一种挤塑机的制作方法

专利检索2022-05-10  5



1.本技术涉及塑料机械设备技术领域,尤其是涉及一种挤塑机。


背景技术:

2.挤塑机是一种重要的塑料机械,大部分的塑料制品的生产与制造都是经过挤塑机加工制作,通过将塑料原料加热至熔融状态后,将其挤压出去冷却成型。
3.目前,相关技术中的挤塑机一般包括内部呈中空设置的机体、固设在机体顶端且与其内部相连通的进料斗、固设在机体外侧壁上的电机、沿机体长度方向设置的搅拌轴、固设在机体一侧的出料管、固设在机体底端的加热器,搅拌轴的一端伸出机体且与电机的输出轴固定连接,操作人员把原料从进料斗放入,然后启动电机,电机能够带动搅拌轴转动,对原料进行搅拌,同时启动加热器,对原料进行加热,使其受热均匀,最后从出料管出料。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为该挤塑机能够对原料挤塑成型,但是在原料加热搅拌过程中,会产生大量的废气,可能会进入到空气中,对空气造成污染。


技术实现要素:

5.为了处理废气,减少对空气的污染,本技术提供一种挤塑机。
6.本技术提供的一种挤塑机采用如下的技术方案:
7.一种挤塑机,包括内部呈中空设置的机体、固设在机体上的加热器、固设在机体上且与其内部相连通的出料管、安装在机体一侧且与机体内部相连通的进料机构、沿机体长度方向设置且与其转动连接的第二搅拌轴、带动第二搅拌轴转动的第二电机、固设在第二搅拌轴上且沿其长度方向设置的螺旋叶片、抽废气机构,所述抽废气机构包括固设在机体上且内部呈中空设置的收集箱、设置在收集箱一侧且内部呈中空设置的净化箱、安装在机体内且与净化箱内部相连通的抽气泵、固设在抽气泵底端的吸气板,所述收集箱内部与净化箱内部通过第一连接管相连通,所述净化箱内固设有沿其高度方向设置的活性炭吸附板。
8.通过采用上述技术方案,操作人员把原料从进料机构放入,然后原料会进入机体内,同时启动加热器和第二电机,第二电机能够带动第二搅拌轴转动,进而对原料进行搅拌,能够边加热边搅拌,使原料受热均匀,在加热过程中,启动抽气泵,抽气泵能够将机体内产生的废气吸入净化箱内,经过活性炭吸附板的吸附,最后到达收集箱内,再由操作人员进行统一处理,能够处理废气,减少空气排放到空气中,减少对空气的污染。
9.可选的,所述抽气泵的数量为多个,多个所述抽气泵均与净化箱内部相连通,所述吸气板的数量为多个,多个所述吸气板分别与多个抽气泵固定连接且一一对应。
10.通过采用上述技术方案,多个抽气泵和多个吸气板的设置能够大面积的抽走废气,有助于提高工作效率。
11.可选的,所述净化箱内还固设有平行活性炭吸附板设置的第一滤板、平行第一滤板设置的第二滤板,所述第一滤板上开设有多个第一滤孔,所述第二滤板上开设有直径比
第一滤孔小的第二滤孔。
12.通过采用上述技术方案,经过活性炭吸附板的废气还能够经过第一滤板和第二滤板的过滤,最后到达收集箱内,能够使废气净化的更加干净,进一步减少对空气的污染。
13.可选的,所述进料机构包括设置在机体一侧且内部呈中空设置的进料箱、固设在进料箱与机体之间且分别与两者内部相连通的进料管、固设在进料箱上且与其内部相连通的进料斗、沿进料箱高度方向设置且与进料箱转动连接的第一搅拌轴、带动第一搅拌轴转动的第一电机、多个搅拌叶片,多个所述搅拌叶片沿第一搅拌轴高度方向均匀设置。
