一种沙尘试验室的灰尘搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及沙尘试验的技术领域，尤其涉及一种沙尘试验室的灰尘搅拌装置。


背景技术：

2.沙尘试验室是检测产品耐沙尘性的一种检测工具，将产品放置于试验室内，由试验室模拟沙尘环境，从而检测产品的耐沙尘性。该检测方案相对于将产品置于自然环境中检测，大大提高了产品的检测效率。
3.现有技术中的沙尘试验室包括室体，在室体内设置有样品盘，沙尘试验室还包括沙尘循环系统，利用沙尘循环系统在室体内模拟沙尘环境，从而对产品进行沙尘试验；沙尘试验过程中，沙尘被循环风机送至试验箱内。
4.申请号为cn201921708565.x的中国专利公开了一种沙尘循环测试装置，包括风机、第一循环管道、第二循环管道和循环室，所述第一循环管道的两端分别与循环室的下端与风机连接，所述第二循环管道的两端分别与循环室和风机连接，所述第一循环管道为l型，所述第一循环管道包括上侧的立管部和下侧的横管部，所述横管部内安装有搅拌装置，所述搅拌装置通过外侧的电动机供能，在风机的吸风口位置安装一套搅拌装置，在运行时会进行旋转，对堆积的沙尘进行搅拌松动；但上述方案在使用过程中，搅拌装置的搅拌效果不好，导致有部分沙尘会出现结块，从而影响试验的准确性。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种沙尘试验室的灰尘搅拌装置，搅拌效果好，能够有效避免沙尘结块。
6.为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
7.一种沙尘试验室的灰尘搅拌装置，包括设置在试验室箱体内部的漏斗、安装在漏斗底部直筒段内的搅拌组件、与直筒段底部和循环管道相通的循环风机；所述搅拌组件包括搅拌轴、安装筒、搅拌板、搅拌电机；所述搅拌轴的外侧套设有安装筒，且在搅拌电机的作用下带动安装筒同步转动；所述安装筒上设置有多个环形分布的滑动腔；多个所述搅拌板的端部一一对应的安装在滑动腔内，且能够相对滑动腔滑动；所述搅拌板与直筒段的接触面附着有弹性刮板；在所述滑动腔内安装有抵在搅拌板端部的弹性复位件。
8.优选地，所述弹性复位件是压缩弹簧；所述压缩弹簧的一端固定在滑动腔的底部，另一端抵在搅拌板上。
9.优选地，所述搅拌板上设置有若干个错位分布的锥体状的搅拌齿；所述搅拌齿的凸起长度大于弹性刮板在此方向的长度。
10.优选地，在所述漏斗上部的锥体段外侧安装有振荡组件。
11.优选地，所述直筒段外侧安装有加热件；所述加热件为管道包箍式云母片加热圈。
12.优选地，所述循环风机的入口管线与直筒段垂直相通；所述循环风机入口管线背
离循环风机的端面形成朝向循环风机所在处延伸的下坡。
13.优选地，在所述下坡上设置有直立的排沙管；所述试验室箱体的顶部设置有补沙口；在所述排沙管的底部设置有排沙阀，在所述补沙口设置有补沙阀。
14.与现有技术相比，本实用新型应用于沙尘试验具备下列优点：
15.(1)在搅拌轴的外侧设置有安装筒，安装筒上设置有滑动腔，搅拌板安装在滑动腔内其能够沿着滑动腔伸缩；搅拌板背离安装筒的端部安装有弹性刮板，弹性刮板用于将直筒段内壁上附着的沙尘从直筒段上剥离下来，避免沙尘在直筒段内壁上结块，在滑动腔内部设置有抵在搅拌板的弹性复位件，在弹性刮板有一定磨损时，能够自动调节搅拌板相对安装筒的伸出长度，延长弹性刮板的使用寿命。
16.(2)在加热件、搅拌板、搅拌齿、振荡组件的共同作用下，沙尘被有效的避免结块，从而保证整个试验的精准性。
17.(3)设置有补沙口和排沙管，能够对试验室箱体内的沙尘进行更换和及时的补充。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为整体结构示意图；
20.图2为漏斗的右视结构示意图；
21.图3为搅拌组件的结构示意图。
22.图中：1为试验室箱体，2为漏斗，21为锥体段，22为直筒段，3为搅拌组件，31为搅拌轴，32为安装筒，33为搅拌板，34为搅拌电机，35为弹性刮板，36为滑动腔，37为弹性复位件，38为搅拌齿，4为循环风机，41为循环管道，5为振荡组件，6为加热件，7为排沙管，71为排沙阀，8为补沙口，81为补沙阀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
