一种光模块铝合金壳体压铸模具的制作方法

1.本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种光模块铝合金壳体压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
3.现有的用于光模块铝合金壳体加工的压铸模具在使用时，不便于调节模具的水平度，当放置面不平整时易影响使用，且搬运不便，易出现压手的现象，且开模后的热能不能进行合理利用，造成热量的损耗。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种光模块铝合金壳体压铸模具，便于在使用过程中调节模具的水平度，避免放置面不平整影响使用，且适用于中空结构的放置面，方便进行搬运，也避免在搬运过程中压手的现象发生，且能够对开模后的热能进行合理利用，减少热量的损耗，旨在解决上述存在的技术问题。
5.本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种光模块铝合金壳体压铸模具，包括下固定座，所述下固定座的底部设置有置物盒，且下固定座的底部靠近置物盒的两侧位置处均设置有若干个调节支脚，所述下固定座的顶部设置有下模座，所述下模座的顶部设置有下模板，所述下固定座的正上方设置有上模座，所述上模座的底部对应下模板的正上方所在的位置处设置有上模板，所述下模座的顶端靠近四个边角位置处均连接有定位柱，所述定位柱的竖直向上设置，且定位柱的顶端贯穿并延伸至上模座的上方连接有上固定座，所述上固定座的中部上方安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端活塞杆竖直向下贯穿上固定座的内部并与上模座的顶端连接；
6.所述下固定座的顶端位于下模座的一侧连接有固定壳，所述固定壳的内部设置有空腔，所述空腔的内部安装有集热翅片，所述固定壳的外侧壁位于空腔的外侧连接有集风罩，所述下固定座的外侧安装有抽风机，所述抽风机的进风端与集风罩的端部之间连接有抽气管，所述抽风机的出风端连接有出气管。
7.在一个优选地实施方式中，所述调节支脚包括连接在下固定座底部的固定块，所述固定块的底部内侧连接有螺柱，所述螺柱的底部设置有脚垫。
8.在一个优选地实施方式中，所述固定块与下固定座的底部之间焊接或通过螺栓连接，且固定块的底部对应螺柱的外部设置有内螺纹孔，所述螺柱与固定块之间通过螺纹连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述置物盒的顶部与下固定座的底部之间焊接或通过螺栓连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述下模座和上模座两端部均设置有两个接管口，其中一端部的两个接管口之间连接有水管，另一端部的其中一个接管口与外部水泵连通，水泵的进水管和另外一个接管口通过管体与外部冷却水箱连通。
11.在一个优选地实施方式中，所述固定壳的底部与下固定座的顶端之间通过螺栓连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述集风罩与固定壳的外壁之间通过螺栓连接，且集风罩与固定壳的接触位置处设置有橡胶密封圈。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过在下固定座的底部设置有置物盒，并在下固定座的底部靠近置物盒的两侧位置处均设置有若干个调节支脚，调节支脚的设置，利于置物盒的安装，进而方便操作者根据需要放置一些工具方便使用，调节支脚的设置便于在使用过程中调节模具的水平度，避免放置面不平整影响使用，且适用于中空结构的放置面，同时，方便进行搬运，也避免在搬运过程中压手的现象发生；
15.2、在使用时，控制抽风机运行，开模过程中产生的热量由于负压，部分热量进入固定壳内的空腔内部，并在后续通过出气管出气，操作者可将出气管与外部需要供热的设施进行连通，即做到了热能的合理利用，设置集热翅片的效果在于集热翅片能够集热和导热，且能够在合模后表面仍然具备热量，避免了合模后出气管供热断开的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型中下固定座底部调节支脚的安装结构示意图。
18.图3为本实用新型中调节支脚的剖视图。
19.图4为本实用新型中集热翅片的安装结构示意图。
20.图中：1、下固定座；2、置物盒；3、调节支脚；4、下模座；5、下模板；6、上模座；7、上模板；8、定位柱；9、上固定座；10、接管口；11、水管；12、固定壳；13、空腔；14、集热翅片；15、集风罩；16、抽风机；17、抽气管；18、出气管；19、伸缩气缸；31、固定块；32、螺柱；33、脚垫；34、内螺纹孔。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.如附图1
