一种PVC复合膜生产用原料自动传送装置的制作方法

一种pvc复合膜生产用原料自动传送装置
技术领域
1.本实用新型涉及自动传送装置技术领域，具体为一种pvc复合膜生产用原料自动传送装置。


背景技术：

2.目前，在pvc复合膜生产使，颗粒状的原料，在进入生产机时，原料的流通不够顺畅，在工作时对原料的利用率较低，不能更好的满足生产需求。
3.其中现在技术中申请号为201820374447 .9提出的一种原料自动进料传送装置，包括料仓、取物装置、传送装置和注塑机；所述取物装置设置在料仓上方或侧面，所述传送装置一端固定在料仓内，一端固定在注塑机上；所述料仓通过第一支脚支撑；所述取物装置包括悬挂柱、转动轴、取物爪，所述悬挂柱固定在料仓内壁，所述转轴设置在悬挂柱末端，所述取物爪设置在转动轴上；所述传送装置包括第一支撑脚、第二支撑脚、电机、第一皮带、第一轮毂、第二轮毂和第二皮带。
4.其原料输送时，不能将原料初步的加工，使下一加工装置的工作压力增大，不能更好的满足加工需求。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种pvc复合膜生产用原料自动传送装置，在传送原料时，可以将原料加热，不同的原料加热在一起，更能增强pvc复合膜的材质，经加热也可以为加工出pvc复合膜提升效率，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc复合膜生产用原料自动传送装置，包括箱体、传送单元和加热单元；
7.箱体：的内部安装有固定板，所述固定板中部安装有传送筒；
8.传送单元：包含电机固定板、传送电机、导向滑杆、电机主动齿轮和压送组件，所述固定板的后端分别连接两个导向滑杆的下端，两个导向滑杆的上端分别连接电机固定板的下端，所述电机固定板的前端安装有传送电机，所述传送电机的输出轴连接电机主动齿轮，所述压送组件滑动连接在两个导向滑杆的杆体上；通过电机固定板前端固定有的传送电机转动，经电机主动齿轮可将压送组件在两个导向滑杆的导向下上下移动。
9.加热单元：安装在传送筒的下端。
10.进一步的，所述压送组件包含从动齿条、l型传动板和压台，所述l型传动板的上端分别与两个导向滑杆滑动连接，所述l型传动板的上表面连接从动齿条的下端，所述从动齿条与电机主动齿轮啮合连接，所述l型传动板的下端连接压台的上端。电机主动齿轮转动，可将与其啮合连接的从动齿条上下移动，为l型传动板的上下移动提供动力，从而使其下端的压台对传送筒内的原料颗粒提供传送的动力。
11.进一步的，所述加热单元包含第一加热漏斗、第二加热漏斗、第一加热棒和第二加
热棒，所述传送筒的下端连接第一加热漏斗的上端，所述第一加热漏斗的左端安装有装有第一加热棒的第一加热块，所述第一加热漏斗的下端连接第二加热漏斗的上端，所述第二加热漏斗的左端安装有装有第二加热棒的第二加热块。通过第一加热棒对第一加热漏斗的加热，可使原料颗粒初步的融合，再通过第二加热棒对第二加热漏斗大功率加热，将其融合效果更好，且不易堵头。
12.进一步的，还包括左进料漏斗和右进料漏斗，所述传送筒的左端进料口处安装有左进料漏斗，所述传送筒的右端进料口处安装有右进料漏斗。原料颗粒可分别从左进料漏斗和右进料漏斗加入，可加入多种不同的原料。
13.进一步的，还包括出料方管和限位方环，所述第二加热漏斗的下端连接出料方管上端，所述限位方环安装在传送筒的上端。出料方管的下端连接外部传送管，可将融合后的原料传送至加工机台，进行加工，限位方环用来防止压台上移过多和原料颗粒加入过多。
14.进一步的，还包括支撑腿，所述箱体的底部四角均安装有支撑腿，所述支撑腿的底端设有防滑垫。支撑腿可用来支撑整个传送装置的平稳运行。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本pvc复合膜生产用原料自动传送装置，具有以下好处：
16.1、该pvc复合膜生产用原料自动传送装置可以加入多种不同的原料，并由压台对其进行挤压，并为输送提供动力。
17.2、该pvc复合膜生产用原料自动传送装置还可以将加入的不同原料颗粒进行很好的加热，融合，然后输送，不同的材质更能提高pvc复合膜的强度等。
