一种用于护肤品生产的乳化系统的制作方法

专利检索2022-05-10  8



1.本技术涉及乳化设备的技术领域,尤其是涉及一种用于护肤品生产的乳化系统。


背景技术:

2.乳化作用是将一种液体分散到另一种不相溶的液体中去的过程,在日化用品生产领域,经常通过将不相溶的水和油乳化形成相对稳定的乳状液,从而制得日化产品。实际生产中,经常使用金属罐盛装物料,通过搅拌两种或以上的液体,使物料在金属罐中乳化。
3.相关的乳化系统包括罐体和搅拌机构,罐体设置在地面上,罐体上开设进料口和出料口,搅拌机构包括电动机和搅拌轴,搅拌轴竖直设置,搅拌轴贯穿罐体上端面并伸入罐体中,电动机固定在罐体外,电动机的输出轴与搅拌轴同轴连接,搅拌轴上设置有多个搅拌叶片,使用人员通过电动机带动搅拌轴转动,进而使搅拌叶片能够在罐体内搅动物料。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷:当罐体中的乳化后的物料倒出后,罐体内的搅拌轴上易残留乳化的物料,乳化的物料不易清洗干净,造成浪费。


技术实现要素:

5.为了减少乳化的物料残留在搅拌机构上的几率,本技术提供一种用于护肤品生产的乳化系统。
6.本技术提供的一种拥有护肤品生产的乳化系统采用如下的技术方案:
7.一种用于护肤品生产的乳化系统,包括罐体,罐体上设置有连接机构,连接机构包括安装板,安装板设置在罐体上方,安装板上设置有搅拌机构,搅拌机构包括搅拌杆,搅拌杆可拆卸连接在安装板上,搅拌杆用于插入罐体中,连接机构上设置有往复摆动机构,往复摆动机构用于带动安装板往复周期性摆动,安装板上设置有橡胶圈,橡胶圈具有弹性并用于套设在搅拌杆上。
8.通过采用上述技术方案,通过在罐体上设置安装板,在安装板上设置搅拌杆,使搅拌杆能够插入至罐体内,通过在安装板上设置往复摆动机构,使往复摆动机构能够带动安装板周期性往复摆动,使搅拌杆能够搅动罐体内的物料,通过在安装板上设置橡胶圈,使搅拌杆插入至橡胶圈中,当搅拌结束后,使用人员能够拔出搅拌杆,此时橡胶圈相对搅拌杆移动,橡胶圈能够刮下搅拌杆上的乳化的物料,进而减少如画的物料残留在搅拌机构上的几率。
9.可选的,连接机构还包括风琴管,风琴管具有柔性,风琴管一端固定在安装板上,另一端用于与罐体可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案,通过在安装板上设置风琴管,使风琴管起到连接安装板和罐体的效果,风琴管能够罩设在罐体上,从而减少罐体内的乳化的物料飞溅至罐体外的几率,风琴管能够隔绝杂质,减少杂物和杂质落入罐体内的几率,起到保护乳化质量的效果。
11.可选的,罐体上设置有法兰盘一,风琴管上远离安装板的一端上设置有法兰盘二,
法兰盘一和法兰盘二用于可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案,通过在罐体上设置法兰盘一,在风琴管上设置法兰盘二,使用人员能够通过螺栓连接法兰盘一和法兰盘二,进而使风琴管能够连接在罐体上。
13.可选的,安装板上设置有滑块一,滑块一滑动连接在安装板上,搅拌杆贯穿安装板,搅拌杆上一端开设有插孔,滑块一上设置有插销,插销的长度方向与滑块一的滑动方向平行,插销长度方向与搅拌杆长度方向垂直,插销用于插入插孔中。
