挡板113、电机114、推流器115、菌种投放固定座121、菌种存储箱122、菌种投放管123、浮沫去除安装座221、浮沫去除驱动件 222、连接柱223、喷水管224、喷嘴225、浮沫检测固定座241、ccd检测相机242、警报器243、石灰投放固定座5111、石灰存储箱5112、投放管 5113、第三水位检测传感器5114、石灰自动投放组件511、硫酸亚铁自动投放组件512、消毒水自动投放组件513、阻挡管621、固定带622、抽渣管631、抽渣机632、排渣管633。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
31.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图3所示，提供一种高自动化的污水处理系统，包括有一级反硝化池1、与所述一级反硝化池1连通的一级硝化池2、与所述一级硝化池2连通的二级反硝化池3、与所述二级反硝化池3连通的二级硝化池4、与所述二级硝化池4连通的沉淀消毒池5以及与所述沉淀消毒池5连通的防药渣上浮池6：
32.所述一级反硝化池1和所述二级反硝化池3均包括有反硝化池体11、菌种自动投放组件12、第一水位检测组件13和第一曝气组件14，所述菌种自动投放组件12固定安装在所述反硝化池体11的上方，所述第一水位检测组件13固定安装在所述反硝化池体11内侧壁面上，所述第一曝气组件14固定安装在所述反硝化池体11的底部；
33.所述一级硝化池2和所述二级硝化池4均包括有硝化池体21、浮沫去除组件22、第二水位检测组件23、浮沫检测组件24和第二曝气组件25，所述浮沫去除组件22安装在所述硝化池体21上，所述第二水位检测组件23固定安装在所述硝化池体21内侧壁面上，所述浮沫检测组件24固定安装在所述硝化池体 21上方，所述第二曝气组件25固定安装在所述硝化池体21底部；
34.所述沉淀消毒池5包括有第一沉淀池体51、与所述第一沉淀池体51连通的第二沉淀池体52以及与所述第二沉淀池体52连通的消毒池体53，所述第一沉淀池体51上设置有石灰自动投放组件511，所述第二沉淀池体52上设置有硫酸亚铁自动投放组件512，所述消毒池体53上设置有消毒水自动投放组件513；
35.所述防药渣上浮池6包括有防药渣上浮池体61、药渣阻挡组件62、药渣抽除组件63和排水管64，所述药渣阻挡组件62安装在所述防药渣上浮池体61内，所述药渣抽除组件63固定安装在所述防药渣上浮池体61一侧，所述药渣抽除组件63与所述防药渣上浮池体61底部连通，所述排水管64固定安装在所述防药渣上浮池体61上端。
36.本实施例中，在使用时，将污水排放到所述一级反硝化池1的所述反硝化池体11中，所述第一水位检测组件13则实时检测所述反硝化池体11内的水位高度，当所述反硝化池体11内的水位达到预设值时，所述菌种自动投放组件12 根据所述反硝化池体11内的水位高度向所述反硝化池体11内自动投入相应的菌种促进反硝化反应的进行，所述第一曝气组件14开始工作，使得所述反硝化池体11内的污水可以进行完全反硝化，实现了水位自动检测以及菌种自动投放，无需人工看管操作，提高了污水处理的自动化程度；污水经过所述以及反硝化池处理后排放到所述一级硝化池2的所述硝化池体21内，所述第二水位检测组件23实时检测所述硝化池体21内的污水高度，当所述硝化池体21内的污水高度达到预设值时，所述第二曝气组件25开始工作，使得所述硝化池体21内的污水可以进行充分硝化，与此同时，所述浮沫检测组件24实时检测所述硝化池体21上是否产生有浮沫，当检测到有浮沫产生时，所述浮沫去除组件22开始工作，当所述浮沫去除组件22工作一定时间后，所述浮沫检测组件24检测到浮沫没有减少甚至越来越多时，所述浮沫检测组件24会发出警报，以提醒工作人员可以及时进行处理，防止浮沫对污水硝化进行造成影响，实现了浮沫的自动实时化检测以及自动化清除，无需人工监测操作，提高了污水处理的自动化程度；然后污水排放到所述二级反硝化池3进行处理，然后排放到所述二级硝化池4进行处理，然后污水排放到所述第一沉淀池体51，所述石灰自动投放组件511自动往所述第一沉淀池体51内投放石灰，然后污水经所述第一沉淀池体 51排放所述第二沉淀池体52，所述硫酸亚铁自动投放组件512往所述第二沉淀池体52内投放硫酸亚铁，然后污水排放到所述消毒池体53内，所述消毒水自动投放组件513往所述消毒池体53内投放消毒水，从而实现了污水沉淀和消毒处理的自动化程度；然后将污水排放到所述防药渣上浮池体61内，污水中的药渣被所述药渣阻挡组件62阻挡在所述防药渣上浮池体61底部，去除了药渣的水则通过所述排水管64排出；从而提高了污水处理的自动化程度，提高了效率。