一种卷状样品模切加工用快速拉伸摊平装置的制作方法

1.本实用新型涉及样品技术领域，具体为一种卷状样品模切加工用快速拉伸摊平装置。


背景技术：

2.样品是能够代表商品质量的少量实物，它或者是从整批商品中抽取出来作为对外展示模型和产品质量检测所需；或者在大批量生产前根据商品设计而先行由生产者制作、加工而成，并将生产出的样品标准作为买卖交易中商品的交付标准。
3.卷状样品为样品的一样，然而传统卷状样品模切加工用快速拉伸摊平装置无法将卷状样品彻底摊平，导致卷状样品在模切时容易起皱，导致模切的卷状样品尺寸发生偏差，导致样品模切后无法达到使用者的标准。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卷状样品模切加工用快速拉伸摊平装置，便于使用者对卷状样品彻底摊平，防止卷状样品在切割时起皱，从而防止卷状样品模切后尺寸出现偏差，卷状样品模切后的成品能够达到使用者的生产标准，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷状样品模切加工用快速拉伸摊平装置，包括工作台和底箱，所述工作台的顶部栓接有固定框，所述固定框的顶部栓接有机箱，所述固定框的内腔设置有摊平机构，所述固定框内腔顶部的中心处栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆栓接有移动板，所述移动板的底部栓接有切割刀，所述工作台的右侧栓接有控制器，所述底箱位于工作台的底部。
6.所述摊平机构包括第二气缸、齿条板、齿轮、第一丝杆、主动轮、从动轮、第二丝杆、螺纹套、活动杆、移动箱和压辊，所述机箱内腔左侧的顶部栓接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆栓接有齿条板，所述齿条板的背面啮合有齿轮，所述齿轮的内腔栓接有第一丝杆，所述第一丝杆的底部依次贯穿机箱和固定框并通过轴承与工作台顶部正面的中心处转动连接，所述第一丝杆的表面栓接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内腔栓接有第二丝杆，所述第一丝杆的顶部和第二丝杆的顶部均通过轴承与机箱内腔的顶部转动连接，所述第二丝杆的底部依次贯穿机箱和固定框并通过轴承与工作台顶部背面的中心处转动连接，所述第一丝杆和第二丝杆的表面均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均通过活动座活动连接有活动杆，所述活动杆远离螺纹套的一侧通过活动座活动连接有移动箱，所述移动箱内腔的内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接第一滑块，所述第一滑块的右侧栓接有连接框，且连接框的内腔转动连接有压辊，所述移动箱内腔的顶部从左至右均依次栓接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与连接框的顶部栓接。
7.所述工作台顶部的四周均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二
滑块，所述第二滑块的顶部与移动箱的底部栓接。
8.所述固定框内腔的两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块，所述第三滑块相向的一侧贯穿第三滑槽并与移动板的两侧栓接。
9.所述齿条板的右侧栓接有限位板，所述第一弹簧的数量至少为两个。
10.所述移动板底部的四周均栓接有固定板，所述固定板内腔的顶部栓接有第二弹簧，且第二弹簧的底部栓接有压板，所述压板的底部贯穿固定板并向下延伸。
11.所述底箱内腔底部的正面和背面均开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内腔滑动连接有第四滑块，且第四滑块的顶部贯穿第四滑槽并栓接有三角板，所述三角板相向的一侧从上至下均依次栓接有第三弹簧，所述工作台底部的四周均栓接有支撑腿，且支撑腿的底部贯穿底箱并与三角板的外侧活动连接，所述底箱内腔的两侧从前至后均依次开设有第五滑槽，所述第五滑槽的内腔滑动连接有第五滑块，且第五滑块相向的一侧与支撑腿的外侧栓接。