14.通过采用上述技术方案,通过在安装板上设置滑块一,在滑块一上设置插销,使用人员能够滑动滑块一,使插销插入插孔中,进而使搅拌杆能够连接在安装板上。
15.可选的,安装板上设置有轴承,轴承的外圈固定在安装板上,橡胶圈固定在轴承的内圈上。
16.通过采用上述技术方案,通过在安装板上设置轴承,在轴承中设置橡胶圈,方便使用人员通过轴承转动搅拌杆,进而方便插销插入插孔中。
17.可选的,安装板上设置有弹簧,弹簧的长度方向与插销的长度方向平行,弹簧一端固定在滑块一上,另一端固定在安装板上,弹簧用于使插销在自然状态下始终位于插孔中。
18.通过采用上述技术方案,通过在安装板上设置弹簧,使弹簧能够顶在滑块一上,进而使插销能够在安装板往复摆动时能够插在插孔中,起到提升搅拌杆和安装板的连接强度的效果。
19.可选的,往复摆动机构包括滑轨、滑块二和液压缸,滑轨设置在安装板上,滑块二滑动连接在滑轨上,液压缸竖直设置在地面上,液压缸上端转动连接在滑块二上。
20.通过采用上述技术方案,通过在安装板上设置滑轨,在滑轨上滑动连接滑块二,使滑块二和液压缸转动连接,使用人员通过控制液压缸升降,能够使液压缸顶起安装板或带动安装板下降,进而使安装板能够周期性往复摆动。
21.可选的,滑轨上设置有限位块,限位块设置在滑轨上远离罐体的一端上,限位块用于卡住滑块二。
22.通过采用上述技术方案,通过在滑轨上设置限位块,使限位块能够卡在滑块二一侧,当使用人员通过往复摆动机构使安装板倾斜时,滑块二可能从滑轨中滑出,通过在滑轨上设置限位块,能够减少安装板倾斜时滑轨与滑块二脱离连接的几率。
23.综上所述,本技术的有益技术效果为:
24.1.通过在罐体上设置安装板,在安装板上设置搅拌杆,使搅拌杆能够插入至罐体内,通过在安装板上设置往复摆动机构,使往复摆动机构能够带动安装板周期性往复摆动,使搅拌杆能够搅动罐体内的物料,通过在安装板上设置橡胶圈,使搅拌杆插入至橡胶圈中,当搅拌结束后,使用人员能够拔出搅拌杆,此时橡胶圈相对搅拌杆移动,橡胶圈能够刮下搅拌杆上的乳化的物料,进而减少如画的物料残留在搅拌机构上的几率;
25.2.安装板上设置有滑块一,滑块一滑动连接在安装板上,搅拌杆贯穿安装板,搅拌杆上一端开设有插孔,滑块一上设置有插销,插销的长度方向与滑块一的滑动方向平行,插销长度方向与搅拌杆长度方向垂直,插销用于插入插孔中。
26.3.通过在安装板上设置滑轨,在滑轨上滑动连接滑块二,使滑块二和液压缸转动连接,使用人员通过控制液压缸升降,能够使液压缸顶起安装板或带动安装板下降,进而使安装板能够周期性往复摆动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图一。
28.图2是图1中a部分的放大示意图。
29.图3是本技术实施例的整体结构示意图二。
30.图4是图3中a部分的放大示意图。
31.附图标记:1、罐体;11、法兰盘一;2、搅拌机构;21、搅拌杆;211、插孔;22、杆架;221、让位孔;23、滑块一;231、插销;24、弹簧;3、连接机构;31、法兰盘二;32、风琴管;33、安装板;331、轴承;332、橡胶圈;4、往复摆动机构;41、滑轨;411、限位块;42、滑块二;421、轴座一;422、轴座二;43、液压缸。
具体实施方式
32.以下结合附图1