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述菌种自动投放组件12 包括有菌种投放固定座121、菌种存储箱122和菌种投放管123，所述菌种投放固定座121的一端固定安装在所述反硝化池体11的外侧壁面上，所述菌种投放固定座121的另一端位于所述反硝化池体11上方，所述菌种存储箱122固定安装在所述菌种投放固定座121的另一端上，所述菌种投放管123的一端与所述菌种存储箱122连通，所述菌种投放管123的另一端设置有第一电动阀门(图中未显示)。在使用时，当所述第一水位检测组件13检测到所述所述反硝化池体11内的水位高度达到预设值时，所述第一电动阀门开启，所述菌种存储箱122 内的菌种通过所述菌种投放管123进入所述反硝化池体11内，根据所述反硝化池体11内的水位高度，所述第一电动阀门开启一定的时间后关闭，当第一水位检测组件13检测到所述反硝
化池体11内的水位达到了下一个预设值，所述第一电动阀门再次开启一定的时间，使得所述菌种存储箱122内的菌种通过所述菌种投放管123投放到所述反硝化池体11内，实现了菌种的自动投放，且可以根据所述反硝化池体11内的水位高度不断投放适量的菌种，提高了污水处理的自动化程度，提高了效率。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述反硝化池体11包括有固定柱111、顶板112、两个挡板113、电机114和推流器115，所述固定柱111 的一端固定安装在所述反硝化池体11底部，所述顶板112的一端与所述反硝化池体11上表面固定连接，所述顶板112的另一端与所述固定柱111的另一端固定联机，两个所述挡板113分别固定安装在所述顶板112上表面两侧，所述电机114固定安装在所述顶板112的另一端上表面，所述推流器115安装在所述反硝化池体11底部，所述电机114与所述推流器115连接。在使用时，通过所述电机114可以实现所述推流器115的升降，实现不同的推流需求，且可以使得所述推流器115自动上升到所述顶板112处，然后工作人员可以从所述顶板 112的一端走到所述顶板112的另一端，对所述推流器115进行检查维修等操作，所述挡板113则起到保护作用，避免工作人员掉落所述反硝化池体11中。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述浮沫去除组件22包括有浮沫去除安装座221、浮沫去除驱动件222、连接柱223、喷水管224和喷嘴 225，所述浮沫去除安装座221的一端固定安装在所述硝化池体21外侧壁面上，所述浮沫去除安装座221的另一端位于所述硝化池体21的上方，所述浮沫去除驱动件222固定安装在所述浮沫去除安装座221的另一端上，所述连接柱223 的上表面与所述浮沫去除驱动件222连接，所述连接柱223上设置有与所述喷水管224相匹配的第一通孔，所述喷水管224安装在所述第一通孔内，所述喷嘴225与所述喷水管224一端连接，所述喷水管224的另一端通过一管道与一消泡剂存储箱连通；所述浮沫去除驱动件222为现有的气缸驱动件或电机驱动件。在使用时，当所述浮沫检测组件24检测到所述硝化池体21内产生了浮沫时，所述喷嘴225开始往所述硝化池体21内喷射消泡剂，与此同时，所述第二水位检测组件23实时检测所述硝化池体21内的水位高度，所述浮沫去除驱动件222则带动所述连接柱223上下移动，所述喷水管224和所述喷嘴225随着上下移动，使得所述喷嘴225始终刚好位于所述硝化池体21内液面上方，防止所述喷嘴225低于液面或者所述喷嘴225高于所述液面太多的情况出现，保证了浮沫去除的效果。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述浮沫检测组件24包括有浮沫检测固定座241、ccd检测相机242和警报器243，所述浮沫检测固定座 241的一端固定安装在所述硝化池体21外侧壁面上，所述浮沫检测固定座241 的另一端位于所述硝化池体21的上方，所述ccd检测相机242固定安装在所述浮沫检测固定座241另一端上，所述警报器243固定安装在所述浮沫检测固定座241上，所述ccd检测相机242分别与所述警报器243和所述浮沫去除组件 22电连接。