一种机械行业废乳化液处理系统的制作方法

专利检索2022-05-10  1



1.本实用新型涉及废乳化液处理系统,特别地,涉及一种机械行业废乳化液处理系统。


背景技术:

2.乳化液是一种高性能半合成金属加工液,特别适用于各种铝金属及其合金的加工,在机械加工过程中起到润滑、冷却、洗涤和防锈作用。
3.机械行业加工处理之后的废乳化液被称为危险废物,其特点是含石油类、cod等污染物浓度高、可生化性差。废乳化液除了具有一般含油废水的危害外,由于表面活性剂的作用,机械油高度分散在水中,动植物、水生生物更易吸收,而且表面活性剂本身对生物也有害,还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解,同时为提高乳化液的防锈性,添加的亚硝酸钠很容易转化成亚胺,对生态系统造成严重破坏。
4.因此,急需机械加工行业地将此类废乳化液进行规模化处理并最终达标排放。


技术实现要素:

5.有鉴于此,本实用新型目的是提供一种机械行业废乳化液处理系统,该系统可对废乳化液进行规模化处理,并最终实现达标排放。
6.为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种机械行业废乳化液处理系统,包括静置器、破乳器、气浮器、蒸馏器;
7.所述静置器、破乳器、蒸馏器依次对接;
8.所述静置器用于对废乳化液进行静置并去除浮油、废金属屑;
9.所述破乳器用于将静置器内静置后的废乳化液进行破乳处理;
10.所述气浮器用于对破乳器内的废乳化液进行气浮处理;
11.所述蒸馏器用于将破乳器内破乳、气浮后的废乳化液进行蒸馏处理。
12.通过上述技术方案,废乳化液先流入到静置器内,位于静置器内的废乳化液上层为浮油、下层为废金属屑,即可对浮油和废金属屑进行有效去除;经过静置器后的废乳化液会进入到破乳器内,破乳器内可加入酸或氯化钙溶液进行破乳处理;气浮器对经过破乳器破乳处理之后的废乳化液进行气浮处理,以分离出浮渣或沉淀物;经破乳器破乳、气浮之后的废乳化液进入到蒸馏器中进行蒸馏,蒸馏液各项污染物浓度低,易于达标排放;上述废乳化液处理系统可对废乳化液进行规模化处理,并最终实现达标排放。
13.优选的,所述静置器包括集液槽,所述集液槽的槽口处安装有过滤槽,所述过滤槽内设有过滤网。
14.通过上述技术方案,将废乳化液倒入到集液槽内,过滤网会将废乳化液中的废金属屑进行过滤并残留于过滤网内,达到有效过滤废乳化液中废金属屑的作用。
15.优选的,所述破乳器包括破乳槽,所述破乳槽与集液槽之间连接有第一连通管,所述第一连通管一端通入到所述集液槽槽底位置,所述第一连通管的另一端通入到所述破乳
槽槽口位置。
16.通过上述技术方案,由于集液槽内的废乳化液上层为浮油,第一连通管位于靠近集液槽槽底位置,此时,能保证除浮油之外的废乳化液从第一连通管进入到破乳槽内。
17.优选的,所述第一连通管上安装有第一阀门,所述第一阀门用于控制第一连通管的内部水流通断。
18.通过上述技术方案,通过第一阀门,能有效控制第一连通管的内部水流通断,操作便捷。
19.优选的,还包括刮渣件,所述刮渣件安装于破乳槽靠近槽口的位置;
20.所述刮渣件包括刮渣板、用于驱动刮渣板进行往复移动的驱动组件,所述刮渣板用于刮除集液槽内浮渣。
21.通过上述技术方案,集液槽内的废乳化液经过破乳、气浮之后,其表面会生成浮渣,此时,驱动组件驱动刮渣板进行往复移动,刮渣板会推动浮渣往单侧移动,以便更好地清除浮渣。
22.优选的,所述驱动组件包括驱动电机、驱动丝杆,所述驱动电机用于带动驱动丝杆进行旋转,所述驱动丝杆贯穿且螺纹连接于刮渣板。
23.通过上述技术方案,驱动电机带动驱动丝杆进行转动,驱动丝杆带动刮渣板进行来回往复移动,刮渣板的移动更加平稳,浮渣的刮动效率更高。
24.优选的,所述破乳槽的槽壁上贯穿设有浮渣孔,所述破乳槽的外侧设有浮渣收集框,所述刮渣板可将破乳槽中的浮渣从浮渣孔刮至浮渣收集框内。
25.通过上述技术方案,刮渣板推动浮渣往浮渣孔一侧进行移动,浮渣会通过浮渣孔进入到浮渣收集框内,自动完成浮渣收集工作。
