一种电机定转子冲片加工用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压装置，特别涉及一种电机定转子冲片加工用冲压装置，属于冲压装置技术领域。


背景技术：

2.冲片是由0.3mm的硅钢片冲压而成为不同规格冲片以适合不同功率的电动机定子转子使用。在冲片生产时，现有的电机定转子冲片加工用冲压装置缺乏连续冲压的功能，生产效率较低，且冲压后的废料不便收集。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电机定转子冲片加工用冲压装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种电机定转子冲片加工用冲压装置，包括操作台，所述操作台的底部四周均固定连接有支脚，所述操作台的顶部中部开设有冲孔槽，所述冲孔槽的内壁底部转动连接有转盘，所述操作台的底部转动连接有转轴，所述转轴的顶部延伸至冲孔槽的内部且与转盘的底部固定连接，所述转轴的底部固定连接有从动齿轮，所述操作台的底部一端固定连接有电机，所述电机的输出轴底部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述操作台的顶部一端设有填充机构，所述操作台的顶部一端固定连接有支柱，所述支柱的一侧设有冲压机构，所述冲孔槽的底部且远离支柱的一端开设有成品出料口，所述操作台的底部固定连接有成品盒，所述成品盒通过成品出料口与冲孔槽的内部相连通，所述成品盒远离支柱的一侧固定连接有出料板。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述填充机构包括底板、导料筒、加强板、盖板、第一观察槽，所述操作台的顶部一端固定连接有底板，所述底板的一侧固定连接有导料筒，所述导料筒的一侧固定连接有加强板，所述加强板的底部与底板的顶部固定连接，所述导料筒的顶部转动连接有盖板，所述导料筒靠近冲孔槽的一侧开设有第一观察槽。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述导料筒的内部装有冲片，所述转盘的外侧等距开设有圆形槽，所述导料筒与转盘外侧的圆形槽位于同一竖直面内。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述冲压机构包括安装架、气缸、压板、废料出料口、废料盒、底盖、第二观察槽，所述支柱的一侧固定连接有安装架，所述安装架的内侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆底部固定安装有压板，所述冲孔槽的内壁底部且远离成品出料口的一端开设有废料出料口，所述操作台的底部且位于废料出料口的正下方固定连接有废料盒，所述废料盒的底部通过铰链转动连接有底盖，所述底盖的一侧通过卡扣与废料盒进行连接，所述废料盒的外侧开设有第二观察槽。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述压板、废料出料口、废料盒以及转盘外侧的圆形槽均位于同一竖直面内。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述主动齿轮为不完全齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的传动比为3：1。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述电机、气缸气动管道处的电磁阀均与控制面板电性连接。
12.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过填充机构便于更好的对冲片进行预储存，并通过转动的转盘进行自动填充，然后转盘定角度转动带动冲片移动至冲压机构下方进行冲压，完成持续操作，提升生产效率，通过冲压机构便于更好的对冲片进行冲压，并将冲压后的废料进行收集，便于工作人员更好的对其进行清理，冲压后的冲片通过成品出料口掉落至成品盒内，并从斜置的出料板流出，使工作人员可以更好的进行收集。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的正视图；
15.图2是本实用新型的侧视图；
16.图3是本实用新型转盘的结构示意图；
17.图4是本实用新型主动齿轮的结构示意图。