在使用时，所述ccd检测相机242实时检测所述硝化池体21内是否有浮沫产生，当有浮沫产生时，所述浮沫去除组件22开始工作消除浮沫，当所述浮沫去除组件22工作一定时间后所述ccd检测相机242仍检测到有浮沫，则说明所述浮沫去除组件22可能出现了故障，则此时所述ccd检测相机242会发送相应的信号给所述警报器243，所述警报器243发出警报，以提醒工作人员及时进行处理，避免浮沫对污水处理产生影响，进一步提高了污水处理的自动化程度。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述石灰自动投放组件511 包括有石灰投放固定座5111、石灰存储箱5112、投放管5113和第三水位检测传感器5114，所述石灰投放固定座5111的一端固定安装在所述第一沉淀池体 51的外侧壁面上，所述石灰投放固定座5111的另一端位于所述第一沉淀池体 51的上方，所述石灰存储箱5112固定安装在所述石灰投放固定座5111另一端上，所述投放管5113的一端与所述石灰存储箱5112连通，所述投放管5113的另一端处设置有第二电动阀门(图中未显示)，所述第三水位检测传感器5114 固定安装在所述第一沉淀池体51的内壁面上。在使用时，所述第三水位检测传感器5114实时检测所述第一沉淀池体51内的水位高度，当所述第一沉淀池体 51内的水位达到预设值时，所述第二电动阀门开启，所述石灰存储箱5112内的石灰通过所述投放管5113掉入所述第一沉淀池体51内，所述第二电动阀门开启一定时间后关闭，当所述第三水位检测传感器5114检测到所述第一沉淀池体 51内的水位达到下一个预设值时，即此时所述第一沉淀池体51的水位上涨了，所述第三电动阀门再次开启一定的时间，所述石灰存储箱5112内的石灰再次掉落到所述第一沉淀池内，无需人工操作，提高了污水处理的自动化程度，且保证了所述第一沉淀池内的石灰含量不会过高也不会过低。
42.所述硫酸亚铁自动投放组件512和所述消毒水自动投放组件513的结构均与所述石灰自动投放组件511的结构相同，在此不再进行重复叙述。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述药渣阻挡组件62包括有药渣阻挡底板(图中未显示)、多个阻挡管621和固定带622，所述药渣阻挡底板固定安装在所述防药渣上浮池体61的前后内侧壁面之间，多个所述阻挡管 621均匀固定安装在所述药渣阻挡底板上，所述固定带622将所述阻挡管621包裹住，所述阻挡管621上设置有第二通孔。在使用时，所述阻挡管621将污水中的药渣阻挡在所述防药渣上浮池体61底部，而不含药渣的水则通过两两所述阻挡管621之间的间隙以及所述阻挡管621与所述防药渣上浮池体61之间的间隙往上渗，然后通过所述排水管64排出，从而实现了药渣的阻挡过滤，防止直接将药渣排出对环境造成影响。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述药渣抽除组件63包括有抽渣管631、抽渣机632和排渣管633，所述抽渣管631的一端与所述防药渣上浮池体61底部连通，所述抽渣管631的另一端与所述抽渣机632连接，所述排渣管633与所述抽渣机632连接。在使用时，当所述防药渣上浮池体61使用一定的时间后，所述抽渣机632开始工作，所述防药渣上浮池体61底部的药渣通过所述抽渣管631被抽出，然后经所述排渣管633排出，实现了药渣的清理，有效的避免了所述防药渣上浮池体61底部积累的药渣过多。
45.在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述高自动化的污水处理系统还包括有水质监测组件7，所述水质监测组件7包括有氨氮水质在线自动监测仪71、第一水质检测传输管72、水泵73和第二水质检测传输管74，所述氨氮水质在线自动监测仪71固定安装在所述防药渣上浮池6一侧，所述第一水质检测传输管72的一端与所述氨氮水质在线自动监测仪71连接，所述第一水质检测传输管72的另一端与所述水泵73连接，所述第二水质检测传输管74的一端与所述水泵73连接，所述第二水质检测传输管74的另一端位于所述防药渣上浮池体61内。在使用时，所述水泵73工作将所述防药渣上浮池体61上部的水通过所述第一水质检测传输管72传输到所述第二水质检测传输管74，然后传输到所述氨氮水质在线自动监测仪71，所述氨氮水质在线自动监测仪71对水进行检测，从而得知经过处理后的水
是否符合要求，使得工作人员可以根据所述氨氮水质在线自动监测仪71的检测结果进行调整，避免将不合标的水排放出去，防止对环境造成污染。
46.在上述实施例中所述曝气组件均为多个现有的曝气管组成，所述水位检测组件均为现有的水位检测传感器。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。