一种曲轴铣端面打两端中心孔结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种打孔结构，具体地说，特别涉及一种曲轴铣端面打两端中心孔结构。


背景技术：

2.现有曲轴铣端面打两端打中心孔时，都是通过人工进行定位，然后在通过操作人员手持打孔设备进行打孔，这种打孔方式，一方面，定位效果不佳导致打孔质量无法得到保障；另一方面，定位和打孔都是通过操作人员完成，劳动劳动强度较大；再一方面，无法车法兰外圆和端面，中心孔位置度、同心度的一致性不佳。
3.因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的曲轴铣端面打两端中心孔结构。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的曲轴铣端面打两端中心孔结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种曲轴铣端面打两端中心孔结构，包括架体，所述架体上设置有第一钻孔单元和第二钻孔单元，所述第一钻孔单元与所述第二钻孔单元之间设置有定位单元；
6.所述定位单元包括基板，所述基板可活动的设置在位于架体的滑道上并通过推动单元驱动，所述基板上相互对称的设置有第一v形夹具和第二v形夹具；
7.所述第一v形夹具包括活动板，所述活动板的下端通过滑轨与所述基板滑动连接，所述基板上设置有第三电机，所述第三电机的输出轴与第二螺杆连接，所述第二螺杆的另一端与定位座转动连接，所述活动板下端设置有连接块，所述连接块套设在所述第二螺杆上并与所述第二螺杆螺纹连接；所述活动板上设置有v形夹块；所述第一v形夹具的个数为两个，两个第一v形夹具相互对称设置；
8.所述基板上设置有两个辅助v形支撑块，各所述辅助v形支撑块位于第一v形夹具和第二v形夹具之间，各所述辅助v形支撑块之间设置有分中定位单元；
9.各所述所述第二v形夹具与各所述第一v形夹具的结构相同。
10.作为优选，所述第一定位单元包括床头箱，所述床头箱设置在所述架体上，所述床头箱的内侧设置有转动盘，所述转动盘的一端与设置在所述床头箱内的动力源连接，所述转动盘的另一端设置有法兰外圆车刀头、法兰打中心孔钻头和车法兰端面刀头，所述车法兰端面刀头位于所述法兰外圆车刀头和所述法兰打中心孔钻头之间。
11.作为优选，所述第二钻孔单元包括固定板，所述固定板通过所述滑道与所述架体可滑动连接并通过驱动单元驱动，所述驱动单元设置在所述架体上，所述固定板上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有尾座打中心孔中心钻头。
12.作为优选，所述驱动单元包括固定座，所述固定座上设置有气缸，所述气缸的活塞
杆与所述固定板的下端连接并用于驱动所述固定板。
13.作为优选，所述推动单元包括第一螺杆和导向杆，各所述滑道位于第一螺杆和导向杆之间，所述导向杆与所述第一螺杆均通过各连接座与所述基板的下端滑动连接，所述导向杆的两端分别与所述架体连接，所述第一螺杆的两端与所述架体转动连接并通过第二电机驱动，所述第二电机设置在所述架体上。
14.作为优选，所述v形夹块的外侧与安装座连接，所述安装座设置在安装块上，所述安装块可拆卸的与所述活动板连接，所述v形夹块的内侧设置有v形开口。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型一方面，提高了定位效果和打孔质量；另一方面，降低了操作人员的劳动强度；再一方面，提高了同心度的一致性。具有改造成本低，使用方便和不易损坏等有益效果。
附图说明
16.图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。
17.图2是图1中a处局部放大结构示意图。
18.图3是图1中b处局部放大结构示意图。
