剪力结构与维护结构一体化的预制吊装墙板单元的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体的，涉及一种剪力结构与维护结构一体化的预制吊装墙板单元。


背景技术：

2.承重结构或剪力结构是指直接将本身自重与各种外加作用力系统地传递给基础地基的主要结构构件和其连接接点，包括承重墙体、立杆、柱、框架柱、支墩、楼板、梁、屋架、悬索等。维护结构是围合建筑空间四周的墙体、门、窗等。承重墙一般由剪力结构和维护结构组成，剪力结构起到主要的承重作用，现有技术中，在建筑施工中承重墙的施工一般都是采用现场浇筑的方式，承重结构与维护结构安装顺序不能同时进行，施工效率低下，建设周期过长，并且存在着安装缝隙过大不易处理，容易开裂、漏水等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种剪力结构与维护结构一体化的预制吊装墙板单元，解决了现有技术中的承重结构与维护结构安装顺序不能同时进行，施工效率低下，建设周期过长，安装缝隙过大不易处理，容易开裂、漏水等的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种剪力结构与维护结构一体化的预制吊装墙板单元，包括维护结构、剪力结构、地梁结构和用于连接的连接结构，所述维护结构、剪力结构和地梁结构预制成型。
6.进一步，所述维护结构内预埋有纵横交错的钢筋骨架，所述剪力结构、所述地梁结构为混凝土结构，所述剪力结构、所述地梁结构与所述钢筋骨架通过预埋方式连接；或
7.所述剪力结构、所述地梁结构为钢结构，所述剪力结构、所述地梁结构与所述钢筋骨架通过焊接方式连接。
8.进一步，所述剪力结构上设有第一连接件，所述维护结构上设有第二连接件，所述第一连接件用于与相邻墙板单元上的第二连接件连接.所述第一连接件与所述第二连接件均为钢结构件。
9.进一步，所述所述维护结构相对所述剪力结构的端面上设有第一环形钢筋，所述墙板单元的墙面一侧设有第二环形钢筋，所述第二环形钢筋和所述第一环形钢筋用于呈夹角的两个墙板单元拼接。
10.进一步，所述所述维护结构相对所述剪力结构的端面上设有竖向的第一凹槽，所述第一环形钢筋设置在所述第一凹槽内。
11.进一步，所述第二环形钢筋设置在所述剪力结构位于墙面的一侧。
12.进一步，所述维护结构的中部设有构造柱，所述第二环形钢筋设置在所述构造柱上。
13.进一步，所述维护结构的墙面上设有竖向的第二凹槽，所述第二凹槽的宽度大于所述维护结构的厚度，所述第二环形钢筋设置在所述第二凹槽内。
14.进一步，所述墙板单元的顶部端面设有第三环形钢筋。
15.本实用新型的工作原理及有益效果为：
16.设计了一种墙板单元，墙板单元将维护结构、剪力结构和地梁结构一体化预制成型，并在墙体上设置连接结构，墙板单元的高度设计为单层楼体、或单层房屋的高度，根据需要通过连接结构在同一平面内拼接几块墙板单元，对于呈夹角的两个平面内的墙板单元也通过连接结构进行拼接，并对拼接出进行浇筑使连接的两个墙体单元形成整体，形成整体受力结构，保证承重效果，并且具有良好的气密性，采用在工厂生产墙体单元，在现场进行拼接安装形成墙体的方式，在现场仅需要对拼接处进行浇筑，可以大大减少现场的工作量，提升施工效率，并且减少对环境的污染。本方案中承重结构与维护结构采用预制方式，施工时同时进行，施工效率高，并且安装缝隙处可以浇筑连接，处理方便，不容易开裂、漏水。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为墙板单元立面图；
19.图2为同一平面内两个墙板连接图；
20.图3为实施例一中第一连接件与第二连接件示意图；
21.图4为实施例一中的拼接样式示意图；
22.图5为图4中a处局部放大图；
23.图6为图4中b处局部放大图；
24.图7为实施例二中第一连接件、第二连接件和第三连接件示意图；
