一种硅橡胶双色模头挤出结构的制作方法

1.本实用新型属于化工技术领域，特别是涉及一种硅橡胶双色模头挤出结构。


背景技术：

2.硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在
‑
55℃下仍能工作。引入苯基后，可达
‑
73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，添加耐高温剂后耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。硅橡胶在加工的过程中一般需要用到挤出机/模压成型，而现有的硅橡胶挤出机在使用时，选择硫化剂为铂金硫化剂或者双二四（过氧化物），操作时，开启制冷机对开炼机对滚筒降温（制冷机温度控制17℃左右），硅橡胶在开炼机上混合均匀并按先后顺序加入铂金硫化剂b混合均匀后，加入硫化就a剂混合均匀（硅橡胶混炼胶开炼过程中，胶料温度控制在40℃以下，防止硅橡胶过热交联产生胶粒或者死胶现象），对颜色有要求产品，加入硅橡胶色母。挤出机将硅橡胶混炼胶挤出高温硫化成型（挤出机与模头接进水口与出水口与制冷机相连进行降温）。在双色硅橡胶的生产过程中需要利用双色模头进行挤出，但现有的硅橡胶双色模头在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的硅橡胶双色模头两个进料管之间的角度一般是不可调整的，因此整体装置不能很好的适用于不同的工作环境，适用性较差；
4.2、现有的硅橡胶双色模头一般都是只能挤出一种形状的双色硅橡胶，如果需要挤出不同的双色硅橡胶则需要不同的硅橡胶双色模头，整体装置的功能性较低。
5.因此，现有的硅橡胶双色模头挤出结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶双色模头挤出结构，通过设置有套筒，在套筒内侧的两端均转动连接有连接管，两个连接管分别螺纹嵌入第一通管和第二通管的内侧，使用过程中通过转动套筒，使其绕着自身的中心轴线转动，从而使得第二进料管可以与外部单元不同角度的出料机构连接，以及通过在主挤出管的两端分别固定连接有第一副挤出管和第二副挤出管，并且第一副挤出管和第二副挤出管的挤出口类型不同，第一副挤出管的挤出口为板形，第二副挤出管的挤出口为管形，解决了现有的硅橡胶双色模头挤出结构两个进料管之间的角度不可调整和只能挤出一种形状双色硅橡胶的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种硅橡胶双色模头挤出结构，包括第一通管、第二通管和主挤出管，所述第一通管和第二通管之间设置有套筒，便于第二进料管的放置，所述主挤出管一侧
与第二通管的一端固定连接，所述主挤出管的两端分别固定连接有第一副挤出管和第二副挤出管，便于挤出不同形状的硅橡胶。
9.进一步地，所述第一通管背离第二通管一端的外周面上环形等角度固定连接有四个连接耳，便于整体以装置与外部单元的挤出机连接。
10.进一步地，所述第二通管外周面的中部贯穿至内侧固定连接有第一进料管，便于与外部单元的一种颜色硅橡胶的储料装置连接。
11.进一步地，所述套筒内侧的两端均转动连接有连接管，且两个连接管分别螺纹嵌入第一通管和第二通管的内侧，便于与第一通管和第二通管的连接，所述套筒外周面的中部贯穿固定连接有第二进料管，便于与外部单元的另一种颜色硅橡胶的储料装置连接。
12.进一步地，所述主挤出管顶部的两侧分别贯穿固定连接有第一阀门和第二阀门，避免双色硅橡胶同时进入第一副挤出管和第二副挤出管。
13.进一步地，所述第一副挤出管的挤出口为板形，第二副挤出管的挤出口为管形，便于挤出不同形状的双色硅橡胶。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置有套筒，在套筒内侧的两端均转动连接有连接管，两个连接管分别螺纹嵌入第一通管和第二通管的内侧，使用过程中通过转动套筒，使其绕着自身的中心轴线转动，从而使得第二进料管可以与外部单元不同角度的出料机构连接，增强了整体装置的适用性。
16.2、本实用新型通过在主挤出管的两端分别固定连接有第一副挤出管和第二副挤出管，并且第一副挤出管和第二副挤出管的挤出口类型不同，第一副挤出管的挤出口为板形，第二副挤出管的挤出口为管形，使得整体装置可以挤出不同形状的双色硅橡胶，增强了整体装置的功能性。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型整体结构的不同角度示意图；
21.图3为本实用新型中第一通管、第二通管和套筒连接处的爆炸示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.110、第一通管；111、连接耳；120、第二通管；121、第一进料管；130、套筒；131、连接管；132、第二进料管；140、主挤出管；141、第一阀门；142、第二阀门；150、第一副挤出管；160、第二副挤出管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
25.请参阅图1
‑
3所示，本实用新型为一种硅橡胶双色模头挤出结构，包括第一通管110、第二通管120和主挤出管140，第一通管110和第二通管120之间设置有套筒130，用于第二进料管132的放置，主挤出管140一侧与第二通管120的一端固定连接，主挤出管140的两端分别固定连接有第一副挤出管150和第二副挤出管160，用于挤出不同形状的硅橡胶，第一通管110背离第二通管120一端的外周面上环形等角度固定连接有四个连接耳111，用于整体以装置与外部单元的挤出机连接，第二通管120外周面的中部贯穿至内侧固定连接有第一进料管121，用于与外部单元的一种颜色硅橡胶的储料装置连接，套筒130内侧的两端均转动连接有连接管131，且两个连接管131分别螺纹嵌入第一通管110和第二通管120的内侧，用于与第一通管110和第二通管120的连接，套筒130外周面的中部贯穿固定连接有第二进料管132，用于与外部单元的另一种颜色硅橡胶的储料装置连接，主挤出管140顶部的两侧分别贯穿固定连接有第一阀门141和第二阀门142，启动挤出机，将通入整体装置内侧的两种颜色不同的硅橡胶全部送入主挤出管140的内侧，当需要挤出板材形的硅橡胶，则打开第一阀门141关闭第二阀门142，如果需要挤出管状的硅橡胶，则关闭第一阀门141打开第二阀门142，第一副挤出管150的挤出口为板形，第二副挤出管160的挤出口为管形，用于挤出不同形状的双色硅橡胶。
26.工作原理：通过四个连接耳111将整体装置与外部单元的挤出机连接，并分别将第一进料管121和第二进料管132与外部单元的两种不同颜色的硅橡胶储存装置连接，启动挤出机，将通入整体装置内侧的两种颜色不同的硅橡胶全部送入主挤出管140的内侧，当需要挤出板材形的硅橡胶，则打开第一阀门141关闭第二阀门142，使得两种硅橡胶进入第一副挤出管150经其出料口挤出，如果需要挤出管状的硅橡胶，则关闭第一阀门141打开第二阀门142，使得两种硅橡胶进入第二副挤出管160经其出料口挤出。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。