一种粉煤流量计量用检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测装置，具体为一种粉煤流量计量用检测系统。


背景技术：

2.粉煤是指粒度小于6mm的煤。粉煤粒度是粉煤燃烧的一个重要物理参数，粒度大小显著地影响其燃烧火焰的温度、燃烬度和no二的排放量。随着综采水平的提高和下组煤开采比例的增多,粉煤含量不断增加,加之长途运输,到达用户手中的原煤有相当一部分是粉煤,从而导致块煤供不应求和大量粉煤积压的矛盾日益加剧，为了改变这种状况,大力发展粉煤成型工业是解决这一矛盾的重要途径。粉煤气化是煤经过不完全燃烧转化为合成气、燃料气的技术，是清洁使用粉煤的重要途径之一。
3.现有煤粉的流量检测装置效率十分底下，单纯的利用流量计进行检测并且无法集成化，通过该种方法虽然可基本实现判断粉煤流量，但是效率十分低下，并且经常出现检测效果不准确，导致无法得到准确的结果，所以急需一种粉煤流量计量用检测系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉煤流量计量用检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉煤流量计量用检测系统，包括粉尘管道入口和称重管道，所述粉尘管道入口右侧内部贯穿连接有粉尘管道，所述粉尘管道外侧固定有外钢体，所述粉尘管道右侧通过若干螺母固定有粉煤流量计，所述粉煤流量计末端外侧连接有阀门，所述阀门右侧通过内螺纹连接有所述称重管道，所述称重管道右侧焊接有粉尘管道出口，所述粉尘管道出口右侧安装有控制模组，所述控制模组右侧安装有运行指示灯，所述控制模组左侧设置有显示屏，所述显示屏下方设置有调控面板，所述称重管道下方安装有压板，所述压板下方连接有底部称重计，所述底部称重计下方连接有支座，所述压板上方两侧安装有钢体支架。
6.优选的，所述控制模组内部的控制器为stm32f4，且stm32f4内部运行有自适应模糊pid，实现了内部算法的自适应补偿。
7.优选的，所述控制模组的信号输入端通过杜邦线连接有所述粉煤流量计和所述底部称重计，使得粉煤流量计和底部称重计之间的数据进行对比计算，实现了误差反馈。
8.优选的，所述称重管道两侧均固定有所述钢体支架，且所述称重管道的高度低于所述钢体支架，保证了装置的稳定性。
9.优选的，所述控制模组的信号传输端连接在所述粉煤流量计的信号输入端，使得矫正数据进行传输并且实现了反馈。
10.优选的，所述底部称重计上下两侧均设置有所述压板，使得计量效果稳定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型控制单元可以连接多个粉煤流量的分体式多通道粉尘检测系统。具有模块化设计、配置灵活、方便维修、保养简洁
等优点。广泛用于各种的高精度检测，根据粉煤流量计和重量的粉煤重量特性曲线计算出煤粉浓度，最后将粉煤流量计和这组数据进行对比矫正然后进行反馈调节，最后得出准确流量，并且本实用新型灵敏度高，不受震动影响，无粉尘沾染，可靠性高，寿命长。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型测量机构侧视图。
14.图中：1
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粉尘管道入口；2
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粉尘管道；3
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外钢体；4
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粉煤流量计；5
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阀门；6
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称重管道；7
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粉尘管道出口；8
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显示屏；9
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调控面板；10
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控制模组；11
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运行指示灯；12
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支座；13
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钢体支架；14
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压板；15