18.3、该pvc复合膜生产用原料自动传送装置不仅可以将原料传送，还可以对其进行初步加工，可为下一步的加工节省时间，进一步提高效率。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型前侧剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型右侧剖面结构示意图。
22.图中：1箱体、2传送筒、3传送单元、31电机固定板、32传送电机、33从动齿条、34l型传动板、35压台、36导向滑杆、37电机主动齿轮、4加热单元、41第一加热漏斗、42第二加热漏斗、43第一加热棒、44第二加热棒、5左进料漏斗、6右进料漏斗、7出料方管、8限位方环、9支撑腿。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种pvc复合膜生产用原料自动传送装置，包括箱体1、传送单元3和加热单元4；
25.箱体1：的内部安装有固定板，固定板中部安装有传送筒2；
26.传送单元3：包含电机固定板31、传送电机32、导向滑杆36、电机主动齿轮37和压送组件，固定板的后端分别连接两个导向滑杆36的下端，两个导向滑杆36的上端分别连接电机固定板31的下端，电机固定板31的前端安装有传送电机32，传送电机32的输出轴连接电机主动齿轮37，压送组件滑动连接在两个导向滑杆36的杆体上；通过电机固定板31前端固定有的传送电机32转动，经电机主动齿轮37可将压送组件在两个导向滑杆36的导向下上下移动。
27.压送组件包含从动齿条33、l型传动板34和压台35，l型传动板34的上端分别与两个导向滑杆36滑动连接，l型传动板34的上表面连接从动齿条33的下端，从动齿条33与电机主动齿轮37啮合连接，l型传动板34的下端连接压台35的上端。电机主动齿轮37转动，可将与其啮合连接的从动齿条33上下移动，为l型传动板34的上下移动提供动力，从而使其下端的压台35对传送筒2内的原料颗粒提供传送的动力。
28.加热单元4：安装在传送筒2的下端。
29.加热单元4包含第一加热漏斗41、第二加热漏斗42、第一加热棒43和第二加热棒44，传送筒2的下端连接第一加热漏斗41的上端，第一加热漏斗41的左端安装有装有第一加热棒43的第一加热块，第一加热漏斗41的下端连接第二加热漏斗42的上端，第二加热漏斗42的左端安装有装有第二加热棒44的第二加热块。通过第一加热棒43对第一加热漏斗41的加热，可使原料颗粒初步的融合，再通过第二加热棒44对第二加热漏斗42大功率加热，将其融合效果更好，且不易堵头。
30.还包括左进料漏斗5和右进料漏斗6，传送筒2的左端进料口处安装有左进料漏斗5，传送筒2的右端进料口处安装有右进料漏斗6。原料颗粒可分别从左进料漏斗5和右进料漏斗6加入，可加入多种不同的原料。
31.还包括出料方管7和限位方环8，第二加热漏斗42的下端连接出料方管7上端，限位方环8安装在传送筒2的上端。出料方管7的下端连接外部传送管，可将融合后的原料传送至加工机台，进行加工，限位方环8用来防止压台35上移过多和原料颗粒加入过多。
32.还包括支撑腿9，箱体1的底部四角均安装有支撑腿9，支撑腿9的底端设有防滑垫。支撑腿9可用来支撑整个传送装置的平稳运行。
33.本实用新型提供的一种pvc复合膜生产用原料自动传送装置的工作原理如下：先将多种不同的原料颗粒经分别从左进料漏斗5和右进料漏斗6加入，然后由传送电机32转动经l型传动板34带动压台35，向下移动，将多种原料挤压传送到加热了的第一加热漏斗41内，进行初步的原料混合，再由第二加热漏斗42由第二加热棒44进行大功率的加热，并且在压台35的下压条件下，可将融合好的原料从第二加热漏斗42的下方经连接在出料方管7下端的外部传送管将原料传送至加工机内，可为加工机的工作提供更好的输入条件。
34.值得注意的是，以上实施例中所公开的传送电机32采用伺服电机，第一加热棒43和第二加热棒44均可采用品牌yuwnr/优望型号为hw，传送电机32的输入端与外部控制开关组的输出端电连接，第一加热棒43的输入端与外部控制开关组的输出端电连接，第二加热棒44的输入端与外部控制开关组的输出端电连接，外部控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，外部控制开关组控制传送电机32、第一加热棒43和第二加热棒44工作采用现有技术中常用的方法。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。