一种分接端子的制作方法

1.本实用新型涉及一种分接端子。


背景技术：

2.分接端子主要在电气领域中，形成与电气设备之间的电气连接效果，但是现有的分接端子包括基体以及用于接线的主体，基体与主体之间通常通过螺栓实现固定效果，然而采用螺栓的固定方式存在的问题在于，螺栓在紧固后很容易发生松动，从而导致基体与主体之间连接部稳定，影响到实际的接线效果。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种分接端子。
4.本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分接端子，其中，包括基体以及主体，主体一端上设有第一接线孔，另一端上设有若干个呈阵列分布的第二接线孔，主体上设有固定孔，固定孔内壁上设有卡槽；基体上设有与主体配合的凹腔，凹腔上设有具有弹性的固定柱，固定柱顶端上设有与卡槽配合的卡接凸起。
5.采用此种结构设置，在主体与基体之间配合时，只需将主体放入至凹腔内，使得固定柱伸入至固定孔内，卡接凸起与卡槽配合，即可实现固定效果，相对于现有技术中的螺栓固定，此时固定更为牢固稳定。
6.其中，固定柱包括两个对称设置的第一部件以及凹槽，凹槽位于两个第一部件之间，且凹槽从固定柱的顶端朝向基体底面延伸。
7.采用凹槽的设置，使得两个第一部件时间形成弹性效果，从而保证在固定过程中，更为方便。
8.其中，凹槽的深度为h1，固定柱的高度为h2，1/3≤h1:h2≤4/5。
9.通过凹槽的深度限定，进一步保证了第一部件的弹性效果。
10.其中，固定孔的截面为锥台形，固定孔的下底面尺寸大于固定孔的上顶面尺寸。
11.固定孔采用锥台形设置，从而使得整体的固定效果更为稳定，固定柱伸入固定孔更为方便，此处优选固定柱也为锥台形设置。
12.其中，还包括胶体，胶体从固定孔上顶面注入至固定孔内，且胶体填充固定孔与固定柱之间的间隙。
13.采用灌胶的方式，进一步提高整体的固定强度，使得主体与基体之间实现牢牢固定的效果，从而保证在使用过程中，不易发生晃动分离。
14.其中，主体上设有若干个第一阶梯凸起，第二接线孔位于第一阶梯凸起上，凹腔内设有若干个与第一阶梯凸起适配的阶梯凹槽。
15.采用第一阶梯凸起的设置，使得第二接线孔形成阶梯式阵列排布，相互之间不会发生干扰，接线更为方便，且通过阶梯凹槽的设置，使得整体的固定更为稳定。
16.其中，阶梯凹槽上设有导向孔，导向孔与第二接线孔为同轴心设置。
17.采用导向孔的设置，使得外部导线先通过导向孔的导向，再伸入至第二接线孔内，从而实现导向效果。
18.其中，基体一侧面上设有拼接凸起，基体另一侧面上设有与拼接凸起配合的拼接凹槽。
19.通过拼接凸起与拼接凹槽的配合，实现了两个分接端子之间的相互连接效果。
20.其中，拼接凸起为倒梯形形状。
21.通过倒梯形形状的设置，使得拼接后两个基体之间固定更为牢固。
22.其中，基体底面上设有导轨槽。
23.导轨槽的设置，使得分接端子可以固定在导轨上，使得整体固定更为方便。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例1中的局部结构示意图；
26.图3是图2的剖视图；
27.图4是本实用新型实施例1中灌胶后的剖视图；
28.图5是本实用新型实施例1中底座的结构示意图；
29.图6是本实用新型实施例1中底座的另一个角度的结构示意图；
30.图7是本实用新型实施例1中主体的结构示意图。
具体实施方式
31.实施例1：
32.参照附图1
‑
7所示，一种分接端子，包括基体1以及主体2。
33.基体1包括底座3以及上盖4，底座3上设有凹腔31，上盖4用于封闭凹腔31，上盖4与底座3之间可以为铰接，也可以为卡扣式连接，此处上盖4与底座3之间的固定结构为现有技术，故附图中并未体现两者之间的连接关系。此外，还需要说明的是，上盖4还可以为透明设置。