14.通过采用上述技术方案,操作人员把原料从进料斗放入,然后启动第一电机,第一电机能够带动第一搅拌轴转动,进而带动搅拌叶片对原料进行搅拌,使进入机体前的原料先经过一次搅拌,有助于使原料搅拌的更加充分,便于挤塑成型。
15.可选的,多个所述搅拌叶片上固设有刮板。
16.通过采用上述技术方案,刮板的设置能够对进料箱侧壁上粘连的原料进行处理,减少原料的浪费。
17.可选的,所述进料斗上铰接有盖板。
18.通过采用上述技术方案,盖板的设置能够在不使用时,减少空气中的其他杂质进入进料箱内,减少其他杂质对原料质量产生影响。
19.可选的,所述第二搅拌轴的数量为两个,两个所述第二搅拌轴均转动连接在机体上且沿机体高度方向间隔设置,所述第二电机带动两个第二搅拌轴转动。
20.通过采用上述技术方案,两个第二搅拌轴的设置有助于原料搅拌的更加充分,便于原料的加热,有助于提高工作效率。
21.可选的,所述第二电机与其中一个第二搅拌轴的一端固定连接,与第二电机固定连接的所述第二搅拌轴一端固设有第一皮带轮,剩余一个第二搅拌轴的一端固设有第二皮带轮,所述第一皮带轮和第二皮带轮上缠绕有皮带。
22.通过采用上述技术方案,启动第二电机,第二电机能够带动与其固定连接的第二搅拌轴转动,也能够带动第一皮带轮转动,由于皮带的连接作用,又能够带动第二皮带轮转动,使剩余一个第二搅拌轴转动,使用方便。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
24.1.操作人员把原料从进料机构放入,原料会进入机体内,同时启动加热器和第二电机,带动第二搅拌轴转动,对原料进行搅拌,能够边加热边搅拌,使原料受热均匀,在加热过程中,启动抽气泵,能够将机体内产生的废气吸入净化箱内,经过活性炭吸附板的吸附,最后到达收集箱内,再由操作人员进行统一处理,减少空气排放到空气中,减少对空气的污染
25.2.进料机构的设置能够对原料首先进行初次搅拌,便于使原料搅拌的更加充分,使原料更加利于加热,有助于提高工作效率。
附图说明
26.图1是本实施例整体的结构示意图。
27.图2是为了表示进料机构的部分剖视图。
28.图3是为了表示搅拌机构的部分剖视图。
29.图4是为了表示抽废气机构的部分剖视图。
30.图5是图4中的a部放大图。
31.附图标记说明:1、机体;11、支撑杆;12、加热器;13、出料管;14、支撑板;2、进料机构;21、进料箱;211、进料斗;2111、盖板;22、进料管;23、搅拌组件;231、第一电机;232、第一搅拌轴;233、搅拌叶片;2331、刮板;3、搅拌机构;31、第二电机;32、第二搅拌轴;321、螺旋叶片;33、第一皮带轮;34、第二皮带轮;35、皮带;4、抽废气机构;41、收集箱;42、净化箱;421、活性炭吸附板;422、第一滤板;4221、第一滤孔;423、第二滤板;4231、第二滤孔;43、抽气泵;44、吸气板;45、第一连接管;46、第二连接管;47、总管;48、支管。
具体实施方式
32.以下结合附图1

