一种鞋底成型机的开合模机构的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底加工设备领域，具体是一种鞋底成型机的开合模机构。


背景技术：

2.鞋底通常是指缝制在鞋子底部的塑胶制品，鞋底的生产过程中大多是通过注塑成型的，因此就需要使用到开合模机构。
3.现有的开合模机构结构简单，只有简单的开合功能，但注塑后的鞋底常常由于与模具内壁贴合过紧会导致鞋底难以取出，取出过程费时费力，容易影响工作效率,因此，本领域技术人员提供了一种鞋底成型机的开合模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种鞋底成型机的开合模机构，以解决上述背景技术中提出现有的开合模机构结构简单，只有简单的开合功能，但注塑后的鞋底常常由于与模具内壁贴合过紧会导致鞋底难以取出，取出过程费时费力，容易影响工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种鞋底成型机的开合模机构，包括下模和上模，所述下模上设置有内模，所述内模顶部固定安装有顶板，所述顶板上设置有通孔，所述通孔内设置有注塑管，所述注塑管的两侧均设置有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部均固定安装有回位弹簧，两个所述回位弹簧的顶部均固定滑槽内顶端，两个所述滑块相互远离一侧均延伸出滑槽外，且两个所述滑块相互远离一侧均固定安装在通孔的内壁上，所述内模底部固定安装有安装板，且所述安装板设置有多个，多个所述安装板底部均固定安装有顶杆，所述下模内对应多个顶杆处均设置有安装槽，多个所述安装槽内均滑动连接有滑板，多个所述滑板的底部均固定安装有顶力弹簧，多个所述顶力弹簧底部均固定安装在安装槽内底端，多个所述顶杆的底部均延伸至安装槽内固定安装在滑板上，所述内模的外侧套设有上模，且所述上模上对应注塑管处设置有注塑口，所述注塑管的顶端穿过注塑口延伸出上模外。
7.作为本实用新型进一步的方案：多个所述顶杆在内模底部均匀分布，通过此种设计使得多个顶杆受力均匀，确保内模在上升过程中能够保持平稳。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述上模的两侧底部均固定安装有定位块，且所述下模上对应两个定位块处均设置有定位槽，所述定位块卡接在定位槽内，通过定位块和定位槽便于上模与下模间进行定位对准。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述注塑管顶端固定安装有防护垫，通过防护垫对手部形成防护，便于工作人员按压注塑管，有利于注塑管的使用。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述上模上固定安装有液压杆，且所述液压杆设置有多个，通过多个液压杆带动上模进行升降，便于使得本种开合模机构进行开合，有利于本设备的使用。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述下模的两侧均固定安装有安装座，且两个所述安装座上均螺纹连接有螺栓，且螺栓设置有多个，通过多个螺栓和安装座便于对下模进行固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，使用时打开液压杆的开关，液压杆带动上模下压，使得定位块卡接在定位槽内，上模套接在内模的外侧，然后将原料从注塑管内注入，原料由注塑管输送到内模内冷却成型，然后再打开液压杆的开关，使得液压杆带动上模上升，此时顶力弹簧回位带动滑板上升，滑板带动顶杆延伸出安装槽外，从而将内模顶起，成型的鞋底会从内模内掉落到下模上，即可取走成型的鞋底，当鞋底外侧与内模的内壁间贴合过于紧密，无法掉落下时，可向下按压注塑管，注塑管底端则延伸至内模内将鞋底顶出，松手后回位弹簧带动滑块回位，从而使得注塑管延伸出内模外，便于下次使用，本种开合模机构结构简单，使用方便，通过上述结构能够在鞋底成型后快速的将鞋底取出，节省了取出的时间，从而进一步提高了工作效率，同时注塑管具有自动回位功能，使用完毕后能够快速回位，便于下一次的注塑或取出鞋底的使用，从而进一步提高了本设备的使用便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a的放大图；
17.图4为本实用新型图2中b的放大图。
18.图中：1、下模；2、上模；3、安装板；4、内模；5、注塑管；6、注塑口；7、液压杆；8、顶板；9、通孔；10、定位块；11、定位槽；12、安装槽；13、滑块；14、回位弹簧；15、滑槽；16、滑板；17、顶力弹簧；18、安装座；19、防护垫；20、顶杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型实施例中，一种鞋底成型机的开合模机构，包括下模1和上模2，下模1上设置有内模4，内模4顶部固定安装有顶板8，顶板8上设置有通孔9，通孔9内设置有注塑管5，注塑管5的两侧均设置有滑槽15，两个滑槽15内均滑动连接有滑块13，两个滑块13的顶部均固定安装有回位弹簧14，两个回位弹簧14的顶部均固定滑槽15内顶端，两个滑块13相互远离一侧均延伸出滑槽15外，且两个滑块13相互远离一侧均固定安装在通孔9的内壁上，内模4底部固定安装有安装板3，且安装板3设置有多个，多个安装板3底部均固定安装有顶杆20，下模1内对应多个顶杆20处均设置有安装槽12，多个安装槽12内均滑动连接有滑板16，多个滑板16的底部均固定安装有顶力弹簧17，多个顶力弹簧17底部均固定安装在安装槽12内底端，多个顶杆20的底部均延伸至安装槽12内固定安装在滑板16上，内模4的外侧套设有上模2，且上模2上对应注塑管5处设置有注塑口6，注塑管5的顶端穿过注塑口
6延伸出上模2外。
21.其中，多个顶杆20在内模4底部均匀分布，通过此种设计使得多个顶杆20受力均匀，确保内模4在上升过程中能够保持平稳。
22.其中，上模2的两侧底部均固定安装有定位块10，且下模1上对应两个定位块10处均设置有定位槽11，定位块10卡接在定位槽11内，通过定位块10和定位槽11便于上模2与下模1间进行定位对准。
23.其中，注塑管5顶端固定安装有防护垫19，通过防护垫19对手部形成防护，便于工作人员按压注塑管5，有利于注塑管5的使用。
24.其中，上模2上固定安装有液压杆7，且液压杆7设置有多个，通过多个液压杆7带动上模2进行升降，便于使得本种开合模机构进行开合，有利于本设备的使用。
25.其中，下模1的两侧均固定安装有安装座18，且两个安装座18上均螺纹连接有螺栓，且螺栓设置有多个，通过多个螺栓和安装座18便于对下模1进行固定。
26.本实用新型的工作原理是：使用时打开液压杆7的开关，液压杆7带动上模2下压，使得定位块10卡接在定位槽11内，上模2套接在内模4的外侧，然后将原料从注塑管5内注入，原料由注塑管5输送到内模4内冷却成型，然后再打开液压杆7的开关，使得液压杆7带动上模2上升，此时顶力弹簧17回位带动滑板16上升，滑板16带动顶杆20延伸出安装槽12外，从而将内模4顶起，成型的鞋底会从内模4内掉落到下模1上，即可取走成型的鞋底，当鞋底外侧与内模4的内壁间贴合过于紧密，无法掉落下时，可向下按压注塑管5，注塑管5底端则延伸至内模4内将鞋底顶出，松手后回位弹簧14带动滑块13回位，从而使得注塑管5延伸出内模4外，便于下次使用，本种开合模机构结构简单，使用方便，通过上述结构能够在鞋底成型后快速的将鞋底取出，节省了取出的时间，从而进一步提高了工作效率，同时注塑管5具有自动回位功能，使用完毕后能够快速回位，便于下一次的注塑或取出鞋底的使用，从而进一步提高了本设备的使用便捷性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。