一种贵金属双辊双模粗拉机的制作方法

1.本实用新型属于金属粗拉设备技术领域，具体是一种贵金属双辊双模粗拉机。


背景技术：

2.目前贵金属的粗拉工艺是将贵金属丝以每次通过1个模子的方式变为φ1.0，期间需要通过20多个模子，耗时较长。
3.申请号为201821686418 .2，名称为一种用于拉拔钢纤维的粗拉机的实用新型专利。其公开了包括拉丝箱、第一固定杆、第二固定杆、一组第一挂钩、一组第二挂钩、一组第一转轴、一组第二转轴、一组第一定滑轮、一组第二定滑轮、一组第一固定板、一组第二固定板、一组连接杆、一组拉丝模、左转轴、右转轴、第一电机和一组支腿；还包括左转杆、右转杆、左滑轮、右滑轮、左固定块、右固定块、左拉绳、右拉绳和滑块；还包括冷凝管、左固定管、右固定管、旋转管、旋转轴、第二电机和一组扇叶，冷凝管输出端和输入端分别与拉丝箱顶面左半区域和右半区域连通，左固定管左端和右固定管右端分别与拉丝箱内左侧壁上半区域和内右侧壁上半区域连接。该专利在拉丝箱内设置多组拉丝模，其装置虽然同时可以通过多个模子，但是在拉丝工作中，冷却效果不佳，最终容易影响拉丝效果。
4.申请号为201621473747 .x，名称为一种用于铜及铜合金线单模粗拉机的活套机构的实用新型专利。公开了包括由两个对称设置的支撑板所组成的活套机架、穿设在两个支撑板间且位于活套机架顶端的拉杆、活动设置在两个支撑板间的活动主轴，该活动主轴位于拉杆的下方，其间由一个拉簧相连接；所述活动主轴的一端设置有活套安装板，所述活动主轴穿过活套安装板，该活动主轴的伸出端活动设置有导轮，所述活套安装板在位于导轮下方设置有前端导轮轴，所述活动主轴的另一端设置有后端导轮轴，所述前端导轮轴的两端、后端导轮轴的两端分别活动设置有导向轮，所述导向轮的圆周与支撑板的侧面相抵。该结构只能同时通过一个模子，耗时较长。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决上述问题，提供一种贵金属双辊双模粗拉机。
6.本实用新型采取以下技术方案：一种贵金属双辊双模粗拉机，包括粗拉机箱体，粗拉机箱体底部设置有润滑皂液箱，粗拉机箱体上部安装有卷筒i和卷筒ii，卷筒i安装在转轴i上，转轴i与减速电机输出轴连接，转轴i尾端设置有同步带轮i，卷筒ii安装在转轴ii上，转轴ii尾端设置有同步带轮ii，同步带轮i与同步带轮ii之间连接同步带，卷筒i和卷筒ii的进口一侧安装有润滑槽结构，润滑槽结构与水管的一端连接，水管通过水泵与润滑皂液箱连接，粗拉机箱体上装有电控箱，电控箱与减速电机和水泵电信号连接。
7.进一步的，润滑槽结构包括矩形槽体，矩形槽体底部设置回液口，回液口通过水管与润滑皂液箱连接，矩形槽体前侧设置有拉丝入口槽，矩形槽体后侧设置有拉丝出口槽，拉丝出口槽中部设置有圆形孔，拉丝入口槽前方安装有水平辊以及两个竖向辊。润滑槽是用来收集肥皂水，润滑槽底部中心有回液孔，连接皂液箱，收集的肥皂水会自流回皂液箱，通
过循环泵，进行循环利用。
8.进一步的，卷筒ii和卷筒i直径的比例在1.01:1
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1.03:1之间。
9.与现有技术相比，本实用新型在进行粗拉时，可以在同时缠绕两组卷筒进行拉丝。本实用新型通过润滑槽结构对拉丝的润滑和降温，同时通过卷筒i和卷筒ii的直径比例设置，可以使贵金属在拉丝时可以通过经过两组卷筒，从而提高贵金属拉丝的工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型正视图；
11.图2为本实用新型侧视图；
12.图3为本实用新型俯视图；
13.图4为润滑槽结构正视图；
14.图5为润滑槽结构俯视图；
15.图中1
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粗拉机箱体，2
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润滑槽结构，3
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减速电机，4
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电控箱，5
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卷筒i，6
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水管，7
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卷筒ii，8
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润滑皂液箱，9
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同步带轮i，10
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同步带轮ii，11
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转轴i，12