12.所述底箱的顶部从左至右均依次栓接有气囊，所述气囊的顶部与工作台的底部活动连接。
13.所述气囊的数量至少为三个，所述底箱的两侧均栓接有存放箱。
14.所述固定框内腔顶部的两侧均栓接有照明灯，所述机箱的顶部从左至右均依次开设有散热孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型提供一种卷状样品模切加工用快速拉伸摊平装置，通过第二气缸、齿条板、齿轮、第一丝杆、主动轮、从动轮、第二丝杆、螺纹套、活动杆、移动箱和压辊的配合，便于使用者对卷状样品彻底摊平，防止卷状样品在切割时起皱，从而防止卷状样品模切后尺寸出现偏差，卷状样品模切后的成品能够达到使用者的生产标准。
17.2.本实用新型提供一种卷状样品模切加工用快速拉伸摊平装置，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对移动箱进行限位，同时辅助移动箱进行移动，通过第三滑槽和第三滑块的配合，便于使用者对有移动板进行限位，提高了移动板的稳定性，通过限位板的配合，防止齿条板脱落，通过第一弹簧的数量至少为两个，确保压辊压紧卷状样品，通过固定板、第二弹簧和压板的配合，便于使用者将卷状样品压紧，防止切割卷状样品时，样品发生移动，通过第四滑槽、第四滑块、三角板、支撑腿、第五滑槽和第五滑块的配合，便于使用者对工作台进行减震，防止对卷状样品模切过程中震动过大，提高了装置的稳定性，通过气囊的配合，进一步提高了对工作台的减震效果，通过气囊的数量至少为三个，提高了气囊对工作台的减震效果，从而提高了装置的稳定性，通过存放箱的配合，便于使用者将维修的工具进行存放，通过照明灯的配合，便于使用者对装置提供照明，通过散热孔的配合，提高了机箱的散热性能，防止机箱内部温度过高。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的移动板结构立体图；
20.图3为本实用新型的底箱结构剖视图；
21.图4为本实用新型的机箱结构剖视图；
22.图5为本实用新型的a区结构放大图。
23.图中标号：1、工作台；2、底箱；3、固定框；4、机箱；5、摊平机构；51、第二气缸；52、齿条板；53、齿轮；54、第一丝杆；55、主动轮；56、从动轮；57、第二丝杆；58、螺纹套；59、活动杆；510、移动箱；511、压辊；6、第一气缸；7、移动板；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、第二滑槽； 11、第二滑块；12、第三滑槽；13、第三滑块；14、第一弹簧；15、固定板； 16、压板；17、第四滑槽；18、三角板；19、第五滑槽；20、气囊。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1～5所示的一种卷状样品模切加工用快速拉伸摊平装置，包括工作台1和底箱2，工作台1的顶部栓接有固定框3，固定框3 的顶部栓接有机箱4，固定框3的内腔设置有摊平机构5，固定框3内腔顶部的中心处栓接有第一气缸6，第一气缸6的活塞杆栓接有移动板7，移动板7 的底部栓接有切割刀，工作台1的右侧栓接有控制器，底箱2位于工作台1 的底部，通过第二气缸51、齿条板52、齿轮53、第一丝杆54、主动轮55、从动轮56、第二丝杆57、螺纹套58、活动杆59、移动箱510和压辊511的配合，便于使用者对卷状样品彻底摊平，防止卷状样品在切割时起皱，从而防止卷状样品模切后尺寸出现偏差，卷状样品模切后的成品能够达到使用者的生产标准。