25.图8为实施例二中的拼接样式示意图；
26.图中：1、墙板单元，11、维护结构、111、横筋，112、纵筋，113、第一凹槽，114、第二凹槽，12、剪力结构，13、地梁结构，14、第一连接件，15、第二连接件，16、第一环形钢筋，17、第二环形钢筋，18、第三环形钢筋，19、构造柱，2、第一插筋。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
28.一种剪力结构与维护结构一体化的预制吊装墙板单元，如图1所示，墙板单元1包括维护结构11、剪力结构12、地梁结构13和用于连接的连接结构，维护结构11、剪力结构12和地梁结构13预制成型；
29.由墙板单元1拼接而成的墙体结构还包括顶梁，同一平面内相邻两个的墙板单元1、呈夹角的两个平面内的两个墙板单元1、墙板单元1与顶梁的连接均通过连接结构连接，并加以混凝土浇筑形成整体连接。
30.本实施例中，设计了一种墙板单元1，墙板单元1将维护结构11、剪力结构12和地梁结构13一体化预制成型，并在墙体上设置连接结构，墙板单元1的高度设计为单层楼体、或
单层房屋的高度，根据需要通过连接结构在同一平面内拼接几块墙板单元1，对于呈夹角的两个平面内的墙板单元1也通过连接结构进行拼接，并对拼接出进行浇筑使连接的两个墙体单元形成整体，形成整体受力结构，保证承重效果，并且具有良好的气密性，然后在形成的墙体上安装顶梁，采用在工厂生产墙体单元，在现场进行拼接安装形成墙体的方式，在现场仅需要对拼接处进行浇筑，可以大大减少现场的工作量，提升施工效率，并且减少对环境的污染。本方案中承重结构与维护结构采用预制方式，施工时同时进行，施工效率高，并且安装缝隙处可以浇筑连接，处理方便，不容易开裂、漏水。
31.维护结构11内预埋有纵横交错的钢筋骨架，钢筋骨架的横筋与剪力结构12通过焊接或预埋的方式连接，钢筋骨架的纵筋112与地梁结构13通过焊接或预埋的方式连接。
32.在维护结构11内设有纵横交错的钢筋骨架，一方面便于维护结构11浇筑成型，另一方面也可以保证维护结构11的强度。剪力结构12可以采用混凝土结构或采用钢结构件、钢柱等，如采用混凝土结构则将钢筋骨架的横筋预埋到混凝土结构中，使剪力结构12与维护结构11形成一个整体；如采用钢结构件、钢柱等，可以采用焊接的方式将横筋与剪力结构12通过焊接形成整体。地梁结构13与剪力结构12相似，也可以根据需要采用混凝土结构或采用钢结构件、钢柱等，与维护结构11一体成型的方式也同样根据维护结构11选用的材质选择预埋或焊接的方式。
33.如图2所示，同一平面内相邻的两个墙板单元1中，一个墙板单元1的剪力结构12上设有第一连接件14，另一个墙板的维护结构11上设有第二连接件15，第一连接件14与第二连接件15通过螺栓连接。
34.同一平面内相邻的两个墙板单元1连接，通过设置在剪力结构12上的第一连接件14和设置在维护结构11上的第二连接件15连接，形成相邻的两个墙板单元1维护结构11与承重结构的连接。维护结构11的侧边预留有第二连接件15的凹槽形状，预留凹槽对应横筋和纵筋112设置，使横筋和纵筋112伸出维护结构11，伸出维护结构11的横筋与相邻的墙板单元1的承重结构通过连接件连接，纵筋112与上横梁连接，第一连接件14与第二连接件15可以通过螺栓连接，然后再浇筑上浇筑料形成整体，形成整体受力结构，在地梁结构13上还设有连接件连接相邻的剪力结构12。
35.对于呈夹角的两个墙板单元1的安装方式，其基础形式如下，
36.墙板单元1垂直于墙面的端面上设有第一环形钢筋16，墙板单元1的墙面一侧设有第二环形钢筋17，
37.呈夹角两个墙板单元1拼接时，第一环形钢筋16与第二环形钢筋17相对且交替设置，并设有第一插筋2穿过第一环形钢筋16与第二环形钢筋17，通过浇筑浇注料填充使两个墙板单元1形成整体。
