一种具有镍基合金层密封面的不锈钢阀门的制作方法

专利检索2022-05-10  3



1.本实用新型涉及镍基合金层密封面的不锈钢阀门技术领域,具体为一种具有镍基合金层密封面的不锈钢阀门。


背景技术:

2.不锈钢阀门广泛应用于化工、石化、石油、造纸、采矿、电力、液化气、食品、制药、给排水、市政、机械设备配套、电子工业,城建等领域。阀门是管路流体输送系统中控制部件,它是用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格繁多。不锈钢阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动。
3.目前,现有的不锈钢阀门存在以下几点不足:
4.1.现有的,不锈钢阀门的密封面一般采用直接在阀体上进行电弧、火焰堆焊及等离子堆焊高性能合金层的工艺进行强化,这样的生产工艺虽然有耐蚀、耐磨、耐热、抗氧化等性能,但对于一些密封面强化层要求较高的场合,并不适用;
5.2.同时,现有的不锈钢阀门,在一些特殊的环境下使用,容易出现流体泄漏的情况,阀门在关闭时其内部的流体阻断不够严密,出现密封不严的现象;
6.3.并且,在高温高腐蚀的情况下,现有的不锈钢阀门,在长期使用的过程中容易出现部件变形,从而导致不锈钢阀门使用寿命较短的现象,从而增加使用成本。


技术实现要素:

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种具有镍基合金层密封面的不锈钢阀门,解决了现有的,不锈钢阀门的密封面一般采用直接在阀体上进行电弧、火焰堆焊及等离子堆焊高性能合金层的工艺进行强化,这样的生产工艺虽然有耐蚀、耐磨、耐热、抗氧化等性能,但对于一些密封面强化层要求较高的场合,并不适用;同时,现有的不锈钢阀门,在一些特殊的环境下使用,容易出现流体泄漏的情况,阀门在关闭时其内部的流体阻断不够严密,出现密封不严的现象;并且,在高温高腐蚀的情况下,现有的不锈钢阀门,在长期使用的过程中容易出现部件变形,从而导致不锈钢阀门使用寿命较短的现象,从而增加使用成本的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种具有镍基合金层密封面的不锈钢阀门,包括装置主体,所述装置主体包括手轮、阀杆、阀体以及阀座,所述手轮顶部通过嵌入方式与第一螺母连接,所述阀杆外壁贯穿至手轮内部,所述阀杆一端与第一螺母连接,所述阀杆另一端贯穿至支撑块内部,所述支撑块底部通过电弧焊接方式与阀盖顶部连接。
11.优选的,所述阀盖内部设有填料,所述阀杆一侧贯穿至填料内部。
12.优选的,所述阀盖底部通过电弧焊接方式与阀体顶部连接,所述阀盖与阀体接口处设有密封圈,所述阀体两侧均固定连接接口一侧,所述接口呈对称分布形式。
13.优选的,所述阀体的内部与外壁均通过激光熔覆的方式与镍基合金层连接,所述阀体内部设有阀座。
14.优选的,所述阀杆一侧贯穿至两组阀芯内部,两组所述阀芯的外壁与阀座贴合。
15.优选的,所述阀体内腔底部开设有卡槽,所述卡槽内部与阀杆底部卡合。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种具有镍基合金层密封面的不锈钢阀门。具备以下有益效果:
18.(1)、该具有镍基合金层密封面的不锈钢阀门,通过各个部件的互相组合,该装置主体具有较高强度的密封面强化层,适用于要求较高密封面的场合,同时,该装置主体具有很好的耐腐蚀性和气密性,可以有效的避免液体或气体泄漏的现象,从而提高该装置整体的实用性,并且该装置的密封面层的强度较高,具有较好的抗热震性能,可有效的避免出现部件变形的现象,从而提高了该装置主体的使用寿命,降低了使用成本。
19.(2)、该具有镍基合金层密封面的不锈钢阀门,在使用时,拧动手轮,通过手轮的转动带动阀杆向上或向下移动,从而实现控制阀门开合,同时阀盖内部所设置的填料,在拧动阀门的过程中,可有效的提高该装置气密性的效果,避免气体或液体从阀盖出溢出。
20.(3)、该具有镍基合金层密封面的不锈钢阀门,通过该装置中的阀体的内部与外壁均通过激光熔覆的方式与镍基合金层连接而成,具有较好的抗热震性能,同时,也具有较高的硬度,从而有效的避免该装置主体中部件出现变形的现象。
附图说明
21.图1为本实用新型整体的结构示意图;
22.图2为本实用新型整体的正视图;
23.图3为本实用新型整体的俯视图;
24.图4为本实用新型整体的内部结构示意图。
25.图中,1

