一种用于牛肉腌制的滚揉设备的制作方法

1.本实用新型涉及牛肉加工技术领域，具体讲是一种用于牛肉腌制的滚揉设备。


背景技术：

2.牛肉在加工成调味牛排成品的工艺中，首先需要将牛肉洗净、切块，然后将牛肉拍松，使其纤维松弛，更方便后续入味的工作，而传统拍松牛肉的工序都是由工人手动进行拍打，整个工序耗费大量的时间，以及需要大量的人力，但是，工人往往因为工作疲劳而降低工作要求，导致后续牛肉的入味工作达不到预期要求，造成客户的投诉。
3.现有大多滚揉设备，多由不断实现翻滚的筒体进行实现，经筒体转动，使得内部盛装的肉块自由翻滚，并达到块与块间的不断撞击，以此达到充分的滚揉，但这类滚揉设备，大多是手动清洗，劳动强度大，清洗时间长，还不易清洗干净。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种便于将滚揉筒清洗干净的用于牛肉腌制的滚揉设备。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种用于牛肉腌制的滚揉设备，包括
6.第一架体；
7.升降装置，设置于所述第一架体顶部；
8.滚揉筒，设置于升降装置上；
9.第二架体，固定安装于第一架体顶部；
10.第一驱动装置，安装于第二架体顶部；
11.安装架，滑动连接与第二架体正面；
12.所述第一驱动装置驱动安装架横向滑动；
13.第二驱动装置，安装于安装架上端面；
14.清洁刷，安装于第二驱动装置输出端；
15.第三驱动装置，设置于第二驱动装置一侧；
16.滚揉器，安装于第三驱动装置输出端。
17.进一步的，所述升降装置包括第四驱动装置以及伸缩架，所述第四驱动装置固定安装于第一架体顶部，伸缩架上部与下部分别与滚揉筒以及第一架体保持连接，所述第四驱动装置带动伸缩架竖直伸缩，此设置的目的在于，第四驱动装置驱动伸缩架竖直伸缩，带动滚揉筒竖直滑动，调节滚揉筒高度的同时，提高了支撑强度。
18.进一步的，所述第二架体顶部转动连接有丝杠，所述第一驱动装置驱动丝杠转动，所述安装架与丝杠螺纹连接，此设置的目的在于，第一驱动装置驱动丝杠转动，带动与丝杠螺纹连接的安装架横向滑动，自锁性好，运动效率高。
19.进一步的，所述丝杠两侧设置有导轨，所述导轨固定安装于第二架体正面，所述安装架与导轨滑动连接，此设置的目的在于，导轨对安装架的滑动导向，提高运动精度。
20.进一步的，所述滚揉筒底部设置有出料口，所述出料口与滚揉筒连通，此设置的目的在于，滚揉筒内牛肉自出料口排出，便于出料。
21.进一步的，所述出料口与滚揉筒连通处设置有挡料板，所述出料口侧面安装有第五驱动装置，所述第五驱动装置驱动挡料板开合，此设置的目的在于，第五驱动装置驱动挡料板运动，将出料口与滚揉筒连通处打开或封闭，便于控制出料。
22.本实用新型具有如下优点：本实用新型设计合理，将牛肉与腌料放置到滚揉筒内，升降装置带动滚揉筒上滑，直至滚揉器伸入到滚揉筒内，第三驱动装置驱动滚揉器转动，使得内部盛装的肉块自由翻滚，并达到块与块间的不断撞击，以此达到充分的滚揉，腌制效率高，入味快的特点，清洗时，升降装置带动滚揉筒降下，第一驱动装置驱动安装架横向滑动，滚揉器离开滚揉筒上方，同时，清洁刷移动到滚揉筒上方，往滚揉筒内加入清洁剂，升降装置带动滚揉筒上滑，清洁刷伸入滚揉筒内，第二驱动装置驱动清洁刷工作，将滚揉筒刷洗干净，便于清洗，降低了劳动强度。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的正视图；
25.图3是本实用新型的侧视图；
26.图4是本实用新型的俯视图；
27.图5是图2中a
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a剖视图；
28.其中：1、第一架体；2、滚揉筒；3、第二架体；4、第一驱动装置；5、第二驱动装置；6、安装架；7、清洁刷；8、滚揉器；9、出料口；10、第三驱动装置；11、丝杠；12、第四驱动装置；13、导轨；14、第五驱动装置；15、挡料板；16、伸缩架。
具体实施方式
29.下面将结合附图1
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图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型通过改进在此提供一种用于牛肉腌制的滚揉设备，如图1~5所示，包括
31.第一架体1；
32.升降装置，设置于所述第一架体1顶部；
33.滚揉筒2，设置于升降装置上；
34.第二架体3，固定安装于第一架体1顶部；
35.第一驱动装置4，安装于第二架体3顶部；
36.安装架6，滑动连接与第二架体3正面；
37.所述第一驱动装置4驱动安装架6横向滑动；
38.第二驱动装置5，安装于安装架6上端面；
39.清洁刷7，安装于第二驱动装置5输出端；
40.第三驱动装置10，设置于第二驱动装置5一侧；
41.滚揉器8，安装于第三驱动装置10输出端。
42.实施时，本实用新型设计合理，将牛肉与腌料放置到滚揉筒2内，升降装置带动滚揉筒2上滑，直至滚揉器8伸入到滚揉筒2内，第三驱动装置10驱动滚揉器8转动，使得内部盛装的肉块自由翻滚，并达到块与块间的不断撞击，以此达到充分的滚揉，腌制效率高，入味快的特点，清洗时，升降装置带动滚揉筒2降下，第一驱动装置4驱动安装架6横向滑动，滚揉器8离开滚揉筒2上方，同时，清洁刷7移动到滚揉筒2上方，往滚揉筒2内加入清洁剂，升降装置带动滚揉筒2上滑，清洁刷7伸入滚揉筒2内，第二驱动装置5驱动清洁刷7工作，将滚揉筒2刷洗干净，便于清洗，降低了劳动强度。
43.如图3所示，所述升降装置包括第四驱动装置12以及伸缩架16，所述第四驱动装置12固定安装于第一架体1顶部，伸缩架16上部与下部分别与滚揉筒2以及第一架体1保持连接，所述第四驱动装置12带动伸缩架16竖直伸缩，此设置的目的在于，第四驱动装置12驱动伸缩架16竖直伸缩，带动滚揉筒2竖直滑动，调节滚揉筒2高度的同时，提高了支撑强度。
44.如图2所示，所述第二架体3顶部转动连接有丝杠11，所述第一驱动装置4驱动丝杠11转动，所述安装架6与丝杠11螺纹连接，此设置的目的在于，第一驱动装置4驱动丝杠11转动，带动与丝杠11螺纹连接的安装架6横向滑动，自锁性好，运动效率高。
45.如图2所示，所述丝杠11两侧设置有导轨13，所述导轨13固定安装于第二架体3正面，所述安装架6与导轨13滑动连接，此设置的目的在于，导轨13对安装架6的滑动导向，提高运动精度。
46.如图5所示，所述滚揉筒2底部设置有出料口9，所述出料口9与滚揉筒2连通，此设置的目的在于，滚揉筒2内牛肉自出料口9排出，便于出料。
47.如图5所示，所述出料口9与滚揉筒2连通处设置有挡料板15，所述出料口9侧面安装有第五驱动装置14，所述第五驱动装置14驱动挡料板15开合，此设置的目的在于，第五驱动装置14驱动挡料板15运动，将出料口9与滚揉筒2连通处打开或封闭，便于控制出料。
48.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。