一种蓄热节能式高纯镁砂竖窑的制作方法

1.本实用新型涉及镁质耐火材料制备领域，尤其是一种蓄热节能式高纯镁砂竖窑。


背景技术：

2.高纯镁砂竖窑是一种高耗能高温窑炉，在镁质耐火材料原料生产过程中发挥着巨大作用，平均吨产品能耗在300kg标煤以上。高温竖窑在国内范围内主要集中辽宁、山东等菱镁矿资源集中的地区，对于当地的能源供应提供出更高的要求，因此对于高温镁砂竖窑来讲，节能降耗将在相当长的一段时间内是一个永恒的话题。
3.高温镁砂竖窑的能源消耗主要用于物料的加热、窑体的蓄热和散热、烧后物料所带走的显热、烟气所带走的热量。随着国家对于环保节能理念的逐渐深入，物料及烟气所带走的热量的控制技术得日益成熟，竖窑生产过程中的低温排放得到了广泛控制。然而窑体的蓄热问题尤其是由此所产生的散热问题通常被忽视。
4.传统高温竖窑普遍采用直立型结构，利用物料重力作用直线下落，燃气与助燃空气燃烧产生高温烟气上浮，与下落物料进行热交换，实现物料烧结和高温烟气的降温，物料与竖窑炉壁接触紧密，通过对流换热的方式进行热传输，导致窑炉外侧温度过高；同时，由于物料分布的不均匀性也容易造成窑内热交换效率的不平衡性，从而造成能耗高、产品质量不稳定的现象。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术不足，本实用新型提出一种高质量、低能耗的蓄热节能式高纯镁砂竖窑。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种蓄热节能式高纯镁砂竖窑，其特征在于，包括窑墙、隔墙、蓄热窑墙、烧嘴、鼓风口、出炉机、预热带、燃烧带和冷却带，所述预热带、燃烧带、冷却带将竖窑在竖直方向上等分为三部分，三部分从上到下依次设置，预热带与燃烧带间设圆环形隔墙，燃烧带与冷却带间设圆环形隔墙，预热带的窑墙侧壁等距环设4
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6个抽风口，抽风口位于窑墙外壁并贯穿窑墙，燃烧带的窑墙侧壁等距环设8
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10个烧嘴，烧嘴位于窑墙外壁并贯穿窑墙，燃烧带的窑墙内壁每两个烧嘴之间设一蓄热窑墙，冷却带的窑墙侧壁等距环设4
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6个鼓风口，冷却带下方设一台出炉机。
8.所述隔墙为电熔镁砂材质浇筑而成，厚度为200
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400mm，隔墙的内径为600
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800mm、外径与竖窑窑径相同为1000
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1200mm。
9.所述蓄热窑墙为电熔镁砂材质浇筑而成，蓄热窑墙的长度为200
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400mm、宽度为50
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100mm、高度为1000
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2000mm。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）通过燃烧带内的蓄热窑墙，实现燃料燃烧蓄热，避免出现窑炉外侧温度过高，将传统窑炉的对流换热方式改变为对流换热 辐射换热相结合的方式，节约了能耗，提高了产品质量；2）预热带的抽风口，实现燃烧带高温
烟气进入预热带与物料进行热交换预热物料，降低燃气消耗；3）冷却带的鼓风口使冷风通过鼓风机进入到窑内，与烧结后热物料进行热交换作为二次助燃风进入到燃烧带，充分助燃燃气利用，提高能源利用率；4）两个隔墙将预热带、燃烧带和冷却带功能明确，实现预热带、燃烧带和冷却带各自功能最大化。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例结构示意图。
12.图2为本实用新型实施例中的预热带的横截面结构示意图。
13.图3为本实用新型实施例中的燃烧带的横截面结构示意图。
14.图4为本实用新型实施例中的冷却带的横截面结构示意图。
15.图中：1
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抽风口、2
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窑墙、3
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隔墙、4
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蓄热窑墙、5
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烧嘴、6
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鼓风口、7