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转轴ii，13
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水平辊，14
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矩形槽体，15
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拉丝出口槽，16
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圆形孔，17
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回液口，18
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竖向辊，19
‑
拉丝入口槽。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
‑
3所示，一种贵金属双辊双模粗拉机，包括粗拉机箱体1，粗拉机箱体1底部设置有润滑皂液箱8，粗拉机箱体1上部安装有卷筒i5和卷筒ii7，卷筒i5安装在转轴i11上，转轴i11与减速电机3输出轴连接，转轴i11尾端设置有同步带轮i9，卷筒ii7安装在转轴ii12上，转轴ii12尾端设置有同步带轮ii10，同步带轮i9与同步带轮ii10之间连接同步带，卷筒i5和卷筒ii7的进口一侧安装有润滑槽结构2，润滑槽结构2与水管6的一端连接，水管6通过水泵与润滑皂液箱8连接，粗拉机箱体1上装有电控箱4，电控箱4与减速电机3和水泵电信号连接。
18.润滑槽结构2包括矩形槽体14，矩形槽体14底部设置回液口17，回液口17通过水管与润滑皂液箱8连接，矩形槽体14前侧设置有拉丝入口槽19，矩形槽体14后侧设置有拉丝出口槽15，拉丝出口槽15中部设置有圆形孔16，拉丝入口槽19前方安装有水平辊13以及两个竖向辊18。
19.卷筒i和卷筒ii形状类似圆台，该种结构有利于自动顺畅排丝；卷筒ii7和卷筒i5直径的比例在1.01:1
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1.03:1之间；卷筒ii模子中心孔比卷筒i模子中心孔离设备远8
‑
12mm，目的让丝更好进入卷筒ii，保证丝不从卷筒i脱落；肥皂水起润滑和降温作用；润滑槽是用来收集肥皂水，润滑槽底部中心有回液孔，连接皂液箱，收集的肥皂水会自流回皂液箱，通过循环泵，进行循环利用。
20.操作过程：
21.将丝穿过第一个模子后绕在卷筒i上，开启设备，卷筒i转5
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6圈后关闭设备，接着
将丝穿过第二个模子绕在卷筒ii上（保证卷筒i上剩余2圈丝），后开启设备。
22.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种贵金属双辊双模粗拉机，其特征在于：包括粗拉机箱体（1），粗拉机箱体（1）底部设置有润滑皂液箱（8），粗拉机箱体（1）上部安装有卷筒i（5）和卷筒ii（7），卷筒i（5）安装在转轴i（11）上，转轴i（11）与减速电机（3）输出轴连接，转轴i（11）尾端设置有同步带轮i（9），卷筒ii（7）安装在转轴ii（12）上，转轴ii（12）尾端设置有同步带轮ii（10），同步带轮i（9）与同步带轮ii（10）之间连接同步带，卷筒i（5）和卷筒ii（7）的进口一侧安装有润滑槽结构（2），润滑槽结构（2）与水管（6）的一端连接，水管（6）通过水泵与润滑皂液箱（8）连接，粗拉机箱体（1）上装有电控箱（4），电控箱（4）与减速电机（3）和水泵电信号连接。2.根据权利要求1所述的贵金属双辊双模粗拉机，其特征在于：所述的润滑槽结构（2）包括矩形槽体（14），矩形槽体（14）底部设置回液口（17），回液口（17）通过水管与润滑皂液箱（8）连接，矩形槽体（14）前侧设置有拉丝入口槽（19），矩形槽体（14）后侧设置有拉丝出口槽（15），拉丝出口槽（15）中部设置有圆形孔（16），拉丝入口槽（19）前方安装有水平辊（13）以及两个竖向辊（18）。3.根据权利要求2所述的贵金属双辊双模粗拉机，其特征在于：所述的卷筒ii（7）和卷筒i（5）直径的比例在1.01:1
‑
1.03:1之间。

技术总结
本实用新型属于金属粗拉设备技术领域，具体是一种贵金属双辊双模粗拉机。包括粗拉机箱体，粗拉机箱体底部设置有润滑皂液箱，粗拉机箱体上部安装有卷筒I和卷筒II，卷筒I安装在转轴I上，转轴I与减速电机输出轴连接，转轴I尾端设置有同步带轮I，卷筒II安装在转轴II上，转轴II尾端设置有同步带轮II，同步带轮I与同步带轮II之间连接同步带，卷筒I和卷筒II的进口一侧安装有润滑槽结构，润滑槽结构与水管的一端连接，水管通过水泵与润滑皂液箱连接，粗拉机箱体上装有电控箱，电控箱与减速电机和水泵电信号连接。本实用新型提高了贵金属拉丝的工作效率。效率。效率。


技术研发人员：王舜邦 孟晋斌 陈雄 蔡罗康
受保护的技术使用者：太原华盛丰贵金属材料有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/12/14