18.图中：1、操作台；2、支脚；3、冲孔槽；4、转盘；5、转轴；6、从动齿轮；7、电机；8、主动齿轮；9、填充机构；91、底板；92、导料筒；93、加强板；94、盖板；95、第一观察槽；10、支柱；11、冲压机构；111、安装架；112、气缸；113、压板；114、废料出料口；115、废料盒；116、底盖；117、第二观察槽；12、成品出料口；13、成品盒；14、出料板；15、控制面板。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例
21.如图1
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3所示，本实用新型提供一种电机定转子冲片加工用冲压装置，包括操作台1，其特征在于，操作台1的底部四周均固定连接有支脚2，操作台1的顶部中部开设有冲孔槽3，冲孔槽3的内壁底部转动连接有转盘4，操作台1的底部转动连接有转轴5，转轴5的顶部延伸至冲孔槽3的内部且与转盘4的底部固定连接，转轴5的底部固定连接有从动齿轮6，操作台1的底部一端固定连接有电机7，电机7的输出轴底部固定连接有主动齿轮8，主动齿轮8与从动齿轮6啮合连接，当电机7开启时带动主动齿轮8转动，进而带动从动齿轮6转动，从动齿轮6通过转轴5带动转盘4转动，操作台1的顶部一端设有填充机构9，操作台1的顶部一端固定连接有支柱10，支柱10的一侧设有冲压机构11，冲孔槽3的底部且远离支柱10的一端开设有成品出料口12，操作台1的底部固定连接有成品盒13，成品盒13通过成品出料口12与冲孔槽3的内部相连通，成品盒13远离支柱10的一侧固定连接有出料板14，冲压后的冲片通过成品出料口12掉落至成品盒13内，并从斜置的出料板14流出，使工作人员可以更好的进行收集。
22.进一步的，填充机构9包括底板91、导料筒92、加强板93、盖板94、第一观察槽95，操作台1的顶部一端固定连接有底板91，底板91的一侧固定连接有导料筒92，导料筒92的一侧固定连接有加强板93，加强板93的底部与底板91的顶部固定连接，导料筒92的顶部转动连接有盖板94，导料筒92靠近冲孔槽3的一侧开设有第一观察槽95，通过填充机构9便于更好的对冲片进行预储存，并通过转动的转盘4进行自动填充，然后转盘4定角度转动带动冲片移动至冲压机构11下方进行冲压，完成持续操作。
23.进一步的，导料筒92的内部装有冲片，转盘4的外侧等距开设有圆形槽，导料筒92与转盘4外侧的圆形槽位于同一竖直面内。
24.进一步的，冲压机构11包括安装架111、气缸112、压板113、废料出料口114、废料盒115、底盖116、第二观察槽117，支柱10的一侧固定连接有安装架111，安装架111的内侧固定安装有气缸112，气缸112的活塞杆底部固定安装有压板113，冲孔槽3的内壁底部且远离成品出料口12的一端开设有废料出料口114，操作台1的底部且位于废料出料口114的正下方固定连接有废料盒115，废料盒115的底部通过铰链转动连接有底盖116，底盖116的一侧通过卡扣与废料盒115进行连接，废料盒115的外侧开设有第二观察槽117，通过冲压机构11便于更好的对冲片进行冲压，并将冲压后的废料进行收集，便于工作人员更好的对其进行清理。
25.进一步的，压板113、废料出料口114、废料盒115以及转盘4外侧的圆形槽均位于同一竖直面内。
26.进一步的，主动齿轮8为不完全齿轮，主动齿轮8与从动齿轮6的传动比为3：1，便于更好的与转盘4进行配合。
27.进一步的，电机7、气缸112气动管道处的电磁阀均与控制面板15电性连接，便于更好的对设备进行控制。
28.具体的，在使用时，首先将设备移动指定位置，然后将设备通电，并将未加工的冲片放在导料筒92内，然后通过控制面板15开启电机7，电机7带动主动齿轮8转动，进而带动从动齿轮6转动，从动齿轮6通过转轴5带动转盘4转动，导料筒92内的冲片掉至转盘4外侧的圆形槽内，并随着转盘4的定角度转动移动至冲压机构11下方，此时开启气缸112，气缸112推动压板113下压至冲片顶部，完成冲压操作，使冲片的中部形成通孔，同时冲压形成的小块废料与废料出料口114的内径匹配并从其内部掉落至废料盒115中进行收集，然后转盘4继续转动带动成品冲片移动至成品出料口12处，此时冲片从成品出料口12掉落至成品盒13中，并从出料板14流出，以便工作人员进行收集，同时导料筒92内的其他冲片继续依次掉落至转盘4外侧的圆形槽中，并重复上述操作，完成连续的冲片冲压操作。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。