4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于护肤品生产的乳化系统。参照图1,包括罐体1,罐体1为圆桶形结构,罐体1竖直设置在地面上,罐体1用于盛装物料。罐体1上设置有连接机构3,连接机构3与罐体1可拆卸连接。连接机构3上设置有搅拌机构2,搅拌机构2用于搅拌罐体1内的物料。
34.参照图1,罐体1上设置有法兰盘一11,法兰盘一11同轴连接在罐体1上靠近开口的一侧上,法兰盘一11通过焊接固定在罐体1的外壁上。连接机构3包括法兰盘二31、风琴管32和安装板33,法兰盘二31、风琴管32和安装板33同轴连接。风琴管32具有柔性,风琴管32为圆管形结构,安装板33为圆形板结构,风琴管32一端通过粘接固定在安装板33上,另一端通过粘接固定在法兰盘二31上。法兰盘二31能够与法兰盘一11可拆卸连接。当搅拌时间达到要求后,使用人员能够将法兰盘二31从法兰盘一11上卸下,进而方便使用人员倒出乳化后的物料并装入新的原料进行搅拌。
35.参照图1和图2,搅拌机构2设置在安装板33上远离风琴管32的端面上。搅拌机构2包括搅拌杆21,搅拌杆21竖直设置在安装板33的圆心处,搅拌杆21下端插入至罐体1中,搅拌杆21上端可拆卸连接在安装板33上。安装板33上设置有若干往复摆动机构4,往复摆动机构4用于使安装板33周期性摆动,进而使搅拌杆21能够随安装板33摆动,从而使搅拌杆21能够在罐体1内摆动并搅拌物料。
36.参照图2,安装板33上远离风琴管32的一端上设置有杆架22,杆架22通过焊接固定在安装板33上。杆架22上开设有让位孔221,安装板33圆心处开设有通孔,通孔与让位孔221位置对应。杆架22能够通过让位孔221插入罐体1中。搅拌杆21一端上开设有插孔211,插孔211的长度方向与搅拌杆21的长度方向垂直。杆架22上滑动连接有滑块一23,滑块一23的滑动方向指向让位孔221。滑块一23上通过焊接连接有插销231,插销231设置在滑块一23上靠近让位孔221的一侧上,插销231的长度方向与滑块一23的滑动方向平行。使用人员通过滑动滑块一23,能够使插销231插入至插孔211中,进而使搅拌杆21可拆卸连接在安装板33上。杆架22上设置有弹簧24,弹簧24水平设置,弹簧24的长度方向与滑块一23的滑动方向平行,弹簧24一端通过粘接或焊接固定在滑块一23上,另一端固定在杆架22上,弹簧24用于使插销231在自然状态下始终插入插孔211中,进而减少安装板33周期性摆动时搅拌杆21和安装板33脱离连接的几率。
37.参照图2,安装板33上设置有轴承331,轴承331的外圈固定连接在安装板33圆心处的通孔中,轴承331的内圈中设置有橡胶圈332,橡胶圈332通过粘接或卡接固定在轴承331的内圈中。橡胶圈332为圆筒形机构,橡胶圈332具有弹性,当搅拌杆21插入橡胶圈332中时,搅拌杆21撑大橡胶圈332。当搅拌工作完成后,使用人员能够沿远离罐体1的方向抽出搅拌杆21,此时橡胶圈332绷在搅拌杆21上并相对搅拌杆21移动,能够刮下搅拌杆21上的乳化后的物料,刮下的物料能够落入罐体1内。当使用人员抽出搅拌杆21并清洗后,能够自上而下将搅拌杆21再插入橡胶圈332中,从而方便使用人员清理罐体1内和搅拌机构2上残留的乳化的物料。
38.参照图3和图4,安装板33上设置有两个往复摆动机构4,往复摆动机构4包括滑轨41、滑块二42和液压缸43,滑轨41通过焊接固定在安装板33上靠近罐体1的一侧,两个滑轨41的长度方向重合且指向罐体1圆心。滑块二42嵌入并滑动连接在滑轨41中,滑块二42沿滑轨41的长度方向滑动。滑块二42上通过焊接连接有轴座一421,轴座一421上转动连接有轴座二422,轴座一421和轴座二422转动形成的转轴长度方向为水平且相对滑块二42滑动方向垂直。液压缸43竖直设置,液压缸43的缸体固定连接在地面上,液压缸43的活塞杆与轴座二422固定连接。使用人员通过控制液压缸43伸缩,能够使液压缸43带动轴座二422竖直移动,进而使轴座一421带动滑块二42在滑轨41中滑动,起到使液压缸43带动安装板33往复摆动的效果。滑轨41上远离风琴管32的一端上设置有限位块411,限位块411通过焊接固定在滑轨41上,限位块411用于卡住滑块二42,从而减少安装板33倾斜时滑块二42与滑轨41脱离连接的几率。
39.本技术实施例的实施原理为:通过在罐体1上设置连接机构3,使连接机构3与罐体1可拆卸连接,通过在安装板33上设置搅拌机构2,使用人员能够将搅拌杆21可拆卸连接在安装板33上,安装板33能够通过往复摆动机构4摆动,进而使安装板33能够带动搅拌杆21在罐体1内摆动,搅拌完成后使用人员能够将搅拌杆21从橡胶圈332中抽出,使橡胶圈332刮下搅拌杆21上的乳化的物料,减少乳化的物料残留在搅拌机构2上的几率。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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