26.摊平机构5包括第二气缸51、齿条板52、齿轮53、第一丝杆54、主动轮55、从动轮56、第二丝杆57、螺纹套58、活动杆59、移动箱510和压辊 511，机箱4内腔左侧的顶部栓接有第二气缸51，第二气缸51的活塞杆栓接有齿条板52，齿条板52的背面啮合有齿轮53，齿轮53的内腔栓接有第一丝杆54，第一丝杆54的底部依次贯穿机箱4和固定框3并通过轴承与工作台1 顶部正面的中心处转动连接，第一丝杆54的表面栓接有主动轮55，主动轮 55的表面通过皮带传动连接有从动轮56，从动轮56的内腔栓接有第二丝杆 57，第一丝杆54的顶部和第二丝杆57的顶部均通过轴承与机箱4内腔的顶部转动连接，第二丝杆57的底部依次贯穿机箱4和固定框3并通过轴承与工作台1顶部背面的中心处转动连接，第一丝杆54和第二丝杆57的表面均螺纹连接有螺纹套58，螺纹套58的两侧均通过活动座活动连接有活动杆59，活动杆59远离螺纹套58的一侧通过活动座活动连接有移动箱510，移动箱 510内腔的内侧开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内腔滑动连接第一滑块9，第一滑块9的右侧栓接有连接框，且连接框的内腔转动连接有压辊511，移动箱510内腔的顶部从左至右均依次栓接有第一弹簧14，第一弹簧14的底部与连接框的顶部栓接，便于使用者对卷状样品彻底摊平，防止卷状样品在切割时起皱，从而防止卷状样品模切后尺寸出现偏差，卷状样品模切后的成品能够达到使用者的生产标准。
27.工作台1顶部的四周均开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内腔滑动连接有第二滑块11，第二滑块11的顶部与移动箱510的底部栓接，便于使用者对移动箱510进行限位，同时辅助移动箱510进行移动。
28.固定框3内腔的两侧均开设有第三滑槽12，第三滑槽12的内腔滑动连接有第三滑
块13，第三滑块13相向的一侧贯穿第三滑槽12并与移动板7的两侧栓接，便于使用者对有移动板7进行限位，提高了移动板7的稳定性。
29.齿条板52的右侧栓接有限位板，第一弹簧14的数量至少为两个，通过限位板防止齿条板52脱落，第一弹簧14的数量至少为两个，确保压辊511 压紧卷状样品。
30.移动板7底部的四周均栓接有固定板15，固定板15内腔的顶部栓接有第二弹簧，且第二弹簧的底部栓接有压板16，压板16的底部贯穿固定板15并向下延伸，将卷状样品压紧，防止切割卷状样品时，样品发生移动。
31.底箱2内腔底部的正面和背面均开设有第四滑槽17，第四滑槽17的内腔滑动连接有第四滑块，且第四滑块的顶部贯穿第四滑槽17并栓接有三角板18，三角板18相向的一侧从上至下均依次栓接有第三弹簧，工作台1底部的四周均栓接有支撑腿，且支撑腿的底部贯穿底箱2并与三角板18的外侧活动连接，底箱2内腔的两侧从前至后均依次开设有第五滑槽19，第五滑槽19的内腔滑动连接有第五滑块，且第五滑块相向的一侧与支撑腿的外侧栓接，对工作台1 进行减震，防止对卷状样品模切过程中震动过大，提高了装置的稳定性。
32.底箱2的顶部从左至右均依次栓接有气囊20，气囊20的顶部与工作台1 的底部活动连接，进一步提高了对工作台1的减震效果。
33.气囊20的数量至少为三个，底箱2的两侧均栓接有存放箱，通过气囊20 的数量至少为三个，提高了气囊20对工作台1的减震效果，从而提高了装置的稳定性，存放箱便于使用者将维修的工具进行存放。
34.固定框3内腔顶部的两侧均栓接有照明灯，机箱4的顶部从左至右均依次开设有散热孔，照明灯便于使用者对装置提供照明，散热孔提高了机箱4 的散热性能，防止机箱4内部温度过高。
35.本实用新型提供的一种卷状样品模切加工用快速拉伸摊平装置的工作原理如下：
36.使用者将卷状样品放在工作台1顶部，随后是使用者向上抬起压辊511，通过第一弹簧14的弹性回弹，带动压辊511将卷状样品压紧，随后使用者开启第二气缸51，第二气缸51带动齿条板52向右移动，从而齿条板52带动齿轮53转动，进而齿轮53带动第一丝杆54转动，随后第一丝杆54带动主动轮55转动，从而主动轮55带动从动轮56转动，进而从动轮56带动第二丝杆57转动，此时第一丝杆54和第二丝杆57带动螺纹套58向下移动，从而螺纹套58带动活动杆59向下移动，进而活动杆59带动移动箱510向外侧移动，随后移动箱510带动压辊511向外侧移动并将卷状样品摊平，随后使用者开启第一气缸6，第一气缸6带动移动板7向下移动，此时压板16与样品接触并向上移动，通过第二弹簧的弹性回弹，对样品压紧，随后切割刀对样品进行切割。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。