34.底座3上设有凹腔31，凹腔31左右两侧上均设有导向孔311，本实施例中，左侧用于与主导线连接，故凹腔31的左侧上设有一个导向孔311，位于左侧的导向孔311与主体2上的第一接线孔21为同轴心设置。凹腔31的右侧上设有若干个阶梯凹槽32，本实施例中阶梯凹槽32的数量以两个为例，两个阶梯凹槽32上均设有呈阵列分布的导向孔311，此处位于阶梯凹槽32上的导向孔311同样也是与第二接线孔22对应设置，即使得导向孔311与对应的第二接线孔22为同轴心设置。
35.凹腔31的中心上设有凸筋33，凸筋33的顶面与主体2的底面贴合，且凸筋33的高度高于凹腔31底面高度，从而实现省料的效果，降低生产成本。凸筋33上设有两个固定柱34，两个固定柱34呈对称设置，即两个固定柱34的结构一致，故本实施例中仅描述其中一个固定柱34的结构。
36.固定柱34包括两个对称设置的第一部件341以及凹槽342，凹槽342位于两个第一部件341之间，且凹槽342从固定柱34的顶端朝向底座3的底面垂直向下延伸，从而使得两个第一部件341具备一定的弹性，从而使得固定柱34整体是具有弹性效果的。此处凹槽342的
深度为凹槽342的深度为h1，固定柱34的高度为h2，1/3≤h1:h2≤4/5。通过凹槽342的深度限定，进一步保证了第一部件341的弹性效果。本实施例中，h1:h2优选为2/3。
37.两个第一部件341的顶端上均设有卡接凸起343，本实施例中卡接凸起343优选为半圆台形，除此之外，卡接凸起343还可以为三角形等形状。
38.此外，固定柱34还可以为锥台形设置，即上小下大，从而使得固定柱34与固定孔之间固定更为牢固稳定。
39.底座3的底面上设有导轨槽35。导轨槽35的设置，使得分接端子可以固定在导轨上，使得整体固定更为方便，此处导轨槽35与小型断路器的导轨槽35为相似机构，故本实施例中不展开赘述。
40.为了提高两个分接端子之间的拼接效果，使得相邻两个分接端子连接，故底座3的一侧上（前侧上）设有拼接凸起36，此处拼接凸起36为倒梯形设置，此处倒梯形具体为，拼接凸起36与底座3侧面连接一侧小于拼接凸起36另一侧的尺寸，从而使得拼接凸起36整体形成倒梯形。此处倒梯形还可以为等腰梯形。此处还需要说明的是，拼接凸起36的高度可以根据实际使用需求限定。
41.底座3的另一侧上（后侧上）设有与拼接凸起36配合的拼接凹槽37。此处拼接凹槽37的形状与拼接凸起36的形状适配，通过滑动相邻两个分接端子，使得拼接凸起36沿着相邻分接端子的拼接凹槽37实现两者的配合固定。
42.主体2一端上设有第一接线孔21，此处第一接线孔21用于与外部主导线连接。主体2另一端上设有若干个第一阶梯凸起23，第一阶梯凸起23上设有若干个第二接线孔22，第二接线孔22主要用于与分接导线连接，此处第一阶梯凸起23与对应的阶梯凹槽32相抵配合，实现主体2固定的效果。
43.主体2的中心位置上设有两个固定孔24，固定孔24内壁上设有卡槽241，卡槽241与固定柱34上的卡接凸起343配合，从而实现两者的固定效果。此处还需要说明的是，固定孔24优选为锥台形设置，固定孔24的下底面尺寸大于固定孔24的上顶面尺寸。固定孔24采用锥台形设置，从而使得整体的固定效果更为稳定，固定柱34伸入固定孔24更为方便，此处优选固定柱34也为锥台形设置。
44.当主体2与底座3连接固定后，将胶体5从固定孔24上顶面注入至固定孔24内，使得胶体5将固定孔24与固定柱34之间的间隙全部填充，此处胶体5还将凹槽342也全部填充，从而使得主体2与基体1之间实现牢牢固定的效果，保证在使用过程中，不易发生晃动分离。
45.采用此种结构设置，在主体2与基体1之间配合时，只需将主体2放入至凹腔31内，使得固定柱34伸入至固定孔24内，卡接凸起343与卡槽241配合，即可实现固定效果，相对于现有技术中的螺栓固定，此时固定更为牢固稳定，然后再通过灌胶方式，使得主体2与基体1之间牢牢固定，无法发生脱落。