一种安全带生产用分切装置的制作方法

1.本实用新型属于安全带生产领域，具体公开了一种安全带生产用分切装置。


背景技术：

2.安全带是一种能够保护人员安全的编织带，安全带在生产过程中多使用分切装置对生产出的编织带进行分切，然而现有的安全带生产用分切装置，在分切时位于分切刀两侧的编织带易因分切力的作用而出现位移的现象，致使分切后的切口出现不平的现象，严重影响分切平整度。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出一种安全带生产用分切装置，以解决现有技术中所存在的问题。
4.为达到以上目的，本实用新型提供了一种安全带生产用分切装置，包括机架以及安装在机架的内部的两组输送带，所述机架的上端中部延伸有承载架，所述承载架的上端面贯穿安装有升降分切件，所述升降分切件的侧面延伸有导向筒，所述导向筒的内部贴合安装有导向柱，所述导向柱的下端延伸有分压架，所述导向柱的外侧缠绕有弹簧体，所述弹簧体位于导向筒的下端面与分压架的上端面之间，所述分压架的下端部镶嵌有压带板，所述压带板的下端面延伸有多组固定凸条，所述机架的内部镶嵌有两组分切台，所述分切台位于两组输送带之间，所述机架的内部镶嵌有下分切刀，所述下分切刀位于两组分切台之间。
5.在上述技术方案中，优选的，所述升降分切件包括贯穿安装在承载架的上端面的升降缸，所述升降缸的下方安装有上分切刀。
6.优选的，所述升降缸的端部镶嵌有分力架，所述分力架的端部镶嵌有连接座，所述上分切刀的上端面与连接座的下端面固定连接。
7.优选的，所述导向筒的侧面与连接座的侧面固定连接，所述上分切刀位于下分切刀的上方。
8.优选的，所述固定凸条与压带板一体成型，所述压带板位于分切台的正上方。
9.优选的，所述连接座的上端面延伸有导杆，所述导杆贴合贯穿于承载架的内部顶面。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的压带板，能够在连接座下移带动上分切刀下移进行分切时，同步带动压带板下移将编织带压覆在分切台上，以此避免分切时编织带出现位移而影响分切平整度的现象，同时在弹簧体的作用下，能够在压覆后，上分切刀能够继续下移进行分切，以保证分切的正常进行，并在分压架的作用下能够将压覆力均匀的作用在压带板上，并在固定凸条的作用下避免在压覆时出现打滑现象，以此保证分切时的压覆力。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的图1中的a的放大图；
13.图3为本实用新型的压带板处示意图。
14.图中：1、机架；2、输送带；3、分切台；4、下分切刀；5、承载架；6、升降缸；7、分力架；8、连接座；9、导向筒；10、导向柱；11、弹簧体；12、分压架；13、压带板；14、固定凸条；15、上分切刀；16、导杆。
具体实施方式
15.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
17.如图1
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图3所示的一种安全带生产用分切装置，包括机架1以及安装在机架1的内部的两组输送带2，机架1的上端中部延伸有承载架5，承载架5的上端面贯穿安装有升降分切件，升降分切件的侧面延伸有导向筒9，升降分切件包括贯穿安装在承载架5的上端面的升降缸6，升降缸6的下方安装有上分切刀15，升降缸6的端部镶嵌有分力架7，分力架7的端部镶嵌有连接座8，上分切刀15的上端面与连接座8的下端面固定连接，导向筒9的侧面与连接座8的侧面固定连接，上分切刀15位于下分切刀4的上方，连接座8的上端面延伸有导杆16，导杆16贴合贯穿于承载架5的内部顶面，通过设置的导向筒9和导向柱10之间的配合能够保证压带板13垂直位移，承载架5起到承载的作用，升降缸6能够带动上分切刀15移动，以对上分切刀15和下分切刀4之间的编织带进行分切，分力架7能够将升降缸6产生的作用力均匀的作用在上分切刀15上，连接座8起到连接的作用。