装置主体、2

阀杆、3

手轮、4

第一螺母、5

支撑块、6

阀盖、7

阀体、8

接口、9

填料、10

密封圈、11

镍基合金层、12

阀座、13

阀芯、14

卡槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1

4,本实用新型实施例提供一种技术方案:一种具有镍基合金层密封面的不锈钢阀门,包括装置主体1,所述装置主体1包括手轮3、阀杆2、阀体7以及阀座12,所述手轮3顶部通过嵌入方式与第一螺母4连接,所述阀杆2外壁贯穿至手轮3内部,所述阀杆2一端与第一螺母4连接,所述阀杆2另一端贯穿至支撑块5内部,所述支撑块5底部通过电弧焊
接方式与阀盖6顶部连接,所述阀盖6内部设有填料9,所述阀杆2一侧贯穿至填料9内部,在使用时,拧动手轮3,通过手轮3的转动带动阀杆2向上或向下移动,从而实现控制阀门开合,同时阀盖6内部所设置的填料9,在拧动阀门的过程中,可有效的提高该装置气密性的效果,避免气体或液体从阀盖6出溢出。
28.所述阀盖6底部通过电弧焊接方式与阀体7顶部连接,所述阀盖6与阀体7接口8处设有密封圈10,所述阀体7两侧均固定连接接口8一侧,所述接口8呈对称分布形式,所述阀体7的内部与外壁均通过激光熔覆的方式与镍基合金层11连接,所述阀体7内部设有阀座12,所述阀杆2一侧贯穿至两组阀芯13内部,两组所述阀芯13的外壁与阀座12贴合,所述阀体7内腔底部开设有卡槽14,所述卡槽14内部与阀杆2底部卡合,该装置中的阀体7的内部与外壁均通过激光熔覆的方式与镍基合金层11连接而成,具有较好的抗热震性能,同时,也具有较高的硬度,从而有效的避免该装置主体1中部件出现变形的现象。
29.需要说明的是,该一种具有镍基合金层密封面的不锈钢阀门,在使用时,拧动手轮3,通过手轮3的转动带动阀杆2向上或向下移动,通过阀杆2的向上或向下移动,可带动阀杆2外壁上所连接的阀芯13的向上或向下移动,阀芯13设置在阀体7的内部,并且,通过与阀座12的结合,在阀芯13通过阀杆2上移时,则可打开阀门的通道,从而使液体或气体通过阀门流出,当阀芯13通过阀杆2下移时,阀芯13与阀座12贴合,从而关闭避免液体或气体的流出,其中阀座12与阀芯13的外壁均贴合有橡胶材质,可以有效的降低阀芯13与阀座12之间的磨合,同时,又增加了其密封性,该装置主体1中的阀体7的内部与外壁均通过激光熔覆的方式与镍基合金层11连接而成,具有较好的抗热震性能,同时,也具有较高的硬度。
30.本实用新型的1

装置主体、2

阀杆、3

手轮、4

第一螺母、5

支撑块、6

阀盖、7

阀体、8

接口、9

填料、10

密封圈、11

镍基合金层、12

阀座、13

阀芯、14

卡槽,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决了现有的,不锈钢阀门的密封面一般采用直接在阀体上进行电弧、火焰堆焊及等离子堆焊高性能合金层的工艺进行强化,这样的生产工艺虽然有耐蚀、耐磨、耐热、抗氧化等性能,但对于一些密封面强化层要求较高的场合,并不适用;同时,现有的不锈钢阀门,在一些特殊的环境下使用,容易出现流体泄漏的情况,阀门在关闭时其内部的流体阻断不够严密,出现密封不严的现象;并且,在高温高腐蚀的情况下,现有的不锈钢阀门,在长期使用的过程中容易出现部件变形,从而导致不锈钢阀门使用寿命较短的现象,从而增加使用成本的问题,本实用新型通过上述部件的互相组合,该装置主体具有较高强度的密封面强化层,适用于要求较高密封面的场合,同时,该装置主体具有很好的耐腐蚀性和气密性,可以有效的避免液体或气体泄漏的现象,从而提高该装置整体的实用性,并且该装置的密封面层的强度较高,具有较好的抗热震性能,可有效的避免出现部件变形的现象,从而提高了该装置主体的使用寿命,降低了使用成本。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。
32.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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