24.实施例一、
25.请参阅图1
‑
3所示，一种沙尘试验室的灰尘搅拌装置，包括设置在试验室箱体1内部的漏斗2、安装在漏斗2底部直筒段22内的搅拌组件3、与直筒段22底部和循环管道41相通的循环风机4；漏斗2的顶部为渐缩的锥体段21，底部为直筒段22；所述循环管道41与循环风机4的出口相连通，循环管道41的另一端延伸至试验室箱体1的顶部；循环风机4的入口通过入口管线与直筒段22相连通；所述循环风机4的入口管线是水平的，直筒段22是竖直的，即
直筒段22和循环风机4的入口管线是垂直连通的，为了避免灰尘在直筒段22底部和循环风机4入口管线的积聚结块，入口管线背离循环风机4的端面形成朝向循环风机4所在处延伸的下坡。
26.搅拌组件3包括搅拌轴31、安装筒32、搅拌板33、搅拌电机34；所述搅拌轴31水平的横置在直筒段22，且至少一端伸出直筒段22的外侧，搅拌轴31相对直筒段22能够自转，搅拌轴31伸出直筒段22的一个端部与搅拌电机34的输出轴连接在一起；所述搅拌轴31的外侧套设有安装筒32，安装筒32和搅拌轴31在搅拌电机34的作用下同步转动，安装筒32位于直筒段22内部；所述安装筒32上设置有多个环形分布的滑动腔36；多个所述搅拌板33的端部一一对应的安装在滑动腔36内，搅拌板33能够沿着滑动腔36的深度方向来回移动，滑动腔36的深度方向为安装筒32的径向；搅拌板33插入滑动腔36内，搅拌板33的长度延伸方向与安装筒32的轴向一致；所述搅拌板33与直筒段22的接触面附着有弹性刮板35，即搅拌板33背离安装筒32的表面附着有弹性刮板35；所述弹性刮板35是橡胶板或者是有一定长度的毛刷；弹性刮板35的作用，用于将直筒段22内壁上附着的沙尘从直筒段22上剥离下来；在所述滑动腔36内安装有抵在搅拌板33端部的弹性复位件37；所述弹性复位件37是压缩弹簧；所述压缩弹簧的一端固定在滑动腔36的底部，另一端抵在搅拌板33上，搅拌板33不能从滑动腔36内脱离，在压缩弹簧的作用下，搅拌板33能够相对安装筒32伸缩，从而在弹性刮板35有一定磨损时，能够自动调节搅拌板33的伸出长度，延长弹性刮板35的使用寿命。
27.搅拌板33上设置有若干个错位分布的锥体状的搅拌齿38；所述搅拌齿38的凸起长度大于弹性刮板35在此方向的长度；搅拌齿38能够在搅拌轴31转动过程中，不断切割沙尘，从而进一步的避免沙尘结块。
28.为了避免沙尘附着在漏斗2的锥体段21，在所述漏斗2上部的锥体段21外侧安装有振荡组件5，振荡组件5的具体结构可以参考现有技术；为了避免沙尘因为水分过大，导致结块，所述直筒段22外侧安装有加热件6；所述加热件6为管道包箍式云母片加热圈；在所述加热件6的外侧包裹有保温部件(图中未表示)；保温部件可以参考现有技术设定。
29.实施例二、
30.请参阅图1
‑
3，实施例二与实施例一之间的区别在于在保留实施例一的基础上，在所述循环风机4的入口管线下坡面上设置有直立的排沙管7；所述试验室箱体1的顶部设置有补沙口8；在所述排沙管7的底部设置有排沙阀71，在所述补沙口8设置有补沙阀81；补沙口8和排沙管7的设置能够对沙尘试验中用到的沙尘进行更换。
31.本实用新型的工作过程为：循环风机4工作，补沙阀81和排沙阀71关闭，搅拌电机34带动搅拌板33旋转；沙尘在循环风机4的作用下不断自试验室箱体1的顶部喷洒在产品表面，而后掉落在漏斗2内；振荡组件5间隔启动，将漏斗2锥体段21内壁的沙尘完全抖落，沙尘在直筒段22穿行停留时，搅拌板33不断旋转，且搅拌齿38不断切割沙尘，避免沙尘结块；在搅拌板33的转动过程中，弹性刮板35接触直筒段22内壁，从而避免沙尘在直筒段22内壁上结块；同时在搅拌电机34工作时，加热件6也启动工作，进一步的保证防结块的效果。
32.需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本技术的保护范围不构成限制。
33.以上所述的实施方式均为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参
照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。