一种金属门窗成型工装的制作方法

1.本实用新型具体是一种金属门窗成型工装，涉及门窗加工相关领域。


背景技术：

2.门窗用的金属为制作工业与民用建筑门窗而轧制、挤压、冲压或机加工成型的金属材料及零件，在金属材料及零件加工成型的过程中，通常利用成型工装进行冲压成型。
3.但现有技术金属门窗成型工装的结构相对简单，在成型后不便将金属部件取出，影响下个金属板件的成型加工，在一定程度上降低了加工的工作效率。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种金属门窗成型工装。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种金属门窗成型工装，该装置包括底板、下模台、左立柱、右立柱、推动结构、顶板、液压杆、滑台和上模台,所述底板顶侧连接有下模台，所述底板左右两侧分别固定有左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱顶侧与顶板相固定，所述顶板底侧连接有液压杆，所述液压杆底部与滑台相连接，所述滑台底部中侧固定有上模台，所述底板顶部左侧固定有推动结构，所述推动结构包括底座、安装孔、支柱、转轴杆、支片和动力组件，所述底座四端开设有安装孔，且通过安装孔与底板相连接，所述底座顶部中侧一体成型有支柱，所述支柱中部通过转轴杆与支片转动连接，所述支片顶侧与动力组件相固定。
6.进一步的，所述滑台左右两侧分别插入左立柱和右立柱内侧，且分别与其上下滑动连接。
7.进一步的，所述支柱顶部中侧开设有呈弧形状的凹槽。
8.进一步的，所述动力组件包括外罩、往复驱动部件、杆体和外筒套，所述外罩底部中侧与支片相固定，所述外罩内部顶侧设置有往复驱动部件，所述往复驱动部件右端部与杆体转动连接，所述杆体贯穿外筒套内侧中部与其滑动连接，所述外筒套左端面与外罩相固定。
9.进一步的，所述杆体与下模台在同一垂直平面上，并且杆体右端部设置有橡胶片。
10.进一步的，所述往复驱动部件包括伺服电机、蜗杆、支承座、蜗轮、转动杆、轴承块、转杆和推杆，所述伺服电机后侧通过螺栓与外罩相互锁紧固定，所述伺服电机右部输出端与蜗杆相连接，所述蜗杆右端部插入支承座内侧与其转动连接，所述支承座后侧与外罩相固定，所述蜗杆前侧与蜗轮相啮合，所述蜗轮内侧中部贯穿固定有转动杆，所述转动杆外侧插入轴承块内侧与其转动连接，所述转动杆底端部与转杆转动连接，所述转杆底侧一端部与推杆转动连接，所述推杆右端部与杆体相连接。
11.进一步的，所述轴承块设置有两块，并且两块轴承块后侧均与外罩相固定。
12.进一步的，所述外罩和外筒套均为不锈钢材质制成。
13.进一步的，所述推杆使用的材料为铝合金。
14.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种金属门窗成型工装，与同类型设备相比，具有如下改进：
15.优点：本实用新型所述一种金属门窗成型工装，通过优化设置了推动结构，以伺服电机作为动力源，通过蜗杆与蜗轮稳定的转向传动配合使转动杆转动，转动杆通过与末端转杆的配合使推杆在外筒套内横向往复移动，从而杆体可推动成型后的金属部件，便于快速取料，且通过转轴杆调节支片在支柱上位置，可使杆体朝向不同的高度位置，从而对不同形状加工出的金属部件进行推料，在一定程度上提高了成型加工过的工作效率，解决了现有技术金属门窗成型工装的结构相对简单，在成型后不便将金属部件取出，影响下个金属板件的成型加工，在一定程度上降低了加工工作效率的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型推动结构的结构示意图；
18.图3是本实用新型支柱与支片连接的结构示意图；
19.图4是本实用新型动力组件的结构示意图；
20.图5是本实用新型往复驱动部件的结构示意图。
21.其中：底板
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1、下模台
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2、左立柱
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3、右立柱
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4、推动结构
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5、顶板
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6、液压杆
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7、滑台
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8、上模台
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9、底座
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51、安装孔
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52、支柱
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53、转轴杆
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54、支片
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55、动力组件
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56、外罩
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561、往复驱动部件
