一种用于护肤品生产的乳化系统的制作方法

1.本技术涉及乳化设备的技术领域，尤其是涉及一种用于护肤品生产的乳化系统。


背景技术：

2.乳化作用是将一种液体分散到另一种不相溶的液体中去的过程，在日化用品生产领域，经常通过将不相溶的水和油乳化形成相对稳定的乳状液，从而制得日化产品。实际生产中，经常使用金属罐盛装物料，通过搅拌两种或以上的液体，使物料在金属罐中乳化。
3.相关的乳化系统包括罐体和搅拌机构，罐体设置在地面上，罐体上开设进料口和出料口，搅拌机构包括电动机和搅拌轴，搅拌轴竖直设置，搅拌轴贯穿罐体上端面并伸入罐体中，电动机固定在罐体外，电动机的输出轴与搅拌轴同轴连接，搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，使用人员通过电动机带动搅拌轴转动，进而使搅拌叶片能够在罐体内搅动物料。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当罐体中的乳化后的物料倒出后，罐体内的搅拌轴上易残留乳化的物料，乳化的物料不易清洗干净，造成浪费。


技术实现要素：

5.为了减少乳化的物料残留在搅拌机构上的几率，本技术提供一种用于护肤品生产的乳化系统。
6.本技术提供的一种拥有护肤品生产的乳化系统采用如下的技术方案：
7.一种用于护肤品生产的乳化系统，包括罐体，罐体上设置有连接机构，连接机构包括安装板，安装板设置在罐体上方，安装板上设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌杆，搅拌杆可拆卸连接在安装板上，搅拌杆用于插入罐体中，连接机构上设置有往复摆动机构，往复摆动机构用于带动安装板往复周期性摆动，安装板上设置有橡胶圈，橡胶圈具有弹性并用于套设在搅拌杆上。
8.通过采用上述技术方案，通过在罐体上设置安装板，在安装板上设置搅拌杆，使搅拌杆能够插入至罐体内，通过在安装板上设置往复摆动机构，使往复摆动机构能够带动安装板周期性往复摆动，使搅拌杆能够搅动罐体内的物料，通过在安装板上设置橡胶圈，使搅拌杆插入至橡胶圈中，当搅拌结束后，使用人员能够拔出搅拌杆，此时橡胶圈相对搅拌杆移动，橡胶圈能够刮下搅拌杆上的乳化的物料，进而减少如画的物料残留在搅拌机构上的几率。
9.可选的，连接机构还包括风琴管，风琴管具有柔性，风琴管一端固定在安装板上，另一端用于与罐体可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，通过在安装板上设置风琴管，使风琴管起到连接安装板和罐体的效果，风琴管能够罩设在罐体上，从而减少罐体内的乳化的物料飞溅至罐体外的几率，风琴管能够隔绝杂质，减少杂物和杂质落入罐体内的几率，起到保护乳化质量的效果。
11.可选的，罐体上设置有法兰盘一，风琴管上远离安装板的一端上设置有法兰盘二，
法兰盘一和法兰盘二用于可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，通过在罐体上设置法兰盘一，在风琴管上设置法兰盘二，使用人员能够通过螺栓连接法兰盘一和法兰盘二，进而使风琴管能够连接在罐体上。
13.可选的，安装板上设置有滑块一，滑块一滑动连接在安装板上，搅拌杆贯穿安装板，搅拌杆上一端开设有插孔，滑块一上设置有插销，插销的长度方向与滑块一的滑动方向平行，插销长度方向与搅拌杆长度方向垂直，插销用于插入插孔中。
14.通过采用上述技术方案，通过在安装板上设置滑块一，在滑块一上设置插销，使用人员能够滑动滑块一，使插销插入插孔中，进而使搅拌杆能够连接在安装板上。
15.可选的，安装板上设置有轴承，轴承的外圈固定在安装板上，橡胶圈固定在轴承的内圈上。
16.通过采用上述技术方案，通过在安装板上设置轴承，在轴承中设置橡胶圈，方便使用人员通过轴承转动搅拌杆，进而方便插销插入插孔中。