18.导向筒9的内部贴合安装有导向柱10，导向柱10的下端延伸有分压架12，导向柱10的外侧缠绕有弹簧体11，弹簧体11位于导向筒9的下端面与分压架12的上端面之间，通过设置的弹簧体11，能够在压带板13将编织带压覆于分切台3上后，上分切刀15能够进行下移，此时弹簧体11形变对下移力进行抵消，使压带板13不会继续下移，分压架12能够将压力均匀的作用在压带板13上，以保证压带板13的压覆力。
19.分压架12的下端部镶嵌有压带板13，压带板13的下端面延伸有多组固定凸条14，机架1的内部镶嵌有两组分切台3，固定凸条14与压带板13一体成型，压带板13位于分切台3的正上方，分切台3位于两组输送带2之间，机架1的内部镶嵌有下分切刀4，下分切刀4位于两组分切台3之间，通过设置的固定凸条14能够提高固定凸条14对编织带的压覆力，以避免在压覆时编织带出现滑动现象，分切台3起到撑托编织带的作用。
20.使用时，输送带2工作将编织带输送至分切台3上，此时升降缸6工作带动连接座8下移以带动上分切刀15以及压带板13同步下移，使压带板13能够将编织带压覆在分切台3上，随后上分切刀15继续下移，弹簧体11发生形变以对下移力进行抵消，以保证上分切刀15的稳定下移对位于上分切刀15和下分切刀4之间的编织带进行分切，且在分切过程中，能够在分压架12的作用下将压覆力均匀的作用在压带板13上，并在固定凸条14的作用下能够避
免在压覆时出现打滑现象，以此保证分切时的压覆力。
21.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种安全带生产用分切装置，包括机架（1）以及安装在机架（1）的内部的两组输送带（2），其特征在于，所述机架（1）的上端中部延伸有承载架（5），所述承载架（5）的上端面贯穿安装有升降分切件，所述升降分切件的侧面延伸有导向筒（9），所述导向筒（9）的内部贴合安装有导向柱（10），所述导向柱（10）的下端延伸有分压架（12），所述导向柱（10）的外侧缠绕有弹簧体（11），所述弹簧体（11）位于导向筒（9）的下端面与分压架（12）的上端面之间，所述分压架（12）的下端部镶嵌有压带板（13），所述压带板（13）的下端面延伸有多组固定凸条（14），所述机架（1）的内部镶嵌有两组分切台（3），所述分切台（3）位于两组输送带（2）之间，所述机架（1）的内部镶嵌有下分切刀（4），所述下分切刀（4）位于两组分切台（3）之间。2.根据权利要求1所述的一种安全带生产用分切装置，其特征在于，所述升降分切件包括贯穿安装在承载架（5）的上端面的升降缸（6），所述升降缸（6）的下方安装有上分切刀（15）。3.根据权利要求2所述的一种安全带生产用分切装置，其特征在于，所述升降缸（6）的端部镶嵌有分力架（7），所述分力架（7）的端部镶嵌有连接座（8），所述上分切刀（15）的上端面与连接座（8）的下端面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种安全带生产用分切装置，其特征在于，所述导向筒（9）的侧面与连接座（8）的侧面固定连接，所述上分切刀（15）位于下分切刀（4）的上方。5.根据权利要求1所述的一种安全带生产用分切装置，其特征在于，所述固定凸条（14）与压带板（13）一体成型，所述压带板（13）位于分切台（3）的正上方。6.根据权利要求3所述的一种安全带生产用分切装置，其特征在于，所述连接座（8）的上端面延伸有导杆（16），所述导杆（16）贴合贯穿于承载架（5）的内部顶面。

技术总结
本实用新型属于安全带生产领域，具体公开了一种安全带生产用分切装置，包括机架以及安装在机架的内部的两组输送带，所述机架的上端中部延伸有承载架，所述承载架的上端面贯穿安装有升降分切件，所述升降分切件的侧面延伸有导向筒，所述导向筒的内部贴合安装有导向柱，所述导向柱的下端延伸有分压架，所述导向柱的外侧缠绕有弹簧体，所述弹簧体位于导向筒的下端面与分压架的上端面之间，所述分压架的下端部镶嵌有压带板，所述压带板的下端面延伸有多组固定凸条，所述机架的内部镶嵌有两组分切台。本实用新型能够在提高分切平整度的同时保证分切的正常进行，且能够保证分切时的压覆力。力。力。


技术研发人员：王宁宁
受保护的技术使用者：山东滨州宏力化纤制品有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/12/14