‑
4所示的一种光模块铝合金壳体压铸模具，包括下固定座1，下固定座1的
底部设置有置物盒2，且下固定座1的底部靠近置物盒2的两侧位置处均设置有若干个调节支脚3，下固定座1的顶部设置有下模座4，下模座4的顶部设置有下模板5，下固定座1的正上方设置有上模座6，上模座6的底部对应下模板5的正上方所在的位置处设置有上模板7，下模座4的顶端靠近四个边角位置处均连接有定位柱8，定位柱8的竖直向上设置，且定位柱8的顶端贯穿并延伸至上模座6的上方连接有上固定座9，上固定座9的中部上方安装有伸缩气缸19，伸缩气缸19的输出端活塞杆竖直向下贯穿上固定座9的内部并与上模座6的顶端连接；
24.下固定座1的顶端位于下模座4的一侧连接有固定壳12，固定壳12的内部设置有空腔13，空腔13的内部安装有集热翅片14，固定壳12的外侧壁位于空腔13的外侧连接有集风罩15，下固定座1的外侧安装有抽风机16，抽风机16的进风端与集风罩15的端部之间连接有抽气管17，抽风机16的出风端连接有出气管18。
25.如附图1
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3所示，调节支脚3包括连接在下固定座1底部的固定块31，固定块31的底部内侧连接有螺柱32，螺柱32的底部设置有脚垫33，便于在使用过程中调节模具的水平度，避免放置面不平整影响使用，且适用于中空结构的放置面，同时，方便进行搬运，也避免在搬运过程中压手的现象发生。
26.如附图3所示，固定块31与下固定座1的底部之间焊接或通过螺栓连接，且固定块31的底部对应螺柱32的外部设置有内螺纹孔34，螺柱32与固定块31之间通过螺纹连接。
27.如附图1
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2所示，置物盒2的顶部与下固定座1的底部之间焊接或通过螺栓连接，便于置物盒2的连接固定。
28.如附图1所示，下模座4和上模座6两端部均设置有两个接管口10，其中一端部的两个接管口10之间连接有水管11，另一端部的其中一个接管口10与外部水泵连通，水泵的进水管和另外一个接管口10通过管体与外部冷却水箱连通，该技术属于现有技术，在此仅为说明冷却水循环也存在与该模具中。
29.如附图1和附图4所示，固定壳12的底部与下固定座1的顶端之间通过螺栓连接，便于固定壳12与下固定座1之间的连接固定。
30.如附图1所示，集风罩15与固定壳12的外壁之间通过螺栓连接，且集风罩15与固定壳12的接触位置处设置有橡胶密封圈，便于集风罩15的安装，且便于集风罩15安装后的密封性能。
31.本实用新型工作原理：本实用新型设计了一种光模块铝合金壳体压铸模具，具体结构图说明书附图1
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4所示，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术领域人员已知的常识，因而图中未进行示出，在此也不再进行赘述，通过在下固定座1的底部设置有置物盒2，并在下固定座1的底部靠近置物盒2的两侧位置处均设置有若干个调节支脚3，调节支脚3的设置，利于置物盒2的安装，进而方便操作者根据需要放置一些工具方便使用，且调节支脚3本身由固定块31、螺柱32，螺柱32和脚垫33组成，其中，固定块31与下固定座1的底部之间焊接或通过螺栓连接，且固定块31的底部对应螺柱32的外部设置有内螺纹孔34，螺柱32与固定块31之间通过螺纹连接，便于在使用过程中调节模具的水平度，避免放置面不平整影响使用，且适用于中空结构的放置面，同时，方便进行搬运，也避免在搬运过程中压手的现象发生；同时，在模具开模时，通过在下固定座1的顶端位于下模座4的一侧连接有固定壳12，固定壳12的内部设置有空腔13，空腔13的内部安装有集热翅片14，固定壳
12的外侧壁位于空腔13的外侧连接有集风罩15，下固定座1的外侧安装有抽风机16，抽风机16的进风端与集风罩15的端部之间连接有抽气管17，抽风机16的出风端连接有出气管18，在使用时，通过外部开关控制抽风机16运行，开模过程中产生的热量由于负压，部分热量进入固定壳12内的空腔13内部，并在后续通过出气管18出气，操作者可将出气管18与外部需要供热的设施进行连通，即做到了热能的合理利用，设置集热翅片14的效果在于集热翅片14能够集热和导热，且能够在合模后表面仍然具备热量，避免了合模后出气管18供热断开的现象。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。