一种自动装管机进器的制作方法

1.本实用新型涉及装管相关技术领域，具体为一种自动装管机进器。


背景技术：

2.在现有的钢管的工业化生产中，需要对生产出的钢管进行装箱，市面上的装管装置多使用人工将刚生产出的钢管，在进行切割、归整、搬运等操作后，装进集装箱内。
3.现有装管机进器存在以下不足之处：一、通过需要人工将刚生产出的钢管运输到集装箱内，费时费力，装管工作效率低；二、在钢管装箱过程中，钢管落入装管箱内，可能会对装管箱的底部造成损坏的问题，为此本实用新型提出一种自动装管机进器用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动装管机进器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动装管机进器，包括机械外壳、抗压木垫、装管仓门、入管斗槽、传送带和装管箱，所述机械外壳的上方与入管斗槽焊接，所述机械外壳的右侧通过连接板与外轴承的外圈焊接，所述外轴承的内部与转动轴转动连接，所述转动轴通过转动皮带与驱动电机转动连接，所述机械外壳与装管仓门转动连接，所述装管箱的下方与金属滑轨滑动连接。
6.优选的，所述驱动电机与机械外壳的底部螺钉连接，所述转动轴与传送带的一端转动连接。
7.优选的，所述传送带的内侧设有多个被动轮，所述传送带的下方与下料板过盈配合。
8.优选的，所述传送带位于入管斗槽下方出料口处，所述机械外壳的底部设有抗压木垫。
9.优选的，所述机械外壳的上方通过转动合页与装管仓门转动连接，所述装管仓门的材质为金属不锈钢。
10.优选的，所述抗压木垫的上方设有两个限位板，所述抗压木垫的上表面安装有金属滑轨。
11.优选的，所述装管箱的一侧设有拉动把手，所述装管箱的内部安装减震橡胶垫。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过机械外壳、装管仓门、入管斗槽、驱动电机、转动皮带、转动轴、传送带、被动轮、下料板和装管箱的相互配合，首先，本装置机械外壳上安装有装管仓门，装管仓门内部设有装管箱，机械外壳的上方与入管斗槽连通，入管斗槽的下方出口位于传送带上方，传送带的一端与转动轴转动连接，转动轴通过转动皮带与驱动电机转动连接，传送带的另一端与下料板过盈配合，下料板的下方位于装管箱的上方，当工作人员需要将零散
的待装管体进行装箱时，将待装管体水平放置在入管斗槽，入管斗槽内部结构为倾斜、扁长的通道，能很好的对待装管体进行方位调整，待装管体顺着入管斗槽，滚动到传送带上方，在传送带的带动下，将待装管体被运输到装管箱的左上方，再通过下料板，进入到装管箱内，通过传送带，方便将待装管体运输到装管箱内，节省人力，提高装管机进效率。
14.2.本实用新型通过利用机械外壳、抗压木垫、限位板、金属滑轨、滚动子和装管箱的相互配合，机械外壳内部的底部设有抗压木垫，抗压木垫的上方设有两个限位板，装管箱位于两个限位板的之间，保证了装管时，装管箱的稳定性，同时，抗压木垫的上表面设有金属滑轨，装管箱位于金属滑轨上表面，方便在装管前、以及装管后，方便装管箱的移动取拿，提高装置的实用性能。
15.3.本实用新型通过利用装管箱、减震橡胶垫和拉动把手的相互配合，在装管过程中，钢管落入装管箱内，可能会对装管箱的底部压损，通过在装管箱内部设有减震橡胶垫，减少装管时，钢管对装管箱底部的冲击破坏力，保护装管箱，通过在装管箱外侧设有拉动把手，方便装管箱的推拉，符合人性化设计。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构剖视图；
18.图3为图2的a处局部放大示意图；
19.图中：机械外壳1、抗压木垫11、限位板12、金属滑轨13、滚动子14、装管仓门2、转动合页21、入管斗槽3、连接板31、驱动电机4、转动皮带5、转动轴51、外轴承52、按钮开关6、传送带7、被动轮71、下料板72、待装管体8、装管箱9、减震橡胶垫91、拉动把手92。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动装管机进器，包括机械外壳1、抗压木垫11、装管仓门2、入管斗槽3、传送带7和装管箱9，机械外壳1的上方与入管斗槽3焊接，机械外壳1的右侧通过连接板31与外轴承52的外圈焊接，外轴承52的内部与转动轴51转动连接，转动轴51通过转动皮带5与驱动电机4转动连接，机械外壳1与装管仓门2转动连接，装管箱9的下方与金属滑轨13滑动连接。
22.进一步的，驱动电机4与机械外壳1的底部螺钉连接，转动轴51与传送带7的一端转动连接，在装管时，驱动电机4会通过转动皮带5带动转动轴51的运动，转动轴51再带动传送带7运动，从而实现对待装管体8的装箱。
23.进一步的，传送带7的内侧设有多个被动轮71，传送带7的下方与下料板71过盈配合，设置多个被动轮71，有利于提高传送带7运动效率和运动时的稳定性，提高装置实用性。
24.进一步的，传送带7位于入管斗槽3下方出料口处，机械外壳1的底部设有抗压木垫11，待装管体8顺着入管斗槽3，接着滚动到传送带7上方，在传送带7的带动下，运输待装管
体8，提高装置运输效率。
25.进一步的，机械外壳1的上方通过转动合页21与装管仓门2转动连接，设置装管仓门2，方便工作人员对装置内的装管箱9进行操作，装管仓门2的材质为金属不锈钢，延长装置的实用寿命。
26.进一步的，抗压木垫11的上方设有两个限位板12，抗压木垫11的上表面安装有金属滑轨13，装管箱9位于两个限位板12的之间，有效保证了装管时，装管箱9的稳定性。
27.进一步的，装管箱9的一侧设有拉动把手92，装管箱9的内部安装减震橡胶垫91，在装管过程中，钢管落入装管箱9内，可能会对装管箱9的底部压损，通过在装管箱9内部设有减震橡胶垫91，减少装管时，钢管对装管箱9底部的冲击破坏力，保护装管箱9，通过在装管箱9外侧设有拉动把手92，方便装管箱9的推拉，符合人性化设计。
28.工作原理：首先，本实用装置机械外壳1上安装有装管仓门2，装管仓门2内部设有装管箱9，机械外壳1的上方与入管斗槽3连通，入管斗槽3的下方出口位于传送带7上方，传送带7的一端与转动轴51转动连接，转动轴51通过转动皮带5与驱动电机4转动连接，传送带7的另一端与下料板72过盈配合，下料板72的下方位于装管箱9的上方，当工作人员需要将零散的待装管体8进行装箱时，将待装管体8水平放置在入管斗槽3，入管斗槽3内部结构为倾斜、扁长的通道，能很好的对待装管体8进行方位调整，待装管体8顺着入管斗槽3，滚动到传送带7上方，在传送带7的带动下，将待装管体8被运输到装管箱9的左上方，再通过下料板72，进入到装管箱9内，通过传送带7，方便将待装管体8运输到装管箱9内，节省人力，提高装管机进效率；其次，机械外壳1内部的底部设有抗压木垫11，抗压木垫11的上方设有两个限位板12，装管箱9位于两个限位板12的之间，保证了装管时，装管箱9的稳定性，同时，抗压木垫11的上表面设有金属滑轨13，装管箱9位于金属滑轨13上表面，方便在装管前、以及装管后，方便装管箱9的移动取拿，提高装置的实用性能。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。