一种立体涂装钢辊的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体涉及一种立体涂装钢辊。


背景技术：

2.涂装机，又称涂装辊机，是一种用于印刷品、纸制品、塑料、皮革表面装饰加工的重要设备喷涂设备，广泛用于包装装潢、产品广告、书刊封面、彩盒面纸、请柬和其它特殊产品表面的喷涂印刷加工。涂装加工工艺可增加产品美感度和装饰艺术效果，提高产品的档次。随着社会进步和科技发展，涂装机广泛应用于人们的日常生活领域。
3.涂装机中设置有涂装钢辊组，涂装钢辊组一般包括喷涂钢辊和支撑钢辊，喷涂钢辊设置在支撑钢辊上方，纸质或者布质产品从喷涂钢辊和支撑钢辊之间穿过，从而在喷涂钢辊和支撑钢辊的压力下实现喷涂印刷。然而，现有技术中的喷涂钢辊组存在以下技术问题：一般而言，一种型号的涂装机仅能完成一种类型或者尺寸大小的纸质或者布质产品的喷涂操作。当用户需要印刷喷涂其他款式的布质产品时，不得不购入其他款式的涂装机，从而导致印刷喷涂的成本高昂，无法满足用户对不同纸质或者布质产品印刷喷涂的多样性需求。
4.因此，现有技术中亟需生产一款结构简单且便于用户调试的涂装钢辊。


技术实现要素：

5.针对以上所述的缺陷和不足，本实用新型提供了一种立体涂装钢辊，该立体涂装钢辊具有结构设计简单合理以及便于用户调试的特点。
6.一种立体涂装钢辊，其包括：
7.底座和机架，所述机架固定设置在所述底座的顶部；
8.若干调节块，所述机架上设置有若干容纳槽，所述调节块可滑动地设置在所述容纳槽中；
9.第一主动钢辊和从动钢辊，所述第一主动钢辊和所述从动钢辊分别可转动地设置在所述调节块上；
10.其中，所述调节块用于在所述容纳槽中滑动，进而实现所述第一主动钢辊和所述从动钢辊在所述机架上的位置调整。
11.进一步地，还包括第二主动钢辊，所述第二主动钢辊可转动地设置在所述机架上，且所述第一主动钢辊和所述第二主动钢辊之间通过齿轮啮合连接。
12.进一步地，所述第一主动钢辊和所述从动钢辊均通过轴承可转动地设置在所述调节块上。
13.进一步地，所述第二主动钢辊通过轴承可转动地设置在所述机架上。
14.进一步地，还包括z型摇杆，所述z型摇杆的端部和所述第一主动钢辊的端部固定连接。
15.进一步地，还包括螺旋调节部件，所述螺旋调节部件可转动地插设在所述机架上，
且其端部和所述调节块固定连接，所述螺旋调节部件用于带动所述调节块在所述容纳槽中滑动。
16.进一步地，所述螺旋调节部件为螺钉、螺栓或者螺丝中的任意一种或者几种。
17.进一步地，还包括限位板，所述限位板设置有限位凹槽，所述限位板可拆卸地设置在所述机架上，且所述限位板和所述容纳槽相对应设置，以使所述第一主动钢辊和所述从动钢辊可滑动地设置在所述限位凹槽中。
18.进一步地，还包括固定板，所述固定板固定设置在所述底座的侧壁。
19.本实用新型提供的立体涂装钢辊包括底座和设置在底座顶部的机架，机架上设置有容纳槽，容纳槽中可滑动地设置有调节块；还包括第一主动钢辊和从动钢辊，第一主动钢辊和从动钢辊分别可转动地设置在调节块上，且第一主动钢辊和从动钢辊可通过调节块实现在机架上的位置调整。其中，第一主动钢辊和从动钢辊分别用作本实用新型的喷涂钢辊和支撑钢辊，待加工的纸质或者布质基材从二者之间穿过，从而在第一主动钢辊和从动钢辊的压力作用下实现纹路印刷。具体来说，由于调节块可滑动地设置在容纳槽中，且第一主动钢辊和从动钢辊分别可转动地设置在调节块上，因此通过调整调节块在容纳槽中的位置，即可调整第一主动钢辊和从动钢辊在机架上的位置，进而实现第一主动钢辊和从动钢辊二者之间距离的调整，使本实用新型的喷涂钢辊能够匹配不同型号大小的纸质或者布质基材，满足用户对不同型号的纸质或者布质产品印刷喷涂的多样性需求。
20.因此，本实用新型提供的立体涂装钢辊相比于现有技术，至少具有以下有益效果：
21.①