19.图4是本实用新型中转动盘和车法兰端面刀头等零部件的连接结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1至图4所示，一种曲轴铣端面打两端中心孔结构，包括架体1，所述架体1上设置有第一钻孔单元2和第二钻孔单元3，所述第一钻孔单元2与所述第二钻孔单元3之间设置有定位单元5；本实用新型中的定位单元5可拆卸连接并可根据实际使用需要进行相应的位置调节。
24.所述定位单元5包括基板6，所述基板6可活动的设置在位于架体1的滑道7上并通过推动单元8驱动，所述基板6上相互对称的设置有第一v形夹具9和第二v形夹具10；
25.所述第一v形夹具9包括活动板11，所述活动板11的下端通过滑轨12与所述基板6滑动连接，所述基板6上设置有第三电机13，所述第三电机13的输出轴与第二螺杆15连接，所述第二螺杆15的另一端与定位座16转动连接，所述活动板11下端设置有连接块17，所述连接块17套设在所述第二螺杆15上并与所述第二螺杆15螺纹连接；所述活动板11上设置有
v形夹块18；所述第一v形夹具9的个数为两个，两个第一v形夹具9相互对称设置；
26.所述基板6上设置有两个辅助v形支撑块19，各所述辅助v形支撑块19位于第一v形夹具9和第二v形夹具10之间，各所述辅助v形支撑块19之间设置有分中定位单元5；
27.各所述所述第二v形夹具10与各所述第一v形夹具9的结构相同。
28.所述第一定位单元5包括床头箱20，所述床头箱20设置在所述架体1上，所述床头箱20的内侧设置有转动盘21，所述转动盘21的一端与设置在所述床头箱20内的动力源连接，所述转动盘21的另一端设置有法兰外圆车刀头22、法兰打中心孔钻头26和车法兰端面刀头23，所述车法兰端面刀头23位于所述法兰外圆车刀头22和所述法兰打中心孔钻头26之间。
29.所述第二钻孔单元3包括固定板27，所述固定板27通过所述滑道7与所述架体1可滑动连接并通过驱动单元28驱动，所述驱动单元28设置在所述架体1上，所述固定板27上设置有第一电机29，所述第一电机29的输出轴上设置有尾座打中心孔中心钻头30。
30.所述驱动单元28包括固定座31，所述固定座31上设置有气缸32，所述气缸32的活塞杆与所述固定板27的下端连接并用于驱动所述固定板27。
31.所述推动单元8包括第一螺杆33和导向杆，各所述滑道7位于第一螺杆33和导向杆之间，所述导向杆与所述第一螺杆33均通过各连接座36与所述基板6的下端滑动连接，所述导向杆的两端分别与所述架体1连接，所述第一螺杆33的两端与所述架体1转动连接并通过第二电机驱动，所述第二电机设置在所述架体1上。所述v形夹块18的外侧与安装座50连接，所述安装座50设置在安装块51上，所述安装块51可拆卸的与所述活动板11连接，所述v形夹块18的内侧设置有v形开口52。
32.在实际使用时，为了进一步降低成本，架体1可通过老式车床改造而成，具体为，将一台老式的c620车床的中拖板上部东西去掉，随后安装本实用新型中的定位单元，也可将原大拖板的丝杆换成滚珠丝杆实现数控操作左右移动。
33.本实用新型的工作原理如下：
34.首先将曲轴毛坯放置在两个辅助v形支撑块19上，通过两个辅助v形支撑块19对曲轴毛坯进行支撑，通过各个第三电机13带动活动板11移动，从而使其各个第二v形夹具10和各第一v形夹具9向相对方向移动对产品进行夹紧，基板6通过推动单元8可沿架体1的长度方向移动，固定板27通过驱动单元28沿机架1的长度方向移动，通过启动第一钻孔单元2和第二钻孔单元3对夹紧产品进行加工，在实际使用时，为了进一步提高稳定性，还可在机架1上设置用于对固定板进行导向的导向柱。
35.设备进行改制完成后不仅减轻了工人的劳动强度，而且工作的稳定性好，劳动效率也高，产品质量得到保证，同时把法兰外圆和端面(轴向基准)也一并加工完成，将原先的两道工序合成一道工序。完全达到技术设计要求。
36.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。