5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种挤塑机。参照图1,挤塑机包括机体1、进料机构2、搅拌机构3、抽废气机构4,机体1内部呈中空设置,且机体1的底面沿其长度方向均匀固设有两个支撑杆11。机体1的外底面上固设有加热器12,且用于对机体1内的原料进行加热。机体1沿其长度方向的一端固设有出料管13,且出料管13与机体1内部相连通。进料机构2设置在机体1一侧,且用于原料的进料。搅拌机构3设置在机体1内,且用于对原料进行搅拌。抽废气机构4设置在机体1上,且用于对加热搅拌过程中产生的废气进行收集处理。操作人员把原料从进料机构2放入,然后启动加热器12,能够对机体1内的原料进行加热,同时启动搅拌机构3,能够对原料进行搅拌,使其加热更加均匀,启动抽废气机构4,在加热过程中能够把产生的废气抽走,然后再进行处理。
34.参照图1和图2,进料机构2包括进料箱21、进料管22、搅拌组件23,进料箱21设置在机体1的一侧,进料管22固设在进料箱21与机体1之间且分别与两者内部相连通,且进料管22的顶端远离机体1倾斜设置。进料箱21内部呈中空设置,且进料箱21的顶端沿其长度方向间隔固设有两个进料斗211,且两个进料斗211的顶端均呈倒方台形设置。两个进料斗211均与进料箱21内部相连通,且两个进料斗211的顶端分别铰接有盖板2111。搅拌组件23包括第一电机231、第一搅拌轴232、搅拌叶片233,第一电机231固设在进料箱21顶端的外侧壁上。第一搅拌轴232沿高度方向设置,第一搅拌轴232的顶端穿过进料箱21顶壁且与其转动连接,且第一搅拌轴232于伸出进料箱21的顶端与第一电机231的输出轴固定连接。搅拌叶片233的数量为多个,多个搅拌叶片233均垂直第一搅拌轴232设置,且多个搅拌叶片233沿第一搅拌轴232高度方向均匀间隔固设。多个搅拌叶片233远离第一搅拌轴232的一端分别固设有刮板2331。
35.操作人员打开盖板2111,把原料从进料斗211放入,然后启动第一电机231,第一电机231的输出轴能够带动第一搅拌轴232转动,从而带动多个搅拌叶片233转动,能够对原料进行初次搅拌,刮板2331能够刮下粘附在进料箱21侧壁上的原料,然后原料再沿进料管22进入机体1内。
36.参照图1和图3,搅拌机构3包括第二电机31、第二搅拌轴32,机体1内靠近进料机构2的外侧壁上固设有支撑板14,第二电机31固设在支撑板14上。第二搅拌轴32的数量为两个,且沿机体1高度方向间隔设置。两个第二搅拌轴32均沿机体1长度方向设置,且两个第二搅拌轴32的外周面上分别固设有沿其长度方向设置的螺旋叶片321。两个第二搅拌轴32靠
近进料机构2的一端分别穿过机体1侧壁,且与其转动连接。位于下方的第二搅拌轴32于穿过机体1侧壁的一端与第二电机31的输出轴固定连接,且位于下方的第二搅拌轴32于穿过机体1侧壁一端的外周面上套设有与其固定连接的第一皮带轮33。位于上方的第二搅拌轴32于穿过机体1侧壁一端的外周面上套设有与其固定连接的第二皮带轮34,第一皮带轮33和第二皮带轮34的外周面上缠绕有皮带35,且皮带35处于张紧状态。
37.启动第二电机31,第二电机31的输出轴能够带动位于下方的第二搅拌轴32转动,同时带动第一皮带轮33转动,由于皮带35的连接作用,又能够带动第二皮带轮34转动,进而带动位于上方的第二搅拌轴32转动,实现对原料的二次搅拌。
38.参照图1和图4,抽废气机构4包括收集箱41、净化箱42、抽气泵43、吸气板44,收集箱41内部呈中空设置,且收集箱41固设在机体1的顶端。净化箱42内部呈中空设置,且收集箱41与净化箱42之间固设有第一连接管45,且第一连接管45分别与收集箱41内部、净化箱42内部相连通。再参照图5,净化箱42内固设有活性炭吸附板421,且活性炭吸附板421沿净化箱42高度方向设置。净化箱42内于活性炭吸附板421靠近收集箱41的一侧固设有与其平行设置的第一滤板422,且第一滤板422上均匀开设有多个第一滤孔4221。净化箱42内于第一滤板422靠近收集箱41的一侧固设有与其平行设置的第二滤板423,且第二滤板423上均匀开设有多个第二滤孔4231,且第二滤孔4231的直径比第一滤孔4221的直径小。净化箱42远离收集箱41的侧面固设有第二连接管46,第二连接管46远离净化箱42的一端伸入机体1内,且第二连接管46分别与净化箱42内部、机体1内部相连通。第二连接管46于伸入机体1内的一端固设有与其垂直设置的总管47,且总管47与第二连接管46相连通。总管47的底端沿其长度方向均匀固设有多个支管48,本实施例中的数量为三个,且三个支管48分别与总管47、机体1内部相连通。抽气泵43的数量为三个,且与三个支管48一一对应,且分别固设在三个支管48的底端。吸气板44的数量为三个,且三个吸气板44分别与三个抽气泵43一一对应。三个抽气泵43分别固设在三个抽气泵43的底端,且分别与三个抽气泵43、机体1内部相连通。
39.在原料加热过程中,启动抽气泵43,抽气泵43能够将机体1内产生的废气吸入吸气板44内,然后经过支管48、总管47、第二连接管46进入净化箱42内,首先经过活性炭吸附板421的吸附,然后经过第一滤板422和第二滤板423的过滤,最后经第一连接管45进入收集箱41内,再由操作人员做统一处理。
40.本技术实施例一种挤塑机的实施原理为:操作人员首先把原料放入进料机构2内,同时启动加热器12、第一电机231和第二电机31,能够使机体1内的原料边搅拌边加热,再启动抽气泵43,能够使加热过程中产生的废气进过净化箱42达到收集箱41,再进行统一处理,能够减少废气的排放,减少对空气的污染。
41.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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