26.优选的,所述气浮器包括水罐体、充气件,所述水罐体用于储存水,所述充气件用于将压缩空气注入到所述水罐体内储存的水中,所述水罐体与破乳槽之间连接有第二连通管,位于破乳槽内的第二连通管管壁上设有若干通水孔。
27.通过上述技术方案,充气件可将压缩空气压入到水罐体内的水中,水罐体内带有空气气泡的水会通过第二连通管进入到破乳槽内,带有空气气泡的水会从通水孔射出,喷射至破乳槽内破乳后的废乳化液内,废乳化液内的矾花会粘附于空气颗粒外表面,随着空气气泡的一起上升,废乳化液中的矾花也会逐步浮到破乳槽的上表面,最终达到刮除浮渣的效果。
28.优选的,位于破乳槽内的第二连通管上设置有分支管,所述第二连通管以及分支管均分布于破乳槽的槽底位置,所述分支管上设有若干通水孔。
29.通过上述技术方案,从第二连通管和分支管上的通水孔喷出的水,能更加均匀地对破乳槽内的废乳化液产生冲击,大幅度提升了气浮效果。
30.优选的,所述蒸馏器包括预热器、加热器、压缩机、蒸发室、循环泵;
31.所述加热器内设有第一通道、第二通道,所述预热器内设有进液通道、出液通道,所述蒸发室内设有进液口、出气口、第一出液口、第二出液口;
32.所述进液通道连通于所述第一通道,所述第一通道背离进液通道的端部连通于所述进液口,所述出气口与所述第二通道之间连接有压缩机,所述第一出液口与靠近于进液通道的所述第一通道之间连接有循环泵,所述第二通道与所述出液通道相连通;
33.所述第二出液口用于排出蒸发室内的积液。
34.通过上述技术方案,破乳槽内破乳后的废乳化液会依次进入到进液通道、第一通道,加热器能对第一通道内的废乳化液进行加热,第一通道内的加热后的废乳化液会通过进液口进入到蒸发室内,一方面,蒸发室废乳化液产生蒸汽的部分会从出气口进入到压缩机,压缩机再将该部分蒸汽抽入到第二通道内,第二通道内的蒸汽再进入到出液通道流出液体,经过第二通道的蒸汽能通过预热器将热量传递至第一通道内的废乳化液;另一方面,蒸发室内的残留废乳化液液体也可通过第一出液口、循环泵重新进入到第一通道内,进行循环蒸发利用。
附图说明
35.图1为实施例的结构框架示意图;
36.图2为集液槽与破乳槽之间的连接关系图;
37.图3为破乳槽与气浮器之间的连接关系图;
38.图4为破乳槽的俯视图,用于重点展示支管与第二连通管的具体形状;
39.图5为蒸馏器的结构示意图。
40.附图标记:1、静置器;11、集液槽;12、过滤槽;13、过滤网;2、破乳器;21、破乳槽;22、浮渣孔;3、气浮器;31、水罐体;32、充气件;4、蒸馏器;41、预热器;411、进液通道;412、出液通道;42、加热器;421、第一通道;422、第二通道;43、压缩机;44、蒸发室;441、进液口;442、出气口;443、第一出液口;444、第二出液口;45、循环泵;5、第一连通管;6、第一阀门;7、刮渣件;71、刮渣板;72、驱动组件;721、驱动电机;722、驱动丝杆;8、浮渣收集框;9、第二连通管;10、通水孔;101、分支管;102、第二阀门。
具体实施方式
41.以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
42.一种机械行业废乳化液处理系统,参见图1,包括静置器1、破乳器2、气浮器3、蒸馏器4。静置器1、破乳器2、蒸馏器4依次对接,气浮器3对接于破乳器2。
43.其中,废乳化液先进入到静置器1内,静置器1用于对废乳化液进行静置并去除浮油、废金属屑。
44.参见图2,静置器1包括集液槽11,集液槽11的槽口处安装有过滤槽12,过滤槽12内设有过滤网13。过滤槽12位于集液槽11的槽边位置。
45.其中,参见图1,静置器1内的废乳化液流入到破乳器2,破乳器2用于将静置器1内静置后的废乳化液进行破乳处理。
46.参见图2以及图3,破乳器2包括破乳槽21,破乳槽21与集液槽11之间连接有第一连通管5,第一连通管5一端通入到集液槽11槽底位置,第一连通管5的另一端通入到破乳槽21槽口位置。
47.参见图2,第一连通管5上安装有第一阀门6,第一阀门6用于控制第一连通管5的内部水流通断。