17.可选的，安装板上设置有弹簧，弹簧的长度方向与插销的长度方向平行，弹簧一端固定在滑块一上，另一端固定在安装板上，弹簧用于使插销在自然状态下始终位于插孔中。
18.通过采用上述技术方案，通过在安装板上设置弹簧，使弹簧能够顶在滑块一上，进而使插销能够在安装板往复摆动时能够插在插孔中，起到提升搅拌杆和安装板的连接强度的效果。
19.可选的，往复摆动机构包括滑轨、滑块二和液压缸，滑轨设置在安装板上，滑块二滑动连接在滑轨上，液压缸竖直设置在地面上，液压缸上端转动连接在滑块二上。
20.通过采用上述技术方案，通过在安装板上设置滑轨，在滑轨上滑动连接滑块二，使滑块二和液压缸转动连接，使用人员通过控制液压缸升降，能够使液压缸顶起安装板或带动安装板下降，进而使安装板能够周期性往复摆动。
21.可选的，滑轨上设置有限位块，限位块设置在滑轨上远离罐体的一端上，限位块用于卡住滑块二。
22.通过采用上述技术方案，通过在滑轨上设置限位块，使限位块能够卡在滑块二一侧，当使用人员通过往复摆动机构使安装板倾斜时，滑块二可能从滑轨中滑出，通过在滑轨上设置限位块，能够减少安装板倾斜时滑轨与滑块二脱离连接的几率。
23.综上所述，本技术的有益技术效果为：
24.1.通过在罐体上设置安装板，在安装板上设置搅拌杆，使搅拌杆能够插入至罐体内，通过在安装板上设置往复摆动机构，使往复摆动机构能够带动安装板周期性往复摆动，使搅拌杆能够搅动罐体内的物料，通过在安装板上设置橡胶圈，使搅拌杆插入至橡胶圈中，当搅拌结束后，使用人员能够拔出搅拌杆，此时橡胶圈相对搅拌杆移动，橡胶圈能够刮下搅拌杆上的乳化的物料，进而减少如画的物料残留在搅拌机构上的几率；
25.2.安装板上设置有滑块一，滑块一滑动连接在安装板上，搅拌杆贯穿安装板，搅拌杆上一端开设有插孔，滑块一上设置有插销，插销的长度方向与滑块一的滑动方向平行，插销长度方向与搅拌杆长度方向垂直，插销用于插入插孔中。
26.3.通过在安装板上设置滑轨，在滑轨上滑动连接滑块二，使滑块二和液压缸转动连接，使用人员通过控制液压缸升降，能够使液压缸顶起安装板或带动安装板下降，进而使安装板能够周期性往复摆动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图一。
28.图2是图1中a部分的放大示意图。
29.图3是本技术实施例的整体结构示意图二。
30.图4是图3中a部分的放大示意图。
31.附图标记：1、罐体；11、法兰盘一；2、搅拌机构；21、搅拌杆；211、插孔；22、杆架；221、让位孔；23、滑块一；231、插销；24、弹簧；3、连接机构；31、法兰盘二；32、风琴管；33、安装板；331、轴承；332、橡胶圈；4、往复摆动机构；41、滑轨；411、限位块；42、滑块二；421、轴座一；422、轴座二；43、液压缸。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于护肤品生产的乳化系统。参照图1，包括罐体1,罐体1为圆桶形结构，罐体1竖直设置在地面上，罐体1用于盛装物料。罐体1上设置有连接机构3,连接机构3与罐体1可拆卸连接。连接机构3上设置有搅拌机构2，搅拌机构2用于搅拌罐体1内的物料。
34.参照图1，罐体1上设置有法兰盘一11，法兰盘一11同轴连接在罐体1上靠近开口的一侧上，法兰盘一11通过焊接固定在罐体1的外壁上。连接机构3包括法兰盘二31、风琴管32和安装板33，法兰盘二31、风琴管32和安装板33同轴连接。风琴管32具有柔性，风琴管32为圆管形结构，安装板33为圆形板结构，风琴管32一端通过粘接固定在安装板33上，另一端通过粘接固定在法兰盘二31上。法兰盘二31能够与法兰盘一11可拆卸连接。当搅拌时间达到要求后，使用人员能够将法兰盘二31从法兰盘一11上卸下，进而方便使用人员倒出乳化后的物料并装入新的原料进行搅拌。