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562、杆体
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563、外筒套
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564、伺服电机
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5621、蜗杆
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5622、支承座
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5623、蜗轮
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5624、转动杆
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5625、轴承块
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5626、转杆
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5627、推杆
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5628。
具体实施方式
22.下面将结合附图1
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5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型的一种金属门窗成型工装，包括底板1、下模台2、左立柱3、右立柱4、推动结构5、顶板6、液压杆7、滑台8和上模台9,底板1顶侧连接有下模台2，底板1左右两侧分别固定有左立柱3和右立柱4，左立柱3和右立柱4顶侧与顶板6相固定，顶板6底侧连接有液压杆7，液压杆7底部与滑台8相连接，滑台8底部中侧固定有上模台9，底板1顶部左侧固定有推动结构5，滑台8左右两侧分别插入左立柱3和右立柱4内侧，且分别与其上下滑动连接，起到限位移动的作用。
24.请参阅图2和图3，本实用新型的一种金属门窗成型工装，推动结构5包括底座51、安装孔52、支柱53、转轴杆54、支片55和动力组件56，底座51四端开设有安装孔52，且通过安装孔52与底板1相连接，起到支撑固定的作用，底座51顶部中侧一体成型有支柱53，支柱53中部通过转轴杆54与支片55转动连接，有利于调节转向的角度，支片55顶侧与动力组件56相固定，支柱53顶部中侧开设有呈弧形状的凹槽，便于动力组件56进行转动。
25.请参阅图4和图5，本实用新型的一种金属门窗成型工装，动力组件56包括外罩561、往复驱动部件562、杆体563和外筒套564，外罩561底部中侧与支片55相固定，起到支撑
固定的作用，外罩561内部顶侧设置有往复驱动部件562，往复驱动部件562右端部与杆体563转动连接，通过杆体推动成型后的门窗框架，以便于进行取料，杆体563贯穿外筒套564内侧中部与其滑动连接，起到移动限位的作用，外筒套564左端面与外罩561相固定，杆体563与下模台2在同一垂直平面上，并且杆体563右端部设置有橡胶片，起到缓冲的作用，防止对加工的门窗表面造成损伤，往复驱动部件562包括伺服电机5621、蜗杆5622、支承座5623、蜗轮5624、转动杆5625、轴承块5626、转杆5627和推杆5628，伺服电机5621后侧通过螺栓与外罩561相互锁紧固定，起到支撑固定的作用，伺服电机5621右部输出端与蜗杆5622相连接，蜗杆5622右端部插入支承座5623内侧与其转动连接，起到支撑转动的作用，支承座5623后侧与外罩561相固定，蜗杆5622前侧与蜗轮5624相啮合，有利于进行稳定的转向传动，蜗轮5624内侧中部贯穿固定有转动杆5625，转动杆5625外侧插入轴承块5626内侧与其转动连接，转动杆5625底端部与转杆5627转动连接，转杆5627底侧一端部与推杆5628转动连接，推杆5628右端部与杆体563相连接，便于驱动杆体563往复横向移动，轴承块5626设置有两块，并且两块轴承块5626后侧均与外罩561相固定，对蜗轮5624起到稳定的支撑转动作用。
26.本实用新型通过改进提供一种金属门窗成型工装，其工作原理如下；
27.第一，通过底板1将本设计放置在需要对金属门窗的金属部件进行成型加工的位置，对本设计进行使用；
28.第二，选择需要使用形状的上模台9和下模台2，然后将金属材料放置在下模台2内，通过转轴杆54调节支片55在支柱53上的位置，从而调节推杆5628的朝向角度以比便于推动成型后的金属部件；
29.第三，通过控制液压杆7使滑台8带动上模台9下压，从而进行金属部件成型处理；
30.第四，在成型后使用者控制伺服电机5621启动，伺服电机5621启动后带动蜗杆5622在支承座5623内转动，蜗杆5622通过与蜗轮5624的配合带动转动杆5625在轴承块5626内转动，转动杆5625转动使转杆5627带动推杆5628往复横向移动，从而带动杆体563在外筒套564内往复移动，将成型后的金属部件从下模台2内推出，以进行快速取料。
31.本实用新型通过改进提供一种金属门窗成型工装，通过优化设置了推动结构5，以伺服电机5621作为动力源，通过蜗杆5622与蜗轮5624稳定的转向传动配合使转动杆5625转动，转动杆5625通过与末端转杆5627的配合使推杆5628在外筒套564内横向往复移动，从而杆体563可推动成型后的金属部件，便于快速取料，且通过转轴杆54调节支片55在支柱53上位置，可使杆体563朝向不同的高度位置，从而对不同形状加工出的金属部件进行推料，在一定程度上提高了成型加工过的工作效率，解决了现有技术金属门窗成型工装的结构相对简单，在成型后不便将金属部件取出，影响下个金属板件的成型加工，在一定程度上降低了加工工作效率的问题。