48.参见图3,还包括刮渣件7,刮渣件7安装于破乳槽21靠近槽口的位置;
49.刮渣件7包括刮渣板71、用于驱动刮渣板71进行往复移动的驱动组件72,刮渣板71用于刮除破乳槽21内浮渣。
50.驱动组件72包括驱动电机721、驱动丝杆722,驱动电机721用于带动驱动丝杆722进行旋转,驱动丝杆722呈水平设置,驱动丝杆722贯穿且螺纹连接于刮渣板71。
51.破乳槽21的槽壁上贯穿设有浮渣孔22,破乳槽21的外侧设有浮渣收集框8,刮渣板71可将破乳槽21中的浮渣从浮渣孔22刮至浮渣收集框8内。
52.其中,参见图3,气浮器3用于对破乳器2内的废乳化液进行气浮处理。
53.气浮器3包括水罐体31、充气件32,水罐体31用于储存水,充气件32用于将压缩空气注入到水罐体31内储存的水中,水罐体31与破乳槽21之间连接有第二连通管9,位于破乳槽21内的第二连通管9管壁上设有若干通水孔10。
54.参见图3以及图4,位于破乳槽21内的第二连通管9上设置有分支管101,第二连通管9以及分支管101均分布于破乳槽21的槽底位置,分支管101上设有若干通水孔10。
55.在第二连通管9上设置有第二阀门102,第二阀门102用于控制第二连通管9的内部水流通断。
56.其中,经过气浮器3气浮处理之后的废乳化液可进入到蒸馏器4内,蒸馏器4用于将破乳器2内破乳、气浮后的废乳化液进行蒸馏处理。
57.参见图5,蒸馏器4包括预热器41、加热器42、压缩机43、蒸发室44、循环泵45。
58.加热器42内设有第一通道421、第二通道422,加热器42能对第一通道421进行加热处理。预热器41内设有进液通道411、出液通道412。蒸发室44内设有进液口441、出气口442、第一出液口443、第二出液口444。
59.进液通道411连通于第一通道421,第一通道421背离进液通道411的端部连通于进液口441,出气口442与第二通道422之间连接有压缩机43,第一出液口443与靠近于进液通道411的第一通道421之间连接有循环泵45,第二通道422与出液通道412相连通。
60.第二出液口444用于排出蒸发室44内的积液。
61.具体工作过程:
62.机械行业所产生的废乳化液先倒入到过滤槽12中,过滤槽12中的过滤网13会将废乳化液中的废金属屑过滤掉,滤除废金属屑之后的废乳化液会流入到集液槽11内,静置之后,废乳化液内的浮油会浮到上表面,打开第一阀门6,下方的废乳化液从第一连通管5进入到破乳槽21内,在破乳槽21内加入酸或者氯化钙溶液进行破乳,破乳完成之后,加入凝聚剂和助凝剂使废乳化液内产生矾花,充气件32将压缩空气充入到水罐体31内,打开第二阀门102,水罐体31内的水会经过第二连通管9上的通水孔10、分支管101上的通水孔10进入到破乳槽21的废乳化液内,矾花会沾在水中的空气气泡外表面且随着空气气泡向上移动,矾花会浮在废乳化液上表面形成浮渣,驱动电机721带动驱动丝杆722进行转动,驱动丝杆722带动刮渣板71进行水平移动,刮渣板71将浮渣刮向浮渣孔22,浮渣从浮渣孔22中掉落至浮渣收集框8内,经过气浮处理的废乳化液会依次进入到进液通道411、第一通道421,加热器42能对第一通道421内的废乳化液进行加热,第一通道421内的加热后的废乳化液会通过进液口441进入到蒸发室44内,一方面,蒸发室44废乳化液产生蒸汽的部分会从出气口442进入到压缩机43,压缩机43再将该部分蒸汽抽入到第二通道422内,第二通道422内的蒸汽再进入到出液通道412流出液体,经过第二通道422的蒸汽能通过预热器41将热量传递至第一通
道421内的废乳化液;另一方面,蒸发室44内的残留废乳化液液体也可通过第一出液口443、循环泵45重新进入到第一通道421内,进行循环蒸发利用;当然,可通过第二出液口444将蒸发室44内的积液放出。
63.当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
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