、本实用新型通过在机架的容纳槽中设置可滑动的调节块，以及在调节块上设置可转动的第一主动钢辊和从动钢辊，即可实现第一主动钢辊和从动钢辊二者之间距离的调整，从而满足用户对不同型号的纸质或者布质产品印刷喷涂的多样性需求；
22.②
、本实用新型通过在机架的容纳槽中设置可滑动调节块的结构设计方式，可以快速实现第一主动钢辊和从动钢辊的位置调整操作，使第一主动钢辊和从动钢辊之间的空间能够在最短时间内匹配待加工产品的型号大小，确保印刷喷涂效率高且精确度高。
附图说明
23.图1是本实用新型的立体涂装钢辊的结构示意图；
24.图2是本实用新型的立体涂装钢辊的另一结构示意图；
25.图3是本实用新型的立体涂装钢辊的俯视图；
26.图4是图3所示的a
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a剖面示意图；
27.图5是本实用新型的限位板的结构示意图；
28.附图标记说明：1、底座；11、固定座；2、机架；21、容纳槽；3、第一主动钢辊；4、第二主动钢辊；5、从动钢辊；6、调节块；7、螺旋调节部件；8、z型摇杆；9、限位板；91、限位凹槽。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型保护的范围。
30.参见图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，立体涂装钢辊包括底座1和机架2，机架2固定设置在底座1的顶部，所述机架2上设置有若干容纳槽21，所述底座1用于为机架2提供支撑作用。
31.参见图3和图4所示，立体涂装钢辊还包括若干调节块6、第一主动钢辊3和从动钢辊5，所述第一主动钢辊3和所述从动钢辊5分别可转动地设置在所述调节块6上，所述调节块6可滑动地设置在所述容纳槽21中。其中，第一主动钢辊3和从动钢辊5分别用作本实用新型的喷涂钢辊和支撑钢辊，待加工的纸质或者布质基材从二者之间穿过，从而在第一主动钢辊3和从动钢辊5的压力作用下实现纹路印刷。
32.具体来说，由于调节块6可滑动地设置在容纳槽21中，且第一主动钢辊3和从动钢辊5分别可转动地设置在调节块6上，因此通过调整调节块6在容纳槽21中的位置，即可调整第一主动钢辊3和从动钢辊5在机架2上的位置，进而实现第一主动钢辊3和从动钢辊5二者之间距离的调整，使本实用新型的喷涂钢辊能够匹配不同型号大小的纸质或者布质基材，满足用户对不同型号的纸质或者布质产品印刷喷涂的多样性需求，彻底解决现有技术中一种型号的涂装辊仅能完成一种类型或者尺寸大小的纸质或者布质产品的印刷喷涂操作的技术问题。
33.参见图1
‑
图3所示，在本实用新型的一个可选方案中，立体涂装钢辊还包括第二主动钢辊4，所述第二主动钢辊4可转动地设置在所述机架2上，且所述第一主动钢辊3和所述第二主动钢辊4之间通过齿轮啮合连接。在该可选方案中，第二主动钢辊4的端部和第一主动钢辊3的端部均设置有齿轮，二者端部的齿轮啮合连接，第一主动钢辊3转动时即可通过齿轮的传动作用带动第二主动钢辊4同步旋转运动。和第一主动钢辊3同理，第二主动钢辊4和从动钢辊5也可以用作本实用新型的喷涂钢辊和支撑钢辊，待加工的纸质或者布质基材从第二主动钢辊4和从动钢辊5之间穿过，从而在二者的压力作用下实现纹路印刷。通过以上结构的设计方式，本实用新型的涂装辊可以将待加工的纸质或者布质基材依次穿过第一主动钢辊3和从动钢辊5之间的空间、第二主动钢辊4和从动钢辊5之间的空间，从而增大基材的印刷喷涂面积。当然，通过以上结构的设计方式，本实用新型的喷涂钢辊也可以将两组不同的待加工的纸质或者布质基材分别穿过第一主动钢辊3和从动钢辊5之间的空间、第二主动钢辊4和从动钢辊5之间的空间，从而同时完成两组基材的印刷加工操作，整体结构设计紧凑合理且喷涂效率高。