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出炉机、8
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预热带、9
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燃烧带、10
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冷却带。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：
18.见图1
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4，是本实用新型设计的一种蓄热节能式高纯镁砂竖窑实施例结构示意图，包括抽风口1、窑墙2、隔墙3、蓄热窑墙4、烧嘴5、鼓风口6、出炉机7、预热带8、燃烧带9和冷却带10，预热带8、燃烧带9、冷却带10将竖窑在竖直方向上等分为三部分，三部分从上到下依次设置，预热带8与燃烧带9间设圆环形隔墙3，燃烧带9与冷却带10间设圆环形隔墙3，预热带8的窑墙2侧壁等距环设5个抽风口1，抽风口1位于窑墙2外壁并贯穿窑墙2，燃烧带9的窑墙2侧壁等距环设10个烧嘴5，烧嘴5位于窑墙2外壁并贯穿窑墙2，燃烧带9的窑墙2内壁每两个烧嘴5之间设一蓄热窑墙4，冷却带10的窑墙2侧壁等距环设5个鼓风口6，冷却带下方设一台出炉机7。
19.实施例中，隔墙3为电熔镁砂材质浇筑而成，厚度为300mm，隔墙3的内径为600mm、外径与竖窑窑径相同为1000mm。蓄热窑墙4为电熔镁砂材质浇筑而成，蓄热窑墙4的长度为200mm、宽度为50mm、高度为1500mm。
20.采用本实施例设计的蓄热节能式高纯镁砂竖窑制备高纯镁砂，能源消耗下降19%。
21.本实用新型实施例的具体工作方式为：物料通过预热带8进入窑内，燃烧带9高温烟气进入预热带8与物料进行热交换，尾气通过预热带8的抽风口1排出窑外；物料经过预热带8与燃烧带9之间的隔墙3进入到燃烧带9，燃气与助燃空气通过燃烧带9的烧嘴5燃烧，进入到蓄热窑墙4与窑墙2之间的空腔内，充分均热后，通过蓄热窑墙4之间内侧垂直方向的狭长缝隙，进入到窑内，与物料进行热交换，热烟气与物料实现充分热交换，实现物料烧结；烧结后的热物料通过燃烧带9与冷却带10之间的隔墙3进入到冷却带10，冷却带10冷风通过鼓风口6进入到窑内，与烧结后热物料进行热交换，变成热空气，作为二次助燃风进入到燃烧带9；经过热交换的冷却物料通过出炉机7排出窑外。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种蓄热节能式高纯镁砂竖窑，其特征在于，包括窑墙（2）、隔墙（3）、蓄热窑墙（4）、烧嘴（5）、鼓风口（6）、出炉机（7）、预热带（8）、燃烧带（9）和冷却带（10），所述预热带（8）、燃烧带（9）、冷却带（10）将竖窑在竖直方向上等分为三部分，三部分从上到下依次设置；预热带（8）与燃烧带（9）间设圆环形隔墙（3），燃烧带（9）与冷却带（10）间设圆环形隔墙（3），预热带（8）的窑墙（2）侧壁等距环设4
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6个抽风口（1），抽风口（1）位于窑墙（2）外壁并贯穿窑墙（2），燃烧带（9）的窑墙（2）侧壁等距环设8
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10个烧嘴（5），烧嘴（5）位于窑墙（2）外壁并贯穿窑墙（2），燃烧带（9）的窑墙（2）内壁每两个烧嘴（5）之间设一蓄热窑墙（4），冷却带（10）的窑墙（2）侧壁等距环设4
‑
6个鼓风口（6），冷却带（10）下方设一台出炉机（7）。2.根据权利要求1所述的一种蓄热节能式高纯镁砂竖窑，其特征在于，所述隔墙（3）为电熔镁砂材质浇筑而成，厚度为200
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400mm，隔墙（3）的内径为600
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800mm、外径与竖窑窑径相同为1000
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1200mm。3.根据权利要求1所述的一种蓄热节能式高纯镁砂竖窑，其特征在于，所述蓄热窑墙（4）为电熔镁砂材质浇筑而成，蓄热窑墙（4）的长度为200
‑
400mm、宽度为50
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100mm、高度为1000
‑
2000mm。

技术总结
本实用新型公开了一种蓄热节能式高纯镁砂竖窑，其特征在于，预热带、燃烧带、冷却带从上到下依次设置，预热带与燃烧带间设圆环形隔墙，燃烧带与冷却带间设圆环形隔墙，预热带的窑墙侧壁等距环设有抽风口，抽风口位于窑墙外壁并贯穿窑墙，燃烧带的窑墙侧壁等距环设有烧嘴，燃烧带的窑墙内壁每两个烧嘴之间设一蓄热窑墙，冷却带的窑墙侧壁等距环设4


技术研发人员：刘士军 张忠君 顾畔 井长胜 丁国强
受保护的技术使用者：海城市中昊镁业有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/12/14