38.在墙板单元1垂直于墙面的端面上由上至下设置一排第一环形钢筋16，墙板单元1的墙面一侧由上至下设置第二环形钢筋17，在两个墙板单元1拼接时，先将两个墙板单元1安装到位，此时两个墙板单元1上的第一环形钢筋16与第二环形钢筋17相对，且第一环形钢筋16与第二环形钢筋17交替，插筋从第一环形钢筋16和第二环形钢筋17的孔中依次穿过，然后浇筑浇筑料使两个墙板单元1形成整体，形成整体受力结构，保证承重效果，并使墙体具有良好的气密性。
39.根据不同的拼接需求第一环形钢筋16和第二环形钢筋17可以形成不同的设置方
式，
40.实施例一，如图3所示，第一环形钢筋16和第二环形钢筋17均为环状结构。
41.如图4
‑
6所示，实施例一中的几种具体形式，
42.其一，维护结构11上、相对剪力结构12的端面设有竖向的第一凹槽113，第一环形钢筋16设置在第一凹槽113内；
43.第二环形钢筋17设置在剪力结构12上。
44.此种连接结构的设置方式适合于拐角处、相互垂直的两个墙板单元1连接，让一个墙板单元1的剪力结构12与另一个墙板单元1的维护结构11连接，第二环形钢筋17伸入第一凹槽113内，在浇筑时直接填充第一凹槽113即可，此种拼接方式现场浇筑量更小，并且可以在拐角处形成支撑。
45.其二，维护结构11上、相对剪力结构12的端面设有竖向的第一凹槽113，第一环形钢筋16设置在第一凹槽113内；
46.维护结构11的墙面上设有第二凹槽114，第二凹槽114的宽度大于维护结构11的厚度，第二环形钢筋17设置在第二凹槽114内。
47.此种连接结构的设置方式适合在墙板单元1的中部设置垂直的墙板单元1，一个墙板单元1插入另一个墙板单元1的第二凹槽114内，使第一环形钢筋16伸入第二凹槽114内，同时第二环形钢筋17伸入第一凹槽113内，此种拼接方式在拼接处无支撑结构，而在远离拼接点的位置设有支撑。
48.其三，维护结构11的中部设有构造柱19，构造柱19上设有第二环形钢筋17；
49.维护结构11上、相对剪力结构12的端面设有竖向的第一凹槽113，第一环形钢筋16设置在第一凹槽113内。
50.为维护结构11的中部设有构造柱19，构造柱19可以起到承重的作用，更适合较长的墙体，这种情况下在墙板单元1的中部设置垂直的墙板单元1在拼接点和远离拼接点的位置均设置支撑。
51.实施例二，如图7
‑
8所示，第一环形钢筋16和第二环形钢筋17均为u型环，
52.第一环形钢筋16设置在维护结构11上、相对剪力结构12的端面，第二环形钢筋17设置在剪力结构12上，在穿入第一插筋2后，浇筑浇注料形成后浇带。
53.如图所示，墙板单元1的顶部端面设有第三环形钢筋18，
54.顶梁上设有条形孔，第三环形钢筋18插入条形孔内，并设有第二插筋穿过第三环形钢筋18。
55.在墙板单元1的顶部设置第三环形钢筋18，第三环形钢筋18用于与顶梁连接，顶梁上设有条形孔，第三环形钢筋18穿过条形孔，设有第二插筋穿过第三环形钢筋18穿过条形孔的部分，将顶梁与墙体连接。
56.基于预制可吊装墙板单元的墙体结构的施工方法如下，
57.s1，根据建筑需求设计图纸；
58.s2，根据图纸将墙体拆分成多个墙板单元组成的拼接图纸，确定墙板单元的尺寸和连接结构形式，及不同样式的墙板单元的数量；
59.s3，根据s2步骤中所获得的数据在工厂预制墙板单元，并预埋线管、线盒；
60.s4，现场进行墙板单元的安装，使同一平面内相邻的两个墙板单元第一连接件与
第二连接件相对，呈夹角的相邻的两个墙板的第一环形钢筋与第二环形钢筋相对；
61.s5，通过螺栓连接第一连接件与第二连接件，并浇筑浇筑料使两个墙板单元形成整体；
62.s6，在第一环形钢筋与第二环形钢筋内插入第一插筋，并浇筑浇筑料使两个墙板单元形成整体；
63.s7，在拼接完成的墙体上安装顶梁，使第三环形钢筋穿过条形孔，并插入第二插筋。
64.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。