34.在该可选方案的进一步技术方案中，所述第二主动钢辊4通过轴承可转动地设置在所述机架2上。在该进一步的方案中，通过在第二主动钢辊4和机架2之间设置轴承，可以为第二主动钢辊4的旋转运动起到支撑作用，有效降低二者之间的摩擦系数，提高二者的结构稳定性能。
35.在本实用新型的另一个可选方案中，所述第一主动钢辊3和所述从动钢辊5均通过轴承可转动地设置在所述调节块6上。在该可选方案中，通过在第一主动钢辊3、从动钢辊5和调节块6之间设置轴承，可以为第一主动钢辊3、从动钢辊5在调节块6上的旋转运动起到支撑作用，有效降低三者之间的摩擦系数，提高三者的结构稳定性能。
36.参见图1
‑
图4所示，在本实用新型的一个优选方案中，立体涂装钢辊还包括z型摇杆8，所述z型摇杆8的端部和所述第一主动钢辊3的端部固定连接。具体而言，z型摇杆8的一
端和第一主动钢辊3的端部固定连接，另一端可用于供操作者用手握持并转动，从而带动第一主动钢辊3旋转运动，实现对第一主动钢辊3和从动钢辊5之间的基材的印刷喷涂操作。
37.参见图3和图4所示，在本实用新型的另一个优选方案中，立体涂装钢辊还包括螺旋调节部件7，所述螺旋调节部件7可转动地插设在所述机架2上，且其端部和所述调节块6固定连接，所述螺旋调节部件7用于带动所述调节块6在所述容纳槽21中滑动。在该优选方案中，螺旋调节部件7可转动地插设在机架2中，通过转动螺旋调节部件7可调节螺旋调节部件7插入机架2中的深度，进而带动和螺旋调节部件7端部固定连接的调节块6在容纳槽21中滑动，实现第一主动钢辊3和从动钢辊5在机架2上的位置调整。
38.在该优选方案的进一步技术方案中，所述螺旋调节部件7为螺钉、螺栓或者螺丝中的任意一种或者几种。在该进一步的方案中，将螺旋调节部件7设置为螺钉、螺栓或者螺丝中的任意一种或者几种，螺钉、螺栓或者螺丝均可和机架2螺纹连接，通过拧动螺旋调节部件7即可调节螺旋调节部件7插入机架2中的深度大小，进而带动所述调节块6在容纳槽21中滑动，实现第一主动钢辊3和从动钢辊5在机架2上的位置调整。
39.参见图1和图5所示，在本实用新型的另一个可选方案中，立体涂装钢辊还包括限位板9，所述限位板9设置有限位凹槽91，所述限位板9可拆卸地设置在所述机架2上，且所述限位板9和所述容纳槽21相对应设置，以使所述第一主动钢辊3和所述从动钢辊5可滑动地设置在所述限位凹槽91中。在该可选方案中，第一主动钢辊3和从动钢辊5可滑动地设置在限位凹槽91中，当第一主动钢辊3和从动钢辊5滑动至限位凹槽91的底部时，受到限位板9的限位阻挡作用无法继续移动，从而使第一主动钢辊3和从动钢辊5在预设的容纳槽21中活动。更为具体来说，由于限位板9可拆卸地设置在机架2上，通过调整限位板9在机架2上的位置即可调整第一主动钢辊3和从动钢辊5在容纳槽21中的活动调整空间。
40.参见图1
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图3所示，在本实用新型的另一个可选方案中，立体涂装钢辊还包括固定板11，所述固定板11固定设置在所述底座1的侧壁。具体来说，固定板11用于通过螺栓和外部结构(例如工作台等)固定连接，从而将底座1固定设置在外部结构(例如工作台等)上，完成本实用新型的立体涂装钢辊的安装装配操作。
41.综上所述，本实用新型通过在机架2的容纳槽21中设置可滑动的调节块6，以及在调节块6上设置可转动的第一主动钢辊3和从动钢辊5，即可实现第一主动钢辊3和从动钢辊5二者之间距离的调整，从而满足用户对不同型号的纸质或者布质产品印刷喷涂的多样性需求。并且，本实用新型通过在机架2的容纳槽21中设置可滑动调节块6的结构设计方式，可以快速实现第一主动钢辊3和从动钢辊5的位置调整操作，使第一主动钢辊3和从动钢辊5之间的空间能够在最短时间内匹配待加工产品的型号大小，确保印刷喷涂效率高且精确度高。
42.当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。