一种便于移动的电渣渣料混料罐的制作方法

1.本实用新型涉及电渣处理技术领域，具体为一种便于移动的电渣渣料混料罐。


背景技术：

2.电渣是一种二次精炼技术，集钢水二次精炼与定向凝固相结合的综合冶金铸造过程。其原理是电流通过液态渣池渣阻热，将金属电极熔化，熔化的金属汇集成熔滴，滴落时穿过渣层进入金属熔池，然后于水冷结晶器中结晶凝固成钢锭。电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进，合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长。
3.但是，现有用于电渣渣料的混料罐都是固定式结构，从而使得工作人员在不同环境作业的时候，移动有着不便捷的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于移动的电渣渣料混料罐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于移动的电渣渣料混料罐，以解决上述背景技术中提出的现有用于电渣渣料的混料罐都是固定式结构，从而使得工作人员在不同环境作业的时候，移动有着不便捷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的电渣渣料混料罐，包括混料罐安装基座板，所述混料罐安装基座板下端面内部的四周均设置有电动伸降杆，且电动伸降杆设置有四个，四个所述电动伸降杆的一端贯穿并延伸至混料罐安装基座板的内部，四个所述电动伸降杆的一侧均设置有第二连接杆体，且第二连接杆体设置有八个，八个所述第二连接杆体内侧均设置有滑轮，且滑轮设置有四个，四个所述滑轮的外侧均设置有转动电机，所述混料罐安装基座板的下端面设置有伺服电机。
6.优选的，所述混料罐安装基座板上端面的一侧设置有混料罐体，且混料罐体与混料罐安装基座板固定连接，所述混料罐体的上方设置有防溅挡板，所述混料罐体的内部设置有内腔体。
7.优选的，所述混料罐体的一侧设置有第一连接杆体，所述第一连接杆体的上端面设置有移动操作机构，且移动操作机构与第一连接杆体固定连接。
8.优选的，所述移动操作机构的前端面设置有第一显示屏，所述第一显示屏的一侧设置有移动操作按键，且移动操作按键设置有五个。
9.优选的，所述第一连接杆体的一侧设置有生产操作机构，所述生产操作机构的一端设置有遮挡板，所述生产操作机构的上端面设置有检修挡板，所述检修挡板通过安装六角铆钉与生产操作机构螺纹连接，且安装六角铆钉设置有四个，所述生产操作机构的前端面设置有第二显示屏，所述第二显示屏的下方设置有生产操作按键，且生产操作按键设置有若干个。
10.优选的，所述内腔体的内部设置有中心转动轴体，且中心转动轴体的一端贯穿并
延伸至伺服电机的内部，所述中心转动轴体的外侧设置有搅拌叶，且搅拌叶设置有六个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的电动伸降杆、滑轮和转动电机，当该装置需要进行位置上移动的时候，电动伸降杆向下伸出，带动滑轮移动与地面进行接触，设置的转动电机的转动，带动滑轮进行转动，从而可以便捷的对该装置进行位置的移动，避免了现有用于电渣渣料的混料罐都是固定式结构，从而使得工作人员在不同环境作业的时候，移动有着不便捷的问题。
13.2、通过在混料罐体的上端面设置的防溅挡板，可以有效的防止混料搅拌的时候，物料飞溅的情况发生，而生产操作机构上设置的遮挡板，可以为内部的第二显示屏和生产操作按键提高一定的保护性能。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的混料罐体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的生产操作机构局部结构示意图；
17.图4为本实用新型的混料罐安装基座板下端面局部结构示意图；
18.图中：1、混料罐安装基座板；2、混料罐体；3、防溅挡板；4、内腔体；5、第一连接杆体；6、移动操作机构；7、第一显示屏；8、移动操作按键；9、生产操作机构；10、遮挡板；11、检修挡板；12、安装六角铆钉；13、电动伸降杆；14、第二连接杆体；15、滑轮；16、转动电机；17、中心转动轴体；18、搅拌叶；19、伺服电机；20、第二显示屏；21、生产操作按键。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于移动的电渣渣料混料罐，包括混料罐安装基座板1，混料罐安装基座板1下端面内部的四周均设置有电动伸降杆13，且电动伸降杆13设置有四个，电动伸降杆13的设置，可以在该装置不移动的时候，进行复位，带动滑轮15的回收，避免该装置移动，四个电动伸降杆13的一端贯穿并延伸至混料罐安装基座板1的内部，四个电动伸降杆13的一侧均设置有第二连接杆体14，且第二连接杆体14设置有八个，八个第二连接杆体14内侧均设置有滑轮15，且滑轮15设置有四个，四个滑轮15的外侧均设置有转动电机16，混料罐安装基座板1的下端面设置有伺服电机19。
21.进一步，混料罐安装基座板1上端面的一侧设置有混料罐体2，且混料罐体2与混料罐安装基座板1固定连接，混料罐体2的上方设置有防溅挡板3，混料罐体2的内部设置有内腔体4，防溅挡板3的设置，有效的加大该装置使用的稳定性，避免内部物料的飞溅。
22.进一步，混料罐体2的一侧设置有第一连接杆体5，第一连接杆体5的上端面设置有移动操作机构6，且移动操作机构6与第一连接杆体5固定连接，固定连接减少脱落的几率。
23.进一步，移动操作机构6的前端面设置有第一显示屏7，第一显示屏7的一侧设置有移动操作按键8，且移动操作按键8设置有五个，第一显示屏7将内部运行数值直观化。
24.进一步，第一连接杆体5的一侧设置有生产操作机构9，生产操作机构9的一端设置有遮挡板10，生产操作机构9的上端面设置有检修挡板11，检修挡板11通过安装六角铆钉12与生产操作机构9螺纹连接，且安装六角铆钉12设置有四个，生产操作机构9的前端面设置有第二显示屏20，第二显示屏20的下方设置有生产操作按键21，且生产操作按键21设置有若干个，安装六角铆钉12的设置，使得安装或者拆卸较为便捷。
25.进一步，内腔体4的内部设置有中心转动轴体17，且中心转动轴体17的一端贯穿并延伸至伺服电机19的内部，中心转动轴体17的外侧设置有搅拌叶18，且搅拌叶18设置有六个，搅拌叶18的设置，有效的将进入混料罐体2内部的物料进行搅拌。
26.工作原理：使用时，当需要对该装置进行位置上移动的时候，可以通过移动操作机构6的操作，将电动伸降杆13伸出，使滑轮15与地面接触，让混料罐安装基座板1悬空，由转动电机16的转动带动该装置进行水平线上的移动，而设置在混料罐体2上方的防溅挡板3，可以最大化的防止使用该装置进行混料搅拌的时候，内部的物料飞溅出来的情况发生。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。