35.参照图1和图2，搅拌机构2设置在安装板33上远离风琴管32的端面上。搅拌机构2包括搅拌杆21，搅拌杆21竖直设置在安装板33的圆心处，搅拌杆21下端插入至罐体1中，搅拌杆21上端可拆卸连接在安装板33上。安装板33上设置有若干往复摆动机构4，往复摆动机构4用于使安装板33周期性摆动，进而使搅拌杆21能够随安装板33摆动，从而使搅拌杆21能够在罐体1内摆动并搅拌物料。
36.参照图2，安装板33上远离风琴管32的一端上设置有杆架22，杆架22通过焊接固定在安装板33上。杆架22上开设有让位孔221，安装板33圆心处开设有通孔，通孔与让位孔221位置对应。杆架22能够通过让位孔221插入罐体1中。搅拌杆21一端上开设有插孔211，插孔211的长度方向与搅拌杆21的长度方向垂直。杆架22上滑动连接有滑块一23，滑块一23的滑动方向指向让位孔221。滑块一23上通过焊接连接有插销231，插销231设置在滑块一23上靠近让位孔221的一侧上，插销231的长度方向与滑块一23的滑动方向平行。使用人员通过滑动滑块一23，能够使插销231插入至插孔211中，进而使搅拌杆21可拆卸连接在安装板33上。杆架22上设置有弹簧24，弹簧24水平设置，弹簧24的长度方向与滑块一23的滑动方向平行，弹簧24一端通过粘接或焊接固定在滑块一23上，另一端固定在杆架22上，弹簧24用于使插销231在自然状态下始终插入插孔211中，进而减少安装板33周期性摆动时搅拌杆21和安装板33脱离连接的几率。
37.参照图2，安装板33上设置有轴承331，轴承331的外圈固定连接在安装板33圆心处的通孔中，轴承331的内圈中设置有橡胶圈332，橡胶圈332通过粘接或卡接固定在轴承331的内圈中。橡胶圈332为圆筒形机构，橡胶圈332具有弹性，当搅拌杆21插入橡胶圈332中时，搅拌杆21撑大橡胶圈332。当搅拌工作完成后，使用人员能够沿远离罐体1的方向抽出搅拌杆21，此时橡胶圈332绷在搅拌杆21上并相对搅拌杆21移动，能够刮下搅拌杆21上的乳化后的物料，刮下的物料能够落入罐体1内。当使用人员抽出搅拌杆21并清洗后，能够自上而下将搅拌杆21再插入橡胶圈332中，从而方便使用人员清理罐体1内和搅拌机构2上残留的乳化的物料。
38.参照图3和图4，安装板33上设置有两个往复摆动机构4，往复摆动机构4包括滑轨41、滑块二42和液压缸43，滑轨41通过焊接固定在安装板33上靠近罐体1的一侧，两个滑轨41的长度方向重合且指向罐体1圆心。滑块二42嵌入并滑动连接在滑轨41中，滑块二42沿滑轨41的长度方向滑动。滑块二42上通过焊接连接有轴座一421，轴座一421上转动连接有轴座二422，轴座一421和轴座二422转动形成的转轴长度方向为水平且相对滑块二42滑动方向垂直。液压缸43竖直设置，液压缸43的缸体固定连接在地面上，液压缸43的活塞杆与轴座二422固定连接。使用人员通过控制液压缸43伸缩，能够使液压缸43带动轴座二422竖直移动，进而使轴座一421带动滑块二42在滑轨41中滑动，起到使液压缸43带动安装板33往复摆动的效果。滑轨41上远离风琴管32的一端上设置有限位块411，限位块411通过焊接固定在滑轨41上，限位块411用于卡住滑块二42，从而减少安装板33倾斜时滑块二42与滑轨41脱离连接的几率。
39.本技术实施例的实施原理为：通过在罐体1上设置连接机构3，使连接机构3与罐体1可拆卸连接，通过在安装板33上设置搅拌机构2，使用人员能够将搅拌杆21可拆卸连接在安装板33上，安装板33能够通过往复摆动机构4摆动，进而使安装板33能够带动搅拌杆21在罐体1内摆动，搅拌完成后使用人员能够将搅拌杆21从橡胶圈332中抽出，使橡胶圈332刮下搅拌杆21上的乳化的物料，减少乳化的物料残留在搅拌机构2上的几率。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。