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底部称重计。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种粉煤流量计量用检测系统，包括粉尘管道入口1和称重管道6，所述粉尘管道入口1右侧内部贯穿连接有粉尘管道2，所述粉尘管道2外侧固定有外钢体3，所述粉尘管道2右侧通过若干螺母固定有粉煤流量计4，所述粉煤流量计4末端外侧连接有阀门5，所述阀门5右侧通过内螺纹连接有所述称重管道6，所述称重管道6右侧焊接有粉尘管道出口7，所述粉尘管道出口7右侧安装有控制模组10，所述控制模组10右侧安装有运行指示灯11，所述控制模组10左侧设置有显示屏8，所述显示屏8下方设置有调控面板9，所述称重管道6下方安装有压板14，所述压板14下方连接有底部称重计15，所述底部称重计15下方连接有支座12，所述压板14上方两侧安装有钢体支架13。
17.所述控制模组10内部的控制器为stm32f4，且stm32f4内部运行有自适应模糊pid，实现了内部算法的自适应补偿。所述控制模组10的信号输入端通过杜邦线连接有所述粉煤流量计4和所述底部称重计15，使得粉煤流量计和底部称重计之间的数据进行对比计算，实现了误差反馈。所述称重管道6两侧均固定有所述钢体支架13，且所述称重管道6的高度低于所述钢体支架13，保证了装置的稳定性。所述控制模组10的信号传输端连接在所述粉煤流量计4的信号输入端，使得矫正数据进行传输并且实现了反馈。所述底部称重计15上下两侧均设置有所述压板14，使得计量效果稳定。
18.工作原理：首先本实用新型上位机传输命令给控制模组10，粉煤流量计4装在分配器后粉尘管道2的一侧，可随时监控各喷煤管道内气固两相流体的输送状况，并测算输送总量，然后将信号传输给控制模组10的信号输出端，底部称重计15上下两侧均设置有所述压板14，使得计量效果稳定，底部称重计15进行计量，然后粉煤重量特性曲线计算出煤粉浓度，最后将参数传输给控制模组中的stm32进行误差计算，并且进行反馈，利用自适应模糊pid进行在线修正参数，使得精度大大提高，称重管道6两侧均固定的钢体支架13，保证了装置的稳定性，可靠性高，寿命长，控制系统中设置粉体堵塞流量值，当流量低于该值后即报警。可以经过调控面板9根据实际情况做相应调整。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种粉煤流量计量用检测系统，其特征在于：包括粉尘管道入口（1）和称重管道（6），所述粉尘管道入口（1）右侧内部贯穿连接有粉尘管道（2），所述粉尘管道（2）外侧固定有外钢体（3），所述粉尘管道（2）右侧通过若干螺母固定有粉煤流量计（4），所述粉煤流量计（4）末端外侧连接有阀门（5），所述阀门（5）右侧通过内螺纹连接有所述称重管道（6），所述称重管道（6）右侧焊接有粉尘管道出口（7），所述粉尘管道出口（7）右侧安装有控制模组（10），所述控制模组（10）右侧安装有运行指示灯（11），所述控制模组（10）左侧设置有显示屏（8），所述显示屏（8）下方设置有调控面板（9），所述称重管道（6）下方安装有压板（14），所述压板（14）下方连接有底部称重计（15），所述底部称重计（15）下方连接有支座（12），所述压板（14）上方两侧安装有钢体支架（13）。2.根据权利要求1所述的一种粉煤流量计量用检测系统，其特征在于：所述控制模组（10）内部的控制器为stm32f4，且stm32f4内部运行有自适应模糊pid。3.根据权利要求1所述的一种粉煤流量计量用检测系统，其特征在于：所述控制模组（10）的信号输入端通过杜邦线连接有所述粉煤流量计（4）和所述底部称重计（15）。4.根据权利要求1所述的一种粉煤流量计量用检测系统，其特征在于：所述称重管道（6）两侧均固定有所述钢体支架（13），且所述称重管道（6）的高度低于所述钢体支架（13）。5.根据权利要求1所述的一种粉煤流量计量用检测系统，其特征在于：所述控制模组（10）的信号传输端连接在所述粉煤流量计（4）的信号输入端。6.根据权利要求1所述的一种粉煤流量计量用检测系统，其特征在于：所述底部称重计（15）上下两侧均设置有所述压板（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种粉煤流量计量用检测系统，包括粉尘管道入口和称重管道，所述粉尘管道入口右侧内部贯穿连接有粉尘管道，所述粉尘管道外侧固定有外钢体，所述粉尘管道右侧通过若干螺母固定有粉煤流量计，所述粉煤流量计末端外侧连接有阀门，所述阀门右侧通过内螺纹连接有所述称重管道，所述称重管道右侧焊接有粉尘管道出口，所述粉尘管道出口右侧安装有控制模组，所述控制模组右侧安装有运行指示灯，所述控制模组左侧设置有显示屏，所述显示屏下方设置有调控面板，所述底部称重计下方连接有支座，所述压板上方两侧安装有钢体支架，本实用新型进行双反馈对比进行在线修正参数使得检测准确。使得检测准确。使得检测准确。


技术研发人员：许力强 高玉斌
受保护的技